一种公路建设用路基铲平装置的制作方法

1.本发明涉及公路建设技术领域，更具体为一种公路建设用路基铲平装置。


背景技术：

2.众所周知，一个国家的公路建设规模根据公路运输在综合运输体系中的作用，按其政治、经济、文化、旅游等方面的重要性，再结合地理环境条件来确定。
3.目前，现有的路基铲平装置在对路基进行铲平操作的过程中需要对路基进行反复的铲土、倒土，其对路基铲平的效率较低，扬尘较多，影响工作环境。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种公路建设用路基铲平装置，解决了现有的路基铲平装置在对路基进行铲平操作的过程中需要对路基进行反复的铲土、倒土，其对路基铲平的效率较低，扬尘较多，影响工作环境的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路建设用路基铲平装置，包括：铲斗、导料箱和降尘机构，所述导料箱安装在铲斗的后方且导料箱的侧壁上开设有出料口，所述出料口贯穿导料箱且出料口的内部对称安装有两个输送带；
6.所述铲斗的顶部安装有水平设置的顶板，所述降尘机构安装在顶板的顶面中部且靠近导料箱的一端，降尘机构包括风箱、前吸尘管和后吸尘管，所述前吸尘管和后吸尘管分别设置有两个，且前吸尘管对称安装在风箱的两侧壁，前吸尘管的端部延伸至铲斗的顶面边缘处并与铲斗连接，后吸尘管对称安装在风箱的背部且端部延伸至导料箱的边缘处，所述铲斗的前端底部安装有若干个铲齿，铲斗的两侧分别转动连接有移动轮；
7.所述顶板的顶面开设有两组滑槽，每组滑槽共设置三个且等距分布，顶板的内部且位于滑槽处分别形成有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部竖直安装有三个连接块，所述连接块的上端贯穿滑槽并固定有连接件，所述连接块与滑槽滑动连接，所述连接件包括底板、固定板和连接轴，所述固定板共设置有两个且对称竖直安装在固定板的顶面，所述连接轴安装在两个固定板之间。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述铲斗的两侧内部为中空结构且中空结构的上端延伸至铲斗的顶部，且中空结构中镶嵌连接有前过滤机构，所述铲斗的内壁两侧分别开设有与中空结构连通的吸尘孔，所述铲斗的后端与导料箱的内部相连通。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述前过滤机构包括把手和过滤板，所述把手安装在过滤板的顶部且延伸至中空结构外，所述过滤板的表面开设有进尘孔，所述进尘孔的右半部分采用三个过滤网围合形成过滤框架，所述过滤框架朝向进尘孔的一端形成开口，且进尘孔与前吸尘管连通。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述后吸尘管包括后过滤机构和固定盒，所述固定盒的表面开设有连接孔且通过连接孔与风箱连通，所述后过滤机构呈方形结构且镶嵌
连接在连接孔内，所述固定盒的内部均匀开设有若干个与连接孔连通的通孔。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述后过滤机构置于固定盒外部的一端安装有限位板，所述后过滤机构的底部开设有凹槽，所述凹槽的中部水平安装有固定板且通过固定板分隔为两个空间，所述固定板的表面两侧开设有过滤孔，所述凹槽的内壁两侧分别安装有两组导板，所述导板呈倾斜状设置且导板的高度由两侧向中部递减，导板的顶面靠近凹槽内壁安装有托板，所述托板呈水平设置且托板的宽度为导板宽度的三分之一。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述铲斗的内底部呈倾斜状结构且内底部末端开设有碎土槽，所述铲斗的内部且位于碎土槽处转动连接有碎土机构，所述碎土机构包括传动辊和电机一，所述电机一安装在铲斗的外壁一侧，且电机一的动力输出端延伸至铲斗内部并与传动辊的轴端连接，所述传动辊的两端分别与铲斗的内壁转动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明，通过牵引车拉动铲斗，铲斗移动过程中将路基铲入到铲斗内部，通过电机一带动碎土机构转动，碎土机构中的切割刀对泥土进行分割，将其分割为多个小块，再通过碎土板来将小块泥土击碎并推送至导料箱中，进入到导料箱中的碎土通过输送带来将其分别输送至铲斗两侧，并形成长条状的土堆。在对路基进行铲平的过程中不需要反复的铲土、倒土，提高工作效率，便于后期对泥土进行清理。
附图说明
15.图1为本发明所述公路建设用路基铲平装置的整体结构图；
16.图2为本发明所述公路建设用路基铲平装置的内部结构图；
17.图3为本发明所述导料箱的内部结构图；
18.图4为本发明所述碎土机构的结构图；
19.图5为本发明所述碎土板的结构图；
20.图6为本发明所述顶板的内部结构图；
21.图7为本发明所述前过滤机构的结构图；
22.图8为本发明所述后吸尘管的结构图。
23.图中:1、铲斗；2、铲齿；3、移动轮；4、电机一；5、顶板；6、导料箱； 7、风箱；8、后吸尘管；9、前吸尘管；10、前过滤机构；11、出料口；12、输送带；13、连接件；14、滑槽；15、固定孔；16、吸尘孔；17、固定螺栓； 18、碎土机构；19、碎土槽；20、电机二；21、齿轮；22、送料推条；23、从辊轴；24、动辊轴；25、切割刀；26、传动辊；27、碎土板；28、碎土头； 29、活动槽；30、活动板；31、连接块；32、把手；33、过滤板；34、进尘孔；35、开口；36、过滤网；37、固定盒；38、后过滤机构；39、限位板； 40、固定板；41、托板；42、导板；43、通孔；44、连接孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种公路建设用路基铲平装置，包括：铲斗1、导料箱6和降尘机构，导料箱6安装在铲斗1的后方且导料箱6的侧壁上开设有出料口11，出料口11贯穿导料箱6且出料口11的内部对称安装有两个输送带12，输送带12将泥土带出，并在铲斗1移动的过程中将输出泥土形成长条状的土堆，便于后期清理；
27.铲斗1的顶部安装有水平设置的顶板5，降尘机构安装在顶板5的顶面中部且靠近导料箱6的一端，降尘机构包括风箱7、前吸尘管9和后吸尘管8，前吸尘管9和后吸尘管8分别设置有两个，且前吸尘管9对称安装在风箱7 的两侧壁，风箱7提供风力，并通过吸尘管来对铲斗1和导料箱6内扬尘进行吸收，前吸尘管9的端部延伸至铲斗1的顶面边缘处并与铲斗1连接，后吸尘管8对称安装在风箱7的背部且端部延伸至导料箱6的边缘处，铲斗1 的前端底部安装有若干个铲齿2，铲斗1的两侧分别转动连接有移动轮3，移动轮3起到辅助移动的效果；
28.顶板5的顶面开设有两组滑槽14，每组滑槽14共设置三个且等距分布，顶板5的内部且位于滑槽14处分别形成有活动槽29，活动槽29的内部活动连接有活动板30，活动板30的顶部竖直安装有三个连接块31，连接块31的上端贯穿滑槽14并固定有连接件13，连接块31与滑槽14滑动连接，连接件 13包括底板、固定板40和连接轴，固定板40共设置有两个且对称竖直安装在固定板40的顶面，连接轴安装在两个固定板40之间，连接件13可以减刑一定程度的位移，从而适配不同的牵引车使用。
29.进一步改进地，如图6所示：顶板5的前表面开设有若干个固定孔15，固定孔15与活动槽29位置相对应且固定孔15内设置有固定螺栓17，活动板 30的侧壁上开设有与固定螺栓17配合使用的固定螺孔，固定螺栓17对活动板30进行固定。
30.进一步改进地，如图3所示：导料箱6的背面形成凸起且凸起外安装有电机二20，电机二20的动力输出端延伸至凸起内部，输送带12的内部两端处分别安装有从辊轴23和动辊轴24，动辊轴24置于导料箱6的中部且两端分别与导料箱6转动连接，动辊轴24的轴端延伸至凸起内部并连接有齿轮21，且其中一个动辊轴24的轴端与电机二20的动力输出端连接，输送带12的表面均匀设置有若干个送料推条22，电机带动其中一个动辊轴24转动，转动的动辊轴24通过齿轮21来向另一个动辊轴24传动，从而同时带动两个送料推条22移动，将泥土向出料口11外推送。
31.实施例二
32.进一步改进地，如图1和图7所示：铲斗1的两侧内部为中空结构且中空结构的上端延伸至铲斗1的顶部，且中空结构中镶嵌连接有前过滤机构10，通过前过滤机构10来对进气进行过滤，前过滤机构10可以从顶部抽出，方便对其进行清理，铲斗1的内壁两侧分别开设有与中空结构连通的吸尘孔16，铲斗1的后端与导料箱6的内部相连通。前过滤机构10包括把手32和过滤板33，把手32安装在过滤板33的顶部且延伸至中空结构外，过滤板33的表面开设有进尘孔34，进尘孔34的右半部分采用三个过滤网36围合形成过滤框架，过滤框架朝向进尘孔34的一端形成开口35，且进尘孔34与前吸尘管 9连通，前过滤机构10过滤后粉尘存在过滤框架中，方便清理。
33.实施例三
34.进一步改进地，如图8所示：后吸尘管8包括后过滤机构38和固定盒37，固定盒37的表面开设有连接孔44且通过连接孔44与风箱7连通，后过滤机构38呈方形结构且镶嵌连接
在连接孔44内，固定盒37的内部均匀开设有若干个与连接孔44连通的通孔43。后过滤机构38置于固定盒37外部的一端安装有限位板39，后过滤机构38的底部开设有凹槽，凹槽的中部水平安装有固定板40且通过固定板40分隔为两个空间，固定板40的表面两侧开设有过滤孔，凹槽的内壁两侧分别安装有两组导板42，导板42呈倾斜状设置且导板 42的高度由两侧向中部递减，导板42的顶面靠近凹槽内壁安装有托板41，托板41呈水平设置且托板41的宽度为导板42宽度的三分之一，通过后过滤机构38来对后吸尘管8的进气进行过滤，过滤后的部分粉尘置于托板41、导板42和过滤孔中，通过对后吸尘管8的敲击来将粉尘振落，便于后期清理，同时在铲斗1运行过程中产生的振动也能将部分粉尘振落。
35.实施例四
36.进一步改进地，如图2和图4所示：铲斗1的内底部呈倾斜状结构且内底部末端开设有碎土槽19，铲斗1的内部且位于碎土槽19处转动连接有碎土机构18，碎土机构18包括传动辊26和电机一4，电机一4安装在铲斗1的外壁一侧，且电机一4的动力输出端延伸至铲斗1内部并与传动辊26的轴端连接，传动辊26的两端分别与铲斗1的内壁转动连接。传动辊26的表面均匀安装有若干个切割刀25，切割刀25呈环形结构且端部贴近碎土槽19内壁，相邻的切割刀25之间形成切割腔，传动辊26的表面且位于切割腔中分别设置有碎土板27，碎土板27的表面端部安装有碎土头28，碎土头28的截面呈扇形结构且朝向传动辊26的旋转方向，碎土机构18中的切割刀25对泥土进行分割，将其分割为多个小块，再通过碎土板27来将小块泥土击碎并推送至导料箱6中。
37.本发明在使用时，s1：通过连接件13与牵引车连接，对不同型号牵引车使用的时候，可以通过松动固定螺栓17，然后手动移动连接件13，连接件 13调节至合适位置后对固定螺栓17进行紧固，牵引完成后将其拉动至路基处；
38.s2：启动电机一4、电机二20和风箱7，通过牵引车拉动铲斗1，铲斗1移动过程中将路基铲入到铲斗1内部，通过电机一4带动碎土机构18转动，碎土机构18中的切割刀25对泥土进行分割，将其分割为多个小块，再通过碎土板27来将小块泥土击碎并推送至导料箱6中；s3：风箱7启动后通过前吸尘管9和后吸尘管8来分别对铲斗1和导料箱6内的扬尘进行吸收，铲斗1中的扬尘吸收后进入到前过滤机构10中进行过滤，导料箱6中的扬尘吸收后进入到后过滤机构38中进行过滤，且在铲斗1使用完成后停止风箱7，使用木槌敲击后吸尘管8，使后过滤机构38中的灰尘振落；s4：进入到导料箱6中的碎土通过输送带12来将其分别输送至铲斗1两侧，并形成长条状的土堆； s5：路基铲平完成后将铲斗1与牵引车分离即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。