一种吊顶铝扣板的制作方法

1.本发明涉及吊顶装饰领域，尤其涉及一种一种吊顶铝扣板铝扣板。


背景技术：

2.铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，铝扣板通常用于进行吊顶装饰。
3.在进行吊顶装饰时，通常会将多个铝扣板拼接在一起，从而完成对吊顶的装饰，而在对铝扣板进行拼接时，由于相邻的两个铝扣板之间并不是完全相配的，因此，在对两个铝扣板进行拼接时，可能由于两个铝扣板之间不适配从而导致铝扣板在拼接时发生倾斜，从而对吊顶的装饰效果造成影响。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种吊顶铝扣板，包括铝扣板本体，所述铝扣板本体的一侧外壁通过螺栓连接有抽拉板，所述铝扣板本体的另一侧外壁开设有抽拉槽，且抽拉板与抽拉槽之间相适配，所述抽拉板底部外壁的两端分别开设有支撑槽和收纳槽，且支撑槽和收纳槽之间设置有固定机构，所述固定机构包括连接板、缓冲垫和固定块，且连接板与支撑槽之间通过轴承转动连接有转轴，所述缓冲垫位于连接板和支撑槽之间，所述固定块与收纳槽之间设置有鼓气囊，且鼓气囊与缓冲垫均为中空弹性材质，所述鼓气囊和缓冲垫之间设置有连接管，所述抽拉槽的底部内壁开设有固定槽，且固定槽与固定块相适配。
6.优选地，所述固定块与收纳槽之间通过螺栓连接有第二弹簧，且第二弹簧位于固定块一侧外壁的四角。
7.优选地，所述抽拉槽的内部设置有加固机构，且加固机构包括支撑板、连接杆和夹板，支撑板的两侧外壁均开设有u型槽，u型槽与连接杆之间通过轴承形成转动连接，连接杆的外壁远离支撑板的一侧通过铰链连接有滑块，抽拉槽相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有推板，推板的一端与滑块接触，推板的另一端与夹板之间通过铰链连接有连接轴，抽拉槽的一侧内壁开设有槽口，槽口的尺寸与支撑板的尺寸相同。
8.优选地，所述抽拉槽一侧内壁的两端均开设有导槽，且两个导槽对称分布在槽口的两侧，导槽与滑块之间滑动连接。
9.优选地，所述抽拉槽的顶部内壁和底部内壁均开设有定位槽，且两个定位槽的内壁均滑动连接有定位块，定位块与夹板之间通过螺栓连接，定位块与定位槽之间通过螺栓连接有第三弹簧。
10.优选地，两个所述夹板相对的一侧外壁之间粘接有挤压垫，且挤压垫的一侧外壁设置有多个凸棱，挤压垫为柔性材质。
安装板；8-防护架；9-防护板；10-限位板；11-连接槽；12-限位环；13-第一弹簧；14-支撑槽；15-收纳槽；16-固定机构；17-缓冲垫；18-连接板；19-转轴；20-固定块；21-鼓气囊；22-连接管；23-第二弹簧；24-槽口；25-导槽；26-定位槽；27-加固机构；28-支撑板；29-u型槽；30-连接杆；31-夹板；32-挤压垫；33-第三弹簧；34-推板；35-滑块；36-定位块。
具体实施方式
27.实施例1
28.参照图1-7，一种吊顶铝扣板，包括铝扣板本体1，铝扣板本体1的一侧外壁通过螺栓连接有抽拉板2，铝扣板本体1的另一侧外壁开设有抽拉槽4，且抽拉板2与抽拉槽4之间相适配，抽拉板2底部外壁的两端分别开设有支撑槽14和收纳槽15，且支撑槽14和收纳槽15之间设置有固定机构16，固定机构16包括连接板18、缓冲垫17和固定块20，且连接板18与支撑槽14之间通过轴承转动连接有转轴19，缓冲垫17位于连接板18和支撑槽14之间，固定块20与收纳槽15之间设置有鼓气囊21，且鼓气囊21与缓冲垫17均为中空弹性材质，鼓气囊21和缓冲垫17之间设置有连接管22，鼓气囊21、抽拉板2、固定块20和铝扣板本体1之间开设有排气孔，且排气孔的内壁设置有排气管，排气管的一侧设置有气嘴，抽拉槽4的底部内壁开设有固定槽5，且固定槽5与固定块20相适配，通过抽拉槽4和抽拉板2之间的配合能够提高相邻两个铝扣板本体1之间的切合度，从而便于提高铝扣板本体1的拼接效果，在通过抽拉槽4和抽拉板2对两个铝扣板本体1进行拼接时，固定机构16会与抽拉槽4的内部接触，随着抽拉板2的继续滑移，此时，抽拉槽4会对连接板18进行挤压，而连接板18在受到挤压后会向一侧偏转，此时，缓冲垫17会受到连接板的挤压，缓冲垫17内部的气体会通过连接管22输送至鼓气囊21的内部，而鼓起的鼓气囊21会推动着固定块20向下移动，从而使固定块20镶嵌在固定槽5的内部，通过鼓气囊21和缓冲垫17之间的配合能够便于对抽拉槽4和抽拉板2进行固定，从而便于对相邻的两个铝扣板本体1进行拼接，防止两个铝扣板本体1在拼接时由于固定效果较差导致两个铝扣板本体1之间发生松脱。
29.本发明中，固定块20与收纳槽15之间通过螺栓连接有第二弹簧23，且第二弹簧23位于固定块20一侧外壁的四角。
30.工作原理：通过抽拉槽4和抽拉板2之间的配合能够提高相邻两个铝扣板本体1之间的切合度，从而便于提高铝扣板本体1的拼接效果，在通过抽拉槽4和抽拉板2对两个铝扣板本体1进行拼接时，固定机构16会与抽拉槽4的内部接触，随着抽拉板2的继续滑移，此时，抽拉槽4会对连接板18进行挤压，而连接板18在受到挤压后会向一侧偏转，此时，缓冲垫17会受到连接板的挤压，缓冲垫17内部的气体会通过连接管22输送至鼓气囊21的内部，而鼓起的鼓气囊21会推动着固定块20向下移动，从而使固定块20镶嵌在固定槽5的内部，通过鼓气囊21和缓冲垫17之间的配合能够便于对抽拉槽4和抽拉板2进行固定，从而便于对相邻的两个铝扣板本体1进行拼接，防止两个铝扣板本体1在拼接时由于固定效果较差导致两个铝扣板本体1之间发生松脱。
31.实施例2
32.参照图1-8，一种吊顶铝扣板，包括铝扣板本体1，铝扣板本体1的一侧外壁通过螺栓连接有抽拉板2，铝扣板本体1的另一侧外壁开设有抽拉槽4，且抽拉板2与抽拉槽4之间相适配，抽拉板2底部外壁的两端分别开设有支撑槽14和收纳槽15，且支撑槽14和收纳槽15之
间设置有固定机构16。
33.本发明中，抽拉槽4的内部设置有加固机构27，且加固机构27包括支撑板28、连接杆30和夹板31，支撑板28倾斜设置，支撑板28的两侧外壁均开设有u型槽29，u型槽29与连接杆30之间通过轴承形成转动连接，连接杆30的外壁远离支撑板28的一侧通过铰链连接有滑块35，抽拉槽4相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有推板34，推板34的一端与滑块35接触，推板34的另一端与夹板31之间通过铰链连接有连接轴，抽拉槽4的一侧内壁开设有槽口24，槽口24的尺寸与支撑板28的尺寸相同。
34.本发明中，抽拉槽4一侧内壁的两端均开设有导槽25，且两个导槽25对称分布在槽口24的两侧，导槽25与滑块35之间滑动连接。
35.本发明中，抽拉槽4的顶部内壁和底部内壁均开设有定位槽26，且两个定位槽26的内壁均滑动连接有定位块36，定位块36与夹板31之间通过螺栓连接，定位块36与定位槽26之间通过螺栓连接有第三弹簧33。
36.本发明中，两个夹板31相对的一侧外壁之间粘接有挤压垫32，且挤压垫32的一侧外壁设置有多个凸棱，挤压垫32为柔性材质，在通过抽拉槽4和抽拉板2对两个铝扣板本体1进行拼接时，抽拉板2的一侧会与加固机构16之间接触，随着抽拉板2的继续滑移，此时，抽拉板2会对支撑板28进行挤压，而支撑板28在受到挤压后会向槽口24的内部滑移，支撑板28在滑移时连接杆30与支撑板28之间的角度会逐渐增大，此时，连接杆30会在支撑板28的作用下带动着滑块35向一侧滑移，而滑块35在滑移时会与推板34接触，此时，推板34的一端在受到挤压后会向一侧偏转，而推板34的另一端会向反方向偏转，推板34在另一端在偏转时会推动着夹板31向一侧滑移，从而使挤压垫32与抽拉板2之间接触，当抽拉板2停止移动时，此时，挤压垫32会紧固在抽拉板2的一侧，从而便于对抽拉板2进行加固处理，以便于提高两个铝扣板本体1之间的拼接效果。
37.工作原理：通过抽拉槽4和抽拉板2之间的配合能够提高相邻两个铝扣板本体1之间的切合度，从而便于提高铝扣板本体1的拼接效果，在通过抽拉槽4和抽拉板2对两个铝扣板本体1进行拼接时，固定机构16会与抽拉槽4的内部接触，随着抽拉板2的继续滑移，此时，抽拉槽4会对连接板18进行挤压，而连接板18在受到挤压后会向一侧偏转，此时，缓冲垫17会受到连接板的挤压，缓冲垫17内部的气体会通过连接管22输送至鼓气囊21的内部，而鼓起的鼓气囊21会推动着固定块20向下移动，从而使固定块20镶嵌在固定槽5的内部，通过鼓气囊21和缓冲垫17之间的配合能够便于对抽拉槽4和抽拉板2进行固定，从而便于对相邻的两个铝扣板本体1进行拼接，防止两个铝扣板本体1在拼接时由于固定效果较差导致两个铝扣板本体1之间发生松脱，在通过抽拉槽4和抽拉板2对两个铝扣板本体1进行拼接时，抽拉板2的一侧会与加固机构16之间接触，随着抽拉板2的继续滑移，此时，抽拉板2会对支撑板28进行挤压，而支撑板28在受到挤压后会向槽口24的内部滑移，支撑板28在滑移时连接杆30与支撑板28之间的角度会逐渐增大，此时，连接杆30会在支撑板28的作用下带动着滑块35向一侧滑移，而滑块35在滑移时会与推板34接触，此时，推板34的一端在受到挤压后会向一侧偏转，而推板34的另一端会向反方向偏转，推板34在另一端在偏转时会推动着夹板31向一侧滑移，从而使挤压垫32与抽拉板2之间接触，当抽拉板2停止移动时，此时，挤压垫32会紧固在抽拉板2的一侧，从而便于对抽拉板2进行加固处理，以便于提高两个铝扣板本体1之间的拼接效果。
38.实施例3
39.参照图1-4，一种吊顶铝扣板，包括铝扣板本体1，铝扣板本体1的一侧外壁通过螺栓连接有抽拉板2，铝扣板本体1的另一侧外壁开设有抽拉槽4，且抽拉板2与抽拉槽4之间相适配，抽拉板2底部外壁的两端分别开设有支撑槽14和收纳槽15，且支撑槽14和收纳槽15之间设置有固定机构16。
40.本发明中，铝扣板本体1的顶部外壁设置有防护机构3，且防护机构3的顶部外壁设置有安装机构，安装机构由安装架6和安装板7组成，安装架6与安装板7之间滑动连接，安装板7的横截面为凸形。
41.本发明中，防护机构3包括防护架8和防护板9，且防护架8与铝扣板本体1之间固定连接，防护架8的顶部外壁开设有连接槽11，且连接槽11的内壁滑动连接有限位板10，限位板10与防护板9之间通过螺栓连接，连接槽11和限位板10之间通过螺栓连接有多个第一弹簧13。
42.本发明中，连接槽11相对的两侧内壁均通过螺栓连接有限位环12，且两个限位环12与防护板9之间滑动连接，能够对铝扣板本体1起到缓冲减震的作用，从而便于对铝扣板本体1进行防护，防止由于外物与铝扣板本体1之间发生碰撞导致铝扣板本体1的一侧受到损坏，从而对铝扣板本体1的拼接造成影响。
43.工作原理：通过抽拉槽4和抽拉板2之间的配合能够提高相邻两个铝扣板本体1之间的切合度，从而便于提高铝扣板本体1的拼接效果，在通过抽拉槽4和抽拉板2对两个铝扣板本体1进行拼接时，固定机构16会与抽拉槽4的内部接触，随着抽拉板2的继续滑移，此时，抽拉槽4会对连接板18进行挤压，而连接板18在受到挤压后会向一侧偏转，此时，缓冲垫17会受到连接板的挤压，缓冲垫17内部的气体会通过连接管22输送至鼓气囊21的内部，而鼓起的鼓气囊21会推动着固定块20向下移动，从而使固定块20镶嵌在固定槽5的内部，通过鼓气囊21和缓冲垫17之间的配合能够便于对抽拉槽4和抽拉板2进行固定，从而便于对相邻的两个铝扣板本体1进行拼接，防止两个铝扣板本体1在拼接时由于固定效果较差导致两个铝扣板本体1之间发生松脱，能够对铝扣板本体1起到缓冲减震的作用，从而便于对铝扣板本体1进行防护，防止由于外物与铝扣板本体1之间发生碰撞导致铝扣板本体1的一侧受到损坏，从而对铝扣板本体1的拼接造成影响。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。