一种高强度仿石建筑构件成型方法及装置与流程

1.本发明涉及一种建筑构件成型方法及装置，具体为一种高强度仿石建筑构件成型方法及装置，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.生活中人们对建筑的品质要求越来越高，尤其是建筑外立面的装饰效果，仿石建筑构件作为新型材料制品，使用范围和实际运用的范围较广，用于各行各业的建筑装修和装饰，仿石构件自然美观大方，具有石材的质感硬，同时具有安装方便，组合快捷的效果，目前仿石构件成型后强度不高，使用过程中容易发生破损，如公开号(cn105696424b)，公开的一种仿石制作工艺及其产品，采用废弃纸浆作为原料，进行压制成型，荫干4～8小时后经丙酮浸泡，在浸泡后成型品表面涂刷大漆和松节油。本发明所述方法获得的仿石展现出十分自然的石质效果，其原因便是在纸浆压制成型后进行过丙酮浸泡处理时对溶液的吸收率不同，此技术方案所述方法获得的仿石质感好；纸质相对质量较轻，便于运输交易；纸浆适用于模压成型，立体塑造相对容易；造价与仿石相比较低廉，适用于批量生产。
3.然而，此技术方案以纸浆作为仿石构件的主要材料，虽达到降低生产成本的效果，但是，此技术方案所制作成型的仿石构件硬度较低，在后续使用时无法作为建筑构件在室外长时间使用，使用过程存在一定弊端。
4.有鉴于此，特提出一种高强度仿石建筑构件成型方法及装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度仿石建筑构件成型方法及装置，能够增加仿石构件的硬度，并通过对振动筛板的振筛目数进行设定，能够使石英砂颗粒大小均匀，从而能够使石英砂与玻璃纤维、水泥和木屑混合时更加均匀，有效提高了仿石建筑构件的强度。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度仿石建筑构件成型方法，包括如下步骤：
7.步骤一：首先将石英石破碎得到石英砂，将石英砂放在振动筛板上进行过筛，所述振动筛板过筛目数为80目，以重量计份，取过筛后的石英砂450份；
8.步骤二：以重量计份，取玻璃纤维100份、水泥85份和木屑200份与450份石英砂混合，并加入清水进行搅拌，得到混合料浆；
9.步骤三：将所述混合料浆浇筑在仿石建筑构件模具中，待所述混合料浆凝结后，得到所述仿石建筑构件；
10.步骤四：将所述仿石建筑构件进行打磨，在打磨后的所述仿石建筑构件上均匀喷涂仿石漆，得到所述仿石建筑构件成品。
11.优选的，根据一种高强度仿石建筑构件成型方法制造出的高强度仿石建筑构件成型装置，包括底座，所述底座顶部一端固定安装有第一安装台，所述第一安装台上固定卡设
有排料箱和存放料箱，所述排料箱顶部焊接有倾斜安装块，所述倾斜安装块内壁上开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽内滑动安装有倾斜滑块，所述倾斜滑块上安装有振动筛板，所述振动筛板通过固定销杆与所述倾斜滑块固定连接，所述倾斜安装块外壁上安装有旋转推拉组件，所述倾斜安装块一端开设有方形孔，所述旋转推拉组件一端位于所述方形孔一侧，且所述旋转推拉组件一端与所述倾斜滑块转动连接，所述排料箱上固定安装有第一出料斗，所述第一出料斗与所述排料箱相连通。
12.优选的，为了通过开启驱动电机使旋转圆板旋转，能够带动推拉杆一端在旋转圆板上做圆周运动，能够使推拉杆一端推动倾斜滑块在倾斜滑槽内滑动，实现振动筛板的振动，所述旋转推拉组件包括驱动电机和推拉杆，所述驱动电机固定在所述排料箱外壁上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有旋转圆板，所述推拉杆通过第一转动轴转动安装在所述旋转圆板上，所述推拉杆一端通过第二转动轴与所述倾斜滑块转动连接。
13.优选的，为了通过控制螺旋输送机能够对混合料筒内的混合浆料进行输送，所述底座上固定安装有倾斜固定架和第二安装台，所述倾斜固定架上固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机由倾斜输料筒、螺旋电机、螺旋杆和方形进料斗组成，所述倾斜输料筒向下倾斜端处于开口状态，所述第二安装台上固定有混合料筒，所述混合料筒底部安装有第二出料斗，所述第二出料斗出料端固定卡设在所述方形进料斗上，且所述第二出料斗通过方形进料斗与所述倾斜输料筒相连通。
14.优选的，为了使得在开启搅拌电机带动搅拌杆转动对混合料筒内的原料进行搅拌时，能够带动旋转杆和凸块转动，所述混合料筒内转动穿设有搅拌杆，所述混合料筒顶部安装有搅拌电机和梯形进料斗，所述底座上固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机两端分别位于所述第一出料斗和所述梯形进料斗上，所述搅拌杆一端与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述第二安装台顶部转动安装有旋转杆，所述旋转杆通过同步带与所述搅拌杆相连接，所述旋转杆底侧固定套设有凸块。
15.优选的，为了使得在凸块转动时，能够对自动复位式推挤组件进行挤压，从而使自动复位式推挤组件能够推动振动混料筒能够向上移动，所述混合料筒内活动安装有振动混料筒，所述振动混料筒通过限位滑块滑动卡设在所述混合料筒上开设的限位滑槽内，所述第二安装台上开设有安装槽，所述安装槽内安装有自动复位式推挤组件，且所述自动复位式推挤组件位于所述限位滑块和所述凸块之间。
16.优选的，为了使得在凸块转动时，凸块能够对固定光滑板和梯形推挤块进行往复挤压，在复位弹簧的作用下能够使梯形推挤块在安装槽内往复滑动，实现对振动混料筒的往复推动，使振动混料筒实现振动效果，所述自动复位式推挤组件包括滑杆，所述滑杆固定在所述安装槽内，所述滑杆上滑动安装有梯形推挤块，所述梯形推挤块滑动卡设在所述安装槽内，且所述梯形推挤块一端通过复位弹簧与所述安装槽一端内壁相连接，所述梯形推挤块侧壁上安装有固定光滑板，所述固定光滑板与所述凸块相贴合。
17.优选的，为了使得在振动混料筒在混合料筒内上下往复振动时，振动混料筒底部通过升降杆在竖直孔槽内上下移动，不影响原料的搅拌混合，同时打开子母扣能够使半圆形转动板转动，能够使振动混料筒打开，不影响出料，所述振动混料筒底部由两块半圆形转动板组成，所述半圆形转动板转动安装在所述振动混料筒底部，所述半圆形转动板通过升降杆滑动卡设在所述混合料筒上卡设的竖直槽孔内，所述升降杆一端通过安装座转动安装
有子母扣，所述子母扣通过固定螺栓相连接。
18.优选的，为了通过开启伺服电机使螺纹杆转动，能够使螺纹滑块带动底层放置板在水平限位槽内滑动，实现对成型模具摆放位置的灵活调节，所述底座另一端开设有水平限位槽，所述水平限位槽内安装有伺服电机和螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述水平限位槽一端内壁上，且所述螺纹杆一端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块顶部固定安装有底层放置板。
19.优选的，为了通过控制电动伸缩气缸能够使转动套环在底层放置板上转动，能够使扇形块对卡位杆进行挤压，能够使卡位杆带动卡位条块移动，实现对成型模具的夹持固定，所述底层放置板上转动安装有转动套环，所述转动套环顶部安装上层放置板，所述底层放置板和所述上层放置板上均开设有卡位槽孔，所述上层放置板顶部滑动安装有卡位条块，所述卡位条块通过卡位杆卡设在所述卡位槽孔内，所述转动套环内壁上固定安装有扇形块，所述扇形块内侧面与所述卡位杆相贴合，所述底层放置板上固定安装有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的伸缩端通过连接座与所述转动套环的外壁相连接。
20.本发明的有益效果是：通过以石英砂作为仿石成型的主要原料，能够增加仿石构件的硬度，并通过对振动筛板的振筛目数进行设定，能够使石英砂颗粒大小均匀，从而能够使石英砂与玻璃纤维、水泥和木屑混合时更加均匀，有效提高了仿石建筑构件的强度。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明排料箱和存放料箱的安装结构示意图。
23.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
24.图4为本发明图2中b处放大结构示意图。
25.图5为本发明混合料筒和螺旋输送机的连接结构示意图。
26.图6为本发明混合料筒内部结构示意图。
27.图7为本发明图6中c处放大结构示意图。
28.图8为本发明底层放置板和上层放置板的安装结构示意图。
29.图9为本发明转动套环与底层放置板的连接结构示意图。
30.图中：1、底座；2、第一安装台；3、排料箱；4、存放料箱；5、倾斜安装块；6、倾斜滑块；7、振动筛板；8、固定销杆；9、旋转推拉组件；901、驱动电机；902、推拉杆；903、旋转圆板；904、第一转动轴；905、第二转动轴；10、第一出料斗；11、倾斜固定架；12、第二安装台；13、螺旋输送机；1301、倾斜输料筒；1302、螺旋电机；1303、螺旋杆；1304、方形进料斗；14、混合料筒；15、第二出料斗；16、搅拌杆；17、搅拌电机；18、梯形进料斗；19、皮带输送机；20、旋转杆；21、凸块；22、振动混料筒；23、限位滑块；24、自动复位式推挤组件；2401、滑杆；2402、梯形推挤块；2403、复位弹簧；2404、固定光滑板；25、半圆形转动板；26、升降杆；27、安装座；28、子母扣；29、固定螺栓；30、伺服电机；31、螺纹杆；32、螺纹滑块；33、底层放置板；34、转动套环；35、上层放置板；36、卡位条块；37、卡位杆；38、扇形块；39、电动伸缩气缸；40、连接座。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.一种高强度仿石建筑构件成型方法，包括如下步骤：
33.步骤一：首先将石英石破碎得到石英砂，将石英砂放在振动筛板7上进行过筛，振动筛板7过筛目数为80目，以重量计份，取过筛后的石英砂450份；
34.步骤二：以重量计份，取玻璃纤维100份、水泥85份和木屑200份与450份石英砂混合，并加入清水进行搅拌，得到混合料浆；
35.步骤三：将混合料浆浇筑在仿石建筑构件模具中，待混合料浆凝结后，得到仿石建筑构件；
36.步骤四：将仿石建筑构件进行打磨，在打磨后的仿石建筑构件上均匀喷涂仿石漆，得到仿石建筑构件成品。
37.如图1-9所示，根据高强度仿石建筑构件成型方法制造出的高强度仿石建筑构件成型装置，包括底座1，底座1顶部一端固定安装有第一安装台2，第一安装台2上固定卡设有排料箱3和存放料箱4，排料箱3顶部焊接有倾斜安装块5，倾斜安装块5内壁上开设有倾斜滑槽，倾斜滑槽内滑动安装有倾斜滑块6，倾斜滑块6上安装有振动筛板7，使用时，振动筛板7处于倾斜状态，在振动筛板7对石英砂进行振筛时，使直径大于振动筛板7目数的颗粒装石英砂晒出，并排放到存放料箱4内，可以进行二次粉碎使用，振动筛板7通过固定销杆8与倾斜滑块6固定连接，倾斜安装块5外壁上安装有旋转推拉组件9，倾斜安装块5一端开设有方形孔，旋转推拉组件9一端位于方形孔一侧，且旋转推拉组件9一端与倾斜滑块6转动连接，排料箱3上固定安装有第一出料斗10，第一出料斗10与排料箱3相连通，使用时，控制旋转推拉组件9实现对倾斜滑块6的控制，使倾斜滑块6带动振动筛板7往复移动，实现振动效果，在仿石石构件成型前对原料大小进行控制，提升仿石构件的强度。
38.如图4所示，旋转推拉组件9包括驱动电机901和推拉杆902，驱动电机901固定在排料箱3外壁上，驱动电机901的输出轴上固定连接有旋转圆板903，推拉杆902通过第一转动轴904转动安装在旋转圆板903上，推拉杆902一端通过第二转动轴905与倾斜滑块6转动连接，通过开启驱动电机901使旋转圆板903旋转，带动推拉杆902一端在旋转圆板903上做圆周运动，使用时，使推拉杆902一端推动倾斜滑块6在倾斜滑槽内滑动，使振动筛板7往复振动，实现对石英砂的振筛。
39.如图5所示，底座1上固定安装有倾斜固定架11和第二安装台12，倾斜固定架11上固定安装有螺旋输送机13，螺旋输送机13由倾斜输料筒1301、螺旋电机1302、螺旋杆1303和方形进料斗1304组成，倾斜输料筒1301向下倾斜端处于开口状态，第二安装台12上固定有混合料筒14，混合料筒14底部安装有第二出料斗15，第二出料斗15出料端固定卡设在方形进料斗1304上，且第二出料斗15通过方形进料斗1304与倾斜输料筒1301相连通，使用时，控制螺旋电机1302使螺旋杆1303在倾斜输料筒1301旋转，实现对混合料筒14内的混合料的输送，设置倾斜输料筒1301使混合料在自身重力的作用下不易粘附，使用效果较好。
40.如图1所示，混合料筒14内转动穿设有搅拌杆16，混合料筒14顶部安装有搅拌电机17和梯形进料斗18，底座1上固定安装有皮带输送机19，皮带输送机19两端分别位于第一出料斗10和梯形进料斗18上，搅拌杆16一端与搅拌电机17的输出轴固定连接，第二安装台12
顶部转动安装有旋转杆20，旋转杆20通过同步带与搅拌杆16相连接，旋转杆20底侧固定套设有凸块21，开启搅拌电机17带动搅拌杆16转动对混合料筒14内的原料进行搅拌的同时，可带动旋转杆20和凸块21转动，使用更加灵活方便。
41.如图6所示，混合料筒14内活动安装有振动混料筒22，振动混料筒22通过限位滑块23滑动卡设在混合料筒14上开设的限位滑槽内，第二安装台12上开设有安装槽，安装槽内安装有自动复位式推挤组件24，且自动复位式推挤组件24位于限位滑块23和凸块21之间，自动复位式推挤组件24包括滑杆2401，滑杆2401固定在安装槽内，滑杆2401上滑动安装有梯形推挤块2402，梯形推挤块2402滑动卡设在安装槽内，且梯形推挤块2402一端通过复位弹簧2403与安装槽一端内壁相连接，梯形推挤块2402侧壁上安装有固定光滑板2404，固定光滑板2404与凸块21相贴合，使用时，搅拌电机17带动搅拌杆16转动对原料进行搅拌时，可以带动凸块21转动，凸块21对固定光滑板2404和梯形推挤块2402进行往复挤压，同时在复位弹簧2403回复力的作用下使梯形推挤块2402在安装槽内往复滑动，使梯形推挤块2402往复挤压限位滑块23，从何实现对振动混料筒22的往复推动，使振动混料筒22实现振动效果，使原料混合更加均匀。
42.如图6所示，振动混料筒22底部由两块半圆形转动板25组成，半圆形转动板25转动安装在振动混料筒22底部，半圆形转动板25通过升降杆26滑动卡设在混合料筒14上卡设的竖直槽孔内，振动混料筒22在混合料筒14内上下往复振动时，振动混料筒22底部通过升降杆26在竖直孔槽内上下移动，此时半圆形转动板25处于水平状态，不影响原料的搅拌混合，升降杆26一端通过安装座27转动安装有子母扣28，子母扣28通过固定螺栓29相连接，使用时打开子母扣28使半圆形转动板25转动，使振动混料筒22打开，不影响出料。
43.如图8所示，底座1另一端开设有水平限位槽，水平限位槽内安装有伺服电机30和螺纹杆31，螺纹杆31转动安装在水平限位槽一端内壁上，且螺纹杆31一端与伺服电机30的输出轴固定连接，螺纹杆31上螺纹安装有螺纹滑块32，螺纹滑块32顶部固定安装有底层放置板33，开启伺服电机30使螺纹杆31转动，在使用时，可以使螺纹滑块32带动底层放置板33在水平限位槽内滑动，实现对成型模具摆放位置的灵活调节，方便对成型模具中进行浇筑，同时方便成型后的脱模。
44.如图9所示，底层放置板33上转动安装有转动套环34，转动套环34顶部安装上层放置板35，底层放置板33和上层放置板35上均开设有卡位槽孔，上层放置板35顶部滑动安装有卡位条块36，卡位条块36通过卡位杆37卡设在卡位槽孔内，转动套环34内壁上固定安装有扇形块38，扇形块38内侧面与卡位杆37相贴合，底层放置板33上固定安装有电动伸缩气缸39，电动伸缩气缸39的伸缩端通过连接座40与转动套环34的外壁相连接，使用时，控制电动伸缩气缸39伸缩使转动套环34在底层放置板33上转动，带动扇形块38转动对卡位杆37进行挤压，使卡位杆37带动卡位条块36在卡位槽孔内移动，实现对成型模具的夹持固定，适用于对不同的模具进行固定，使用灵活方便。
45.本发明在使用时，首先将石英石粉碎得到石英砂，将石英砂的放在振动筛板7上，使颗粒均匀的石英砂掉入排料箱3内，经过第一出料斗10排出排料箱3，控制皮带输送机19使80目的石英砂输送进混合料筒14和振动混料筒22内，并通过梯形进料斗18在混合料筒14和振动混料筒22内加入玻璃纤维、水泥和木屑，并加入清水，控制搅拌电机17带动搅拌杆16转动使石英砂、玻璃纤维、水泥和木屑混合搅拌均匀，到的料浆，打开子母扣28使半圆形转
动板25转动，使振动混料筒22内的浆料经过第二出料斗15进入螺旋输送机13内，使螺旋输送机13对浆料进行输送，并使所需建筑构件模具放在上层放置板35上，控制卡位条块36对模具进行夹持固定，进一步控制伺服电机30使螺纹杆31转动，带动底层放置板33移动，从而使模具移动到螺旋输送机13的出料口下方，实现在模具中的浇筑，浇筑完成后，带浆料在模具中凝结后进行脱模，得到仿石建筑构件成品。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。