一种预应力混凝土支撑体系的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土支撑体系。


背景技术：

2.建筑施工基坑开挖阶段，基坑的支撑体系是保障基坑安全稳定，控制施工风险的重要手段，现有技术一般为混凝土支撑体系及组合式钢支撑体系。但是在深基坑开挖过程中，基坑围护体系所受到的坑外土压力是随着开挖的部位、深度及其他情况动态变化的，传统支撑体系在多种不利因素组合影响下可能产生基坑侧斜报警甚至失稳等严重后果。对基坑内作业人员、设备安全造成威胁，对施工进度造成影响。且现有支撑体系设计为增加安全系数，布置较为密集，对基坑挖土、结构施工产生影响，并增加建设成本。


技术实现要素：

3.本发明为解决现有的基坑围护支撑体系无法应对兑基坑深度增加而产生的坑外土压力增大的问题，所采用的技术方案是：一种预应力混凝土支撑体系，包括：围檩、钢绞线和拉紧组件，多个所述围檩水平设置于围护上，所述钢绞线设置于所述围檩上，且所述拉紧组件连接所述钢绞线，用于拉紧所述钢绞线。
4.进一步改进为，所述拉紧组件包括：拉紧设备和与所述拉紧设备连接是控制主机，所述拉紧设备设置于所述围檩上。
5.进一步改进为，所述钢绞线一端固定在所述围檩上，另一端与所述拉紧设备相连接。
6.进一步改进为，所述钢绞线的两端分别连接一所述拉紧设备。
7.进一步改进为，所述拉紧设备包括千斤顶和数控泵站，所述围檩上预设有一安装座，所述千斤顶设置于所述安装座上，所述数控泵站连接所述千斤顶。
8.进一步改进为，所述围檩为预应力混凝土围檩。
9.本发明的有益效果是：
10.本发明提供的预应力混凝土支撑体系，可使混凝土支撑体系在基坑开挖过程中根据实际工况增减侧向支撑力、自动监测与报警，确保基坑整体变形安全稳定，实现周边各类环境变形不超控；且通过预应力伺服技术，减少了混凝土支撑体系设计中的支撑量，进而减少了造价，便于现场施工，提高了基坑施工效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的预应力混凝土支撑体系的结构示意图。
具体实施方式
13.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以
示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
14.在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
17.如图1所示，本发明提供了一种预应力混凝土支撑体系，包括：围檩2、钢绞线3和拉紧组件，多个所述围檩2水平设置于围护1上，所述钢绞线3设置于所述围檩2上，也就是说每一个围檩2上都安装有至少一根钢绞线3，且所述拉紧组件连接所述钢绞线3，用于拉紧所述钢绞线3。使用时，被拉紧的钢绞线3配合围檩来承受与支撑坑外土作用在围护上的压力，且通过拉紧组件可随时调整钢绞线3的拉紧程度。
18.本发明提供的预应力混凝土支撑体系，可使混凝土支撑体系在基坑开挖过程中根据实际工况增减侧向支撑力、自动监测与报警，确保基坑整体变形安全稳定，实现周边各类环境变形不超控；且通过预应力伺服技术，减少了混凝土支撑体系设计中的支撑量，进而减少了造价，便于现场施工，提高了基坑施工效率。
19.本体系中的拉紧组件不仅需要实现拉紧钢绞线的远程控制，同时需要能够看到拉紧设备的实时的压力数值等信息，因此，本技术方案的进一步改进为，所述拉紧组件包括：拉紧设备和与所述拉紧设备连接是控制主机7，所述拉紧设备设置于所述围檩2上，该控制主机7可以为计算机或其它控制设备，其通过数据线路连接拉紧设备，同时在拉紧设备上安装有压力传感器或其它压力检测设备，用于实时监测钢绞线上承受的应力变化，而后控制主机7可根据该压力数值对拉紧设备进行实时控制，来进一步调整钢绞线的松紧度，或者人工通过控制主机7来调整也可。
20.进一步改进为，所述钢绞线3一端通过锚固等方式固定在所述围檩2上，另一端与所述拉紧设备相连接，通过拉紧设备来拉紧钢绞线3。
21.而为了进一步提高钢绞线抵抗土压力的效果，本技术方案的进一步改进为，所述钢绞线3的两端分别连接一所述拉紧设备，两个拉紧设备可同时对钢绞线进行拉紧。
22.进一步改进为，所述拉紧设备包括千斤顶4和数控泵站6，所述围檩2上预设有一安装座8，该安装座是在围檩制造过程中直接预埋在围檩中的，所述千斤顶4固定安装于所述安装座8上，所述数控泵站6通过油管及数控线5与所述千斤顶4连接。
23.进一步改进为，所述围檩2为预应力混凝土围檩，相较于常规的钢筋混凝土围檩，
可对基坑围护体系施加预应力来对抗土压力。
24.预应力伺服混凝土支撑体系的应用，可在基坑开挖过程中根据实际工况增减侧向支撑力，确保基坑整体变形安全稳定。
25.本方法具有一次安装，全程、全天候实时监测与报警的优点。
26.预应力伺服混凝土支撑体系相较于传统支撑体系，可通过预应力混凝土围檩增加对围护体的支撑力，减少设计中支撑的数量，减少支撑工程造价及后续拆除工作量。
27.支撑体系中支撑数量的优化可方便现场机械取土、材料吊装及混凝土浇筑的施工空间，增加深基坑施工效率，缩短回筑工期。
28.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种预应力混凝土支撑体系，其特征在于，包括：围檩、钢绞线和拉紧组件，多个所述围檩水平设置于围护上，所述钢绞线设置于所述围檩上，且所述拉紧组件连接所述钢绞线，用于拉紧所述钢绞线。2.根据权利要求1所述的预应力混凝土支撑体系，其特征在于，所述拉紧组件包括：拉紧设备和与所述拉紧设备连接是控制主机，所述拉紧设备设置于所述围檩上。3.根据权利要求2所述的预应力混凝土支撑体系，其特征在于，所述钢绞线一端固定在所述围檩上，另一端与所述拉紧设备相连接。4.根据权利要求2所述的预应力混凝土支撑体系，其特征在于，所述钢绞线的两端分别连接一所述拉紧设备。5.根据权利要求2所述的预应力混凝土支撑体系，其特征在于，所述拉紧设备包括千斤顶和数控泵站，所述围檩上预设有一安装座，所述千斤顶设置于所述安装座上，所述数控泵站连接所述千斤顶。6.根据权利要求1-5中任一项所述的预应力混凝土支撑体系，其特征在于，所述围檩为预应力混凝土围檩。

技术总结
本发明涉及一种预应力混凝土支撑体系，包括：围檩、钢绞线和拉紧组件，多个所述围檩水平设置于围护上，所述钢绞线设置于所述围檩上，且所述拉紧组件连接所述钢绞线，用于拉紧所述钢绞线。本发明提供的预应力混凝土支撑体系，可使混凝土支撑体系在基坑开挖过程中根据实际工况增减侧向支撑力、自动监测与报警，确保基坑整体变形安全稳定，实现周边各类环境变形不超控；且通过预应力伺服技术，减少了混凝土支撑体系设计中的支撑量，进而减少了造价，便于现场施工，提高了基坑施工效率。提高了基坑施工效率。提高了基坑施工效率。


技术研发人员：周生惠
受保护的技术使用者：上海建工二建集团有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/3