一种可内锁的分体式高分子井盖及其使用方法与流程

1.本发明涉及高分子井盖技术领域，特别涉及一种可内锁的分体式高分子井盖及其使用方法。


背景技术：

2.中国专利cn207003488u公开了一种便于维修的分体式高分子井盖，包括上盖，上盖设在井基座内壁的凸台上，凸台下方设有环形卡块，环形卡块上设有井篦子，井篦子上设有钢网，钢网之间均匀分布带有定位孔的铁片，环形卡块下方设有限位块，限位块上设有座板，座板上设有带有底座的铁板，底座内设有限位销，限位销与支撑杆底部配合使用，支撑杆的顶端穿过井篦子支撑在上盖底部，限位块下方设有定位块，定位块上设有排水板，排水口上通过转轴设有挡板。
3.该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中井盖部分未设置锁紧装置，井盖被碾压时容易脱离井盖座，造成井口显露，存在安全隐患，现有的锁紧装置大都外露在井盖外部，方便拆卸，但是安装时，需要人为进行锁紧，容易遗忘，增加了安装步骤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可内锁的分体式高分子井盖及其使用方法，井盖座的内壁上设置有锁紧槽，井盖本体的下表面通过斜杆连接斜向移动块，斜向移动块通过横杆与竖直移动块连接，并通过旋转杆控制竖直移动块移动位置，实现斜向移动块的斜向移动，带动锁紧块与锁紧槽卡合，实现井盖本体内锁紧的目标，固定井盖本体的位置，防止井盖本体移出井盖座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可内锁的分体式高分子井盖，包括井盖座和设置在井盖座内的井盖本体，所述井盖座下端的内壁上设置有第一架物台阶，第一架物台阶上设置有防护板，第一架物台阶上方的井盖座内部上开设有锁紧槽；
6.所述井盖本体的上表面开设有内置槽，内置槽内通过轴承连接有旋转杆，旋转杆上啮合有竖直移动块，竖直移动块上设置有横杆，横杆上活动连接有斜向移动块，井盖本体的下表面设置有环形分布的斜杆，斜杆与斜向移动块活动连接，斜向移动块上设置有锁紧块，锁紧块延伸至锁紧槽内。
7.优选的，所述旋转杆的上端设置有花型旋转块，花型旋转块置于内置槽内，旋转杆的下端设置有外螺纹，外螺纹上啮合有竖直移动块。
8.优选的，所述防护板上开设有呈环形分布的扇形孔，防护板的中间位置上开设有活动孔，活动孔内设置有限位转盘，限位转盘与旋转杆啮合。
9.优选的，所述活动孔的内壁上设置有环形连续分布的棘齿。
10.优选的，所述限位转盘的外壁上开设有外凹槽，外凹槽与棘齿套接，且外凹槽上连接有棘爪，限位转盘的中心位置上开设有与外螺纹相匹配的螺纹孔。
11.优选的，所述斜向移动块上开设有与横杆相匹配的横孔以及与斜杆相匹配的斜孔，斜向移动块靠近锁紧槽的一端开设有圆槽，圆槽内设置有锁紧块。
12.优选的，所述锁紧块置于圆槽内的一端设置有支撑弹簧，支撑弹簧远离锁紧块的一端与圆槽固定连接。
13.优选的，所述斜杆围成圆台状结构，且该圆台状结构的最大直径小于井盖本体的直径，斜杆的下端共同连接有压紧环，压紧环与防护板相抵。
14.优选的，所述井盖座靠近上端的内壁上开设有第二架物台阶，第二架物台阶与井盖本体卡合。
15.本发明要解决的另一技术问题是提供一种可内锁的分体式高分子井盖的使用方法，包括如下步骤：
16.s1：将井盖座埋设到设定位置，并将防护板与第一架物台阶固定，防护板不能发生旋转；
17.s2：提起井盖本体与井盖座的上端卡合，旋转杆的下端先与防护板的中心啮合，推送井盖本体，带动旋转杆竖直下移，旋转杆不能脱离井盖本体，发生旋转，；
18.s3：持续推进井盖本体，竖直移动块在横杆的限制下不能跟随旋转杆旋转，使得竖直移动块沿旋转杆下移，在斜杆的限制下，斜向移动块沿斜杆方向移动，斜向移动块带动锁紧块逐渐靠近锁紧槽，直至锁紧块移动至锁紧槽内，井盖本体与井盖座的上端卡合；
19.s4：斜杆的下端对防护板进行压制，斜杆的上端对井盖本体进行支撑；
20.s5：拆卸井盖本体时，手动反向转动旋转杆，斜向移动块在竖直移动块的带动下，沿斜杆倾斜上移，锁紧块移出锁紧槽，井盖本体解锁，将井盖本体上提，取出井盖本体。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、井盖座的内壁上设置有锁紧槽，井盖本体的下表面通过斜杆连接斜向移动块，斜向移动块通过横杆与竖直移动块连接，并通过旋转杆控制竖直移动块移动位置，实现斜向移动块的斜向移动，带动锁紧块与锁紧槽卡合，实现井盖本体内锁紧的目标，固定井盖本体的位置，防止井盖本体移出井盖座；
23.2、斜杆的下端共同连接有压紧环，压紧环与防护板相抵，斜杆对井盖本体的中间位置进行支撑，压紧环增加了斜杆底部的受力面，防止斜杆在强压下发生形变，提高整体结构的稳定性，增强井盖本体的抗压能力；
24.3、防护板内设置有棘爪和棘齿，使得限位转盘只能单向旋转，在安装井盖本体时，限位转盘不能转动，从而限制旋转杆下移时自转，带动竖直移动块下移，安装井盖本体的同时，自动完成锁紧工作，节省安装步骤；
25.4、防护板上开设有呈环形分布的扇形孔，不影响排水，增加防护板能够防止外物坠落，提高安全性。
附图说明
26.图1为本发明的分解图；
27.图2为本发明的井盖本体结构图；
28.图3为本发明的井盖本体分解图；
29.图4为本发明的内锁时状态图；
30.图5为本发明的解锁后状态图；
31.图6为本发明的防护板分解图；
32.图7为本发明的图6的a处放大图；
33.图8为本发明的限位转盘结构图。
34.图中：1、井盖座；11、第一架物台阶；12、第二架物台阶；13、锁紧槽；2、井盖本体；21、内置槽；22、旋转杆；221、花型旋转块；222、外螺纹；23、竖直移动块；24、横杆；25、斜向移动块；251、横孔；252、斜孔；253、圆槽；26、斜杆；261、压紧环；27、锁紧块；271、支撑弹簧；3、防护板；31、扇形孔；32、活动孔；321、棘齿；33、限位转盘；331、外凹槽；332、棘爪；333、螺纹孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-图5，一种可内锁的分体式高分子井盖，包括井盖座1和设置在井盖座1内的井盖本体2，井盖座1下端的内壁上设置有第一架物台阶11，第一架物台阶11上设置有防护板3，第一架物台阶11上方的井盖座1内部上开设有锁紧槽13，井盖座1靠近上端的内壁上开设有第二架物台阶12，第二架物台阶12与井盖本体2卡合。
37.具体的，通过第二架物台阶12对井盖本体2的位置进行固定，同时对井盖本体2的边缘起到支撑作用。
38.井盖本体2的上表面开设有内置槽21，内置槽21内通过轴承连接有旋转杆22，旋转杆22上啮合有竖直移动块23，竖直移动块23上设置有横杆24，横杆24上活动连接有斜向移动块25，井盖本体2的下表面设置有环形分布的斜杆26，斜杆26与斜向移动块25活动连接，斜向移动块25上设置有锁紧块27，锁紧块27延伸至锁紧槽13内。
39.旋转杆22的上端设置有花型旋转块221，花型旋转块221置于内置槽21内，保证井盖本体2表面的齐平，旋转杆22的下端设置有外螺纹222，外螺纹222上啮合有竖直移动块23。
40.具体的，当旋转杆22旋转时，竖直移动块23在横杆24的限制下不能跟随旋转，使得竖直移动块23沿旋转杆22上移或者下移，从而控制竖直移动块23带动横杆24以及斜向移动块25同时移动位置，在斜杆26的限制下，斜向移动块25沿斜杆26方向移动，控制锁紧块27与锁紧槽13之间的距离。
41.斜向移动块25上开设有与横杆24相匹配的横孔251以及与斜杆26相匹配的斜孔252，斜向移动块25靠近锁紧槽13的一端开设有圆槽253，圆槽253内设置有锁紧块27。
42.具体的，竖直移动块23竖直移动时，在横杆24的带动下，斜向移动块25也要完成竖直移动，同时斜向移动块25通过斜孔252沿斜杆26方向移动，为了适应斜向移动块25的斜向移动，斜向移动块25通过横孔251沿横杆24方向移动位置。
43.锁紧块27置于圆槽253内的一端设置有支撑弹簧271，支撑弹簧271远离锁紧块27的一端与圆槽253固定连接。
44.具体的，锁紧块27受压时，支撑弹簧271收缩，锁紧块27部分移动至圆槽253内，当锁紧块27压力消失后，支撑弹簧271复位，推动锁紧块27伸出圆槽253，与锁紧槽13卡合，锁紧槽13从上下两个方向对锁紧块27进行限位，固定锁紧块27的位置，实现井盖本体2的内锁。
45.斜杆26围成圆台状结构，且该圆台状结构的最大直径小于井盖本体2的直径，斜杆26的下端共同连接有压紧环261，压紧环261与防护板3相抵。
46.具体的，斜杆26对井盖本体2的中间位置进行支撑，提高井盖本体2的抗压能力，同时压紧环261增加了斜杆26底部的受力面，防止斜杆26在强压下发生形变，提高斜杆26整体结构的稳定性。
47.请参阅图3-图8，防护板3上开设有呈环形分布的扇形孔31，防护板3的中间位置上开设有活动孔32，活动孔32内设置有限位转盘33，限位转盘33与旋转杆22啮合。
48.活动孔32的内壁上设置有环形连续分布的棘齿321。
49.限位转盘33的外壁上开设有外凹槽331，外凹槽331与棘齿321套接，且外凹槽331上连接有棘爪332，限位转盘33的中心位置上开设有与外螺纹222相匹配的螺纹孔333。
50.具体的，限位转盘33通过螺纹孔333与旋转杆22啮合，安装井盖本体2时，井盖本体2带动旋转杆22下移，推动螺纹孔333旋转，棘爪332与棘齿321卡合，限位转盘33不能转动，持续推进旋转杆22下移，旋转杆22发生旋转，旋转杆22上的竖直移动块23向下移动，需要拆卸井盖本体2时，通过花型旋转块221带动旋转杆22转动，此时旋转杆22反向转动，棘爪332不对棘齿321产生限制，在旋转杆22上下位置不改变的情况下，限位转盘33跟随旋转杆22转动，此时竖直移动块23向上移动，直至锁紧块27移出锁紧槽13，井盖本体2解锁，可以对井盖本体2进行拆卸。
51.为了更好的展现可内锁的分体式高分子井盖的使用流程，本实施例现提出一种可内锁的分体式高分子井盖的使用方法，包括以下步骤：
52.步骤一：将井盖座1埋设到设定位置，并将防护板3与第一架物台阶11固定，防护板3不能发生旋转，防护板3可以采用卡槽或者螺栓的方式固定，防止防护板3发生转动即可；
53.步骤二：提起井盖本体2与井盖座1的上端卡合，旋转杆22的下端先与防护板3的中心啮合，限位转盘33通过螺纹孔333与旋转杆22啮合，推送井盖本体2，带动旋转杆22竖直下移，旋转杆22不能脱离井盖本体2，发生旋转，；
54.步骤三：持续推进井盖本体2，竖直移动块23在横杆24的限制下不能跟随旋转杆22旋转，使得竖直移动块23沿旋转杆22下移，在斜杆26的限制下，斜向移动块25沿斜杆26方向移动，斜向移动块25带动锁紧块27逐渐靠近锁紧槽13，直至锁紧块27移动至锁紧槽13内，井盖本体2与井盖座1的上端卡合；
55.步骤四：斜杆26的下端对防护板3进行压制，斜杆26的上端对井盖本体2进行支撑，防护板3防止外物坠落，提高安全性；
56.步骤五：拆卸井盖本体2时，手动反向转动旋转杆22，斜向移动块25在竖直移动块23的带动下，沿斜杆26倾斜上移，锁紧块27移出锁紧槽13，井盖本体2解锁，将井盖本体2上提，取出井盖本体2，为了方便提取井盖本体2，可以在井盖本体2上设置相应的拉手。
57.综上所述：本发明提供的一种可内锁的分体式高分子井盖及其使用方法，井盖座1的内壁上设置有锁紧槽13，井盖本体2的下表面通过斜杆26连接斜向移动块25，斜向移动块
25通过横杆24与竖直移动块23连接，并通过旋转杆22控制竖直移动块23移动位置，实现斜向移动块25的斜向移动，带动锁紧块27与锁紧槽13卡合，实现井盖本体2内锁紧的目标，固定井盖本体2的位置，防止井盖本体2移出井盖座1；斜杆26的下端共同连接有压紧环261，压紧环261与防护板3相抵，斜杆26对井盖本体2的中间位置进行支撑，压紧环261增加了斜杆26底部的受力面，防止斜杆26在强压下发生形变，提高整体结构的稳定性，增强井盖本体2的抗压能力；防护板3内设置有棘爪332和棘齿321，使得限位转盘33只能单向旋转，在安装井盖本体2时，限位转盘33不能转动，从而限制旋转杆22下移时自转，带动竖直移动块23下移，安装井盖本体2的同时，自动完成锁紧工作，节省安装步骤；防护板3上开设有呈环形分布的扇形孔31，不影响排水，增加防护板3能够防止外物坠落，提高安全性。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。