一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及工业水处理膜技术领域，具体为一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法。


背景技术：

2.工业废水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，但由于许多工业废水成分复杂，性质多变，仍有一些技术问题没有完全解决。水处理膜一般指水处理过滤膜。 纳滤膜分离是利用膜对混合物中各组分的选择渗透作用性能的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。
3.目前通过水处理膜对工业水进行处理时，工业水中各种杂质会在膜过滤过程中附着、沉积在处理膜的表面，容易处理膜过滤孔径的变小，过滤性能和效率都会有所降低，而部分细菌、真菌等微生物会在膜表面进行附着繁衍，影响处理膜使用的质量，导致性能大幅度下降，并且对于工业水处理膜长时间使用时需要进行定期清洗工作，水处理膜表面容易出现损坏，影响水处理膜后续过滤的效果，因此我们需要提供一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，具有能够提升工业水处理过滤效果以及能够提升水处理膜清洗稳定性的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种清洗稳定性高的工业水处理膜制备方法，包括以下步骤：s1、将选择的聚烯烃、聚酰胺、聚氟乙烯、对苯二甲酸、芳香族聚酰胺及辅助聚合物材料按配比溶于溶剂中；s2、在反应釜内，下熔融混合，搅拌加工配成铸膜液；s3、然后将反应釜内的温度控制在230-250℃进行加工，随后将s2中配制完成的铸膜液加入挤出机中；s4、通过流延成型的方式在台面上制成薄膜液层，并控制薄膜液层的厚度为最终制成品厚度要求的1.8-2倍；s5、然后控制台面的温度在140-170℃内，对薄膜液层中的溶剂成分进行蒸发处理；s6、在s5中薄膜液层的蒸发工序完成后，控制台面在180-220s内快速降温至80℃以下，使薄膜液层中的聚合物被析出；s7、随后对液相薄膜表面的聚合物进行清理，获得半成品薄膜；
s8、对s7中的半成品薄膜进行热处理，通过控制台面的温度在30 min内均衡降至常温状态下，并在这一过程中向薄膜中插入纵向筋条；s9、在热处理完成后对薄膜施加应力进行预压，获得所需的处理膜；s10、将制备的处理膜按照生产规格进行统一分割，然后对分割完成的处理膜进行卷膜处理；s11、接着对卷好的膜元件不平整的两端进行切割，再对处理膜进行气检和水检，再pvdf材料均匀涂覆在膜管表面,得到水处理膜。
6.作为本发明一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，所述s1中的辅助聚合物材料包括增塑剂、引发剂、催化剂、调节剂、终止剂和添加剂。
7.作为本发明一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，所述添加剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯酮、乙烯-醋酸乙烯共聚物其中的一种或几种组合。
8.作为本发明一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰氨（dmf）或二甲基乙酰氨（dmac）其中的一种或几种组合。
9.作为本发明一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异辛酯或癸二酸二正丁酯或油酸丁酯其中的一种或几种组合。
10.作为本发明一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，所述（聚烯烃、聚酰胺、聚氟乙烯、对苯二甲酸、芳香族聚酰胺）：溶剂：辅助聚合物材料的混合比为：2~3:3.8~6:2~3.2，所述辅助聚合物材料中增塑剂的含量为3~4%、引发剂4~7%、催化剂5~9.5%、调节剂7~11%、终止剂3~3.5%和添加剂的含量为65~72%。
11.作为本发明一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，所述s2中反应釜内温度应控制在300-360℃，其反应釜压力应控制在0.8-1.1mpa，搅拌加工时间应为6-32小时。
12.作为本发明一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，所述s9中对薄膜预压的应力应控制在1.7-2.1mpa。
13.本发明提供了一种清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法。具备以下有益效果：该清洗稳定性高的工业水处理膜及其制备方法，通过聚烯烃、聚酰胺、聚氟乙烯、对苯二甲酸、芳香族聚酰胺及辅助聚合物材料按配比与溶剂进行充分混合反应，能够制备清洗稳定性高、工业水处理过滤效果好的膜组件，能够对工业水中的杂质、微生物起到很好的过滤效果，并且通过在膜组件表面均匀涂覆pvdf材料，能够提高处理膜的使用寿命，提高水处理膜在使用过程中清洗后的使用质量，保障水处理膜长时间使用的过滤效果，从而提高水处理膜循环使用的次数，增加水处理膜的实用性。
附图说明
14.图1为本发明的工业水处理流程图；图2为本发明的水处理膜制备流程图；图3为本发明的工业水处理示意图；图4为本发明的工业水处理水质参数对比图；
图5为本发明的工业水处理结构图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：s1、将选择的聚烯烃、聚酰胺、聚氟乙烯、对苯二甲酸、芳香族聚酰胺及辅助聚合物材料按配比溶于溶剂中；s2、在反应釜内，下熔融混合，搅拌加工配成铸膜液；s3、然后将反应釜内的温度控制在230-250℃进行加工，随后将s2中配制完成的铸膜液加入挤出机中；s4、通过流延成型的方式在台面上制成薄膜液层，并控制薄膜液层的厚度为最终制成品厚度要求的1.8-2倍；s5、然后控制台面的温度在140-170℃内，对薄膜液层中的溶剂成分进行蒸发处理；s6、在s5中薄膜液层的蒸发工序完成后，控制台面在180-220s内快速降温至80℃以下，使薄膜液层中的聚合物被析出；s7、随后对液相薄膜表面的聚合物进行清理，获得半成品薄膜；s8、对s7中的半成品薄膜进行热处理，通过控制台面的温度在30 min内均衡降至常温状态下，并在这一过程中向薄膜中插入纵向筋条；s9、在热处理完成后对薄膜施加应力进行预压，获得所需的处理膜；s10、将制备的处理膜按照生产规格进行统一分割，然后对分割完成的处理膜进行卷膜处理；s11、接着对卷好的膜元件不平整的两端进行切割，再对处理膜进行气检和水检，再pvdf材料均匀涂覆在膜管表面,得到水处理膜。
17.本实施例中，通过聚烯烃、聚酰胺、聚氟乙烯、对苯二甲酸、芳香族聚酰胺及辅助聚合物材料按配比与溶剂进行充分混合反应，能够制备清洗稳定性高、工业水处理过滤效果好的膜组件，能够对工业水中的杂质、微生物起到很好的过滤效果，并且通过在膜组件表面均匀涂覆pvdf材料，能够提高处理膜的使用寿命，提高水处理膜在使用过程中清洗后的使用质量，保障水处理膜长时间使用的过滤效果，从而提高水处理膜循环使用的次数，增加水处理膜的实用性。
18.具体的，所述s1中的辅助聚合物材料包括增塑剂、引发剂、催化剂、调节剂、终止剂和添加剂。
19.本实施例中，通过增塑剂、引发剂、催化剂、调节剂、终止剂和添加剂的添加，能够实现聚合物的引发聚合反应、改善聚合速度、调节体系粘度以及改进聚合物性能多方面的提升，提高工业水处理膜制备的强度，增加工业水处理膜的使用寿命，提高工业水处理膜的制备质量。
20.具体的，所述添加剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯酮、乙烯-醋酸乙烯共聚物其中的一种或几种组合。
21.本实施例中，通过聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯酮、乙烯-醋酸乙烯共聚物其中的一种或几种组合的添加，能够提高聚合物和材料之间反应的稳定性，提升水处理膜制备的强度，提升水处理膜的性能。
22.具体的，所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰氨（dmf）或二甲基乙酰氨（dmac）其中的一种或几种组合。
23.本实施例中，通过n-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰氨（dmf）或二甲基乙酰氨（dmac）其中的一种或几种组合的添加，能够保障水处理整体的制备强度，提高水处理膜后续的使用性能，提高工业水处理过滤的效果。
24.具体的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异辛酯或癸二酸二正丁酯或油酸丁酯其中的一种或几种组合。
25.本实施例中，通过邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异辛酯或癸二酸二正丁酯或油酸丁酯其中的一种或几种组合的添加，能够提高膜反应制备的强度，提升水处理膜使用的寿命，提高水处理膜长时间循环使用的效果。
26.具体的，所述（聚烯烃、聚酰胺、聚氟乙烯、对苯二甲酸、芳香族聚酰胺）：溶剂：辅助聚合物材料的混合比为：2~3:3.8~6:2~3.2，所述辅助聚合物材料中增塑剂的含量为3~4%、引发剂4~7%、催化剂5~9.5%、调节剂7~11%、终止剂3~3.5%和添加剂的含量为65~72%。
27.本实施例中，能够增加水处理膜对工业废水处理的适用性，提升水处理膜用于工业水处理的效果，提高工业水处理过滤的质量。
28.具体的，所述s2中反应釜内温度应控制在300-360℃，其反应釜压力应控制在0.8-1.1mpa，搅拌加工时间应为6-32小时。
29.本实施例中，能够保障铸膜液的制备质量，提高后续水处理膜的制备效果，有利于增加水处理膜的使用强度。
30.具体的，所述s9中对薄膜预压的应力应控制在1.7-2.1mpa。
31.本实施例中，能够对更好的控制水处理膜制备的质量，准确对薄膜进行应力预压，保障水处理后续的使用效果。
32.使用时，通过一种清洗稳定性高的工业水处理膜制备方法对水处理膜进行制备，操作如下：s1、将选择的聚烯烃、聚酰胺、聚氟乙烯、对苯二甲酸、芳香族聚酰胺及辅助聚合物材料按配比溶于溶剂中；s2、在反应釜内，下熔融混合，搅拌加工配成铸膜液；s3、然后将反应釜内的温度控制在230-250℃进行加工，随后将s2中配制完成的铸膜液加入挤出机中；s4、通过流延成型的方式在台面上制成薄膜液层，并控制薄膜液层的厚度为最终制成品厚度要求的1.8-2倍；s5、然后控制台面的温度在140-170℃内，对薄膜液层中的溶剂成分进行蒸发处理；s6、在s5中薄膜液层的蒸发工序完成后，控制台面在180-220s内快速降温至80℃以下，使薄膜液层中的聚合物被析出；s7、随后对液相薄膜表面的聚合物进行清理，获得半成品薄膜；s8、对s7中的半成品薄膜进行热处理，通过控制台面的温度在30 min内均衡降至常温状态下，并在这一过程中向薄膜中插入纵向筋条；s9、在热处理完成后对薄膜施加应力进行预压，获得所需的处理膜；s10、将制备的处理膜按照生产规格进行统一分割，然后对分割完成的处理膜进行卷膜处理；s11、接着对卷好的膜元件不平整的两端进行切割，再对处
理膜进行气检和水检，再pvdf材料均匀涂覆在膜管表面,得到水处理膜；将制备的水处理膜安装至水处理池的设备中，通过将工业水进行初步过滤后通入水处理池中，通过压力设备和水处理膜设备对工业水进行过滤处理，随后过滤水通过水处理膜设备进行排出，当水处理膜设备需要对处理膜进行清洗时，通过反洗泵对水处理膜进行清洗，水处理膜在清洗的过程中保持一定的稳定性，减少水处理膜表面出现损伤的情况，然后再将清洗完成的水处理膜设备进行安装使用即可。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。