一种速熔型再生沥青混合料改性剂、再生沥青混合料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种速熔型再生沥青混合料改性剂，其特征在于：由如下质量分数的原料构成：36~48wt.%苯乙烯类热塑性弹性体、16~26wt.%热塑性树脂、16~26wt.%组分还原剂、1~3wt.%偶联剂、2~5wt.%交联稳定剂、1~3wt.%抗氧剂和5~10wt.%分散剂。2.根据权利要求1所述的一种速熔型再生沥青混合料改性剂，其特征在于：苯乙烯类热塑性弹性体为sbs和sis的组合物或为单一组分sbs；组合物中，sbs为55~80wt.%，sis为20~45wt.%；单一组分中，sbs在速熔型再生沥青混合料改性剂中的掺量为38~46wt.%。3.根据权利要求1所述的一种速熔型再生沥青混合料改性剂，其特征在于：热塑性树脂为低密度聚乙烯ldpe和线性低密度聚乙烯lldpe的复配，其中，ldpe为58~72wt.%，lldpe为28~42wt.%。4.根据权利要求1所述的一种速熔型再生沥青混合料改性剂，其特征在于：组分还原剂为橡胶填充油、润滑油、变压器油和司盘s-80按65：15：15：5的质量比例复配。5.根据权利要求1所述的一种速熔型再生沥青混合料改性剂，其特征在于：交联稳定剂由硫磺和过氧化二异丙苯按4：1的质量比例复配。6.根据权利要求1所述的一种速熔型再生沥青混合料改性剂，其特征在于：分散剂由硬脂酰胺和乙撑双硬脂酰胺按1：3的质量比例复配。7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种速熔型再生沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，将苯乙烯类热塑性弹性体和热塑性树脂磨细至20~50目；步骤二，将苯乙烯类热塑性弹性体和热塑性树脂粉料预混，随后称取组分还原剂，将组分还原剂均匀喷洒至苯乙烯类热塑性弹性体和热塑性树脂粉料上，采用机械拌合装置拌合30~60s至混合均匀；步骤三，将步骤二装有物料的拌缸升温至35~55℃，保温5~10min，随后加入偶联剂、交联稳定剂和抗氧剂，继续拌合30~60s至分散均匀；步骤四，在步骤三的拌缸中投入分散剂，搅拌30~60s，获得速熔型再生沥青混合料改性剂。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：将苯乙烯类热塑性弹性体和热塑性树脂磨细至30~40目；机械拌合40~50s；拌缸升温至40~50℃，保温6~8min，随后加入偶联剂、交联稳定剂和抗氧剂，继续拌合40~50s至分散均匀；拌缸中投入分散剂后搅拌40~55s。9.包含权利要求1~6任意一项所述的一种速熔型再生沥青混合料改性剂的再生沥青混合料，其特征在于：再生沥青混合料包括60~90wt.%的铣刨料、新集料、0.15~0.25wt.%的再生剂、0.2~0.4%的速熔型再生沥青混合料改性剂、1~2wt.%的矿粉和余量的新沥青；其中，新集料和铣刨料的总量占94~96 wt.%。10.采用权利要求9所述的再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，s01，将微波加热到160~170℃的铣刨料和再生剂拌合30-60s；s02，再加入新集料和速熔型再生沥青混合料改性剂拌合30~60s；新集料的加热温度为180~190℃；拌合温度为170~175℃；s03，再加入新沥青拌合30~60s；拌合温度为170~175℃；s04，最后加入矿粉拌合30~60s；拌合温度为170~175℃。

技术总结
本发明公开了一种速熔型再生沥青混合料改性剂，包括由如下原料构成：36~48wt.%苯乙烯类热塑性弹性体、16~26wt.%热塑性树脂、16~26wt.%组分还原剂、1~3wt.%偶联剂、2~5wt.%交联稳定剂、1~3wt.%抗氧剂和5~10wt.%分散剂。本发明还公开了一种速熔型再生沥青混合料改性剂的制备方法、再生沥青混合料及其制备方法。本发明的改性剂熔指高，实现130~150℃条件下快速融化，解决了常规干法直投改性剂高温熔融效果差，改性效果不理想的弊端，提升了再生沥青混合料的性能。组分还原剂、偶联剂和抗氧剂的结合，使改性剂更易于在沥青中形成交联网络结构，提升再生沥青混合料的长期耐久性。提升再生沥青混合料的长期耐久性。提升再生沥青混合料的长期耐久性。


技术研发人员：高国华 刘凯 王鑫洋 汲平 房明 李传海 苏纪壮
受保护的技术使用者：山东高速新动能科技咨询有限公司 山东高速工程咨询集团有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/2/3