用于环丁砜再生的再生系统和再生系统的制作方法

1.本发明属于化学物质再生领域，具体涉及用于环丁砜再生系统包括环丁砜再生和反洗两部分。


背景技术：

2.由于环丁砜作为溶剂对芳烃具有较高的溶解能力，且具有良好的选择性，热稳定性好，蒸汽压低，毒性小及对碳钢无腐蚀等特点，故环丁砜抽提技术已成为目前世界上应用最广泛的芳烃抽提技术，它与其它芳烃抽提技术相比，具有溶剂比低，芳烃回收率高、能耗低、投资省、经济效益好等优点。然而环丁砜在工业运行中易逐渐劣化，是一直困扰芳烃抽提技术的一个突出问题，劣化的环丁砜会造成设备严重腐蚀，降低抽提能力，增大环丁砜消耗量。
3.离子交换技术再生劣质环丁砜是国内外研究的热点。但现有的环丁砜再生装置还是存在以下不足：1、脱氯能力低；2、ph值低；3、处理效率低；4、装置设备大、投资大，无法做成可移动的移动装置；5、再生剂用量和排放量大；6.操作不便。
4.目前现有的劣化环丁砜的再生方法，是将环丁砜依次通过串联的阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱，使得环丁砜性质得到改进，但是环丁砜通过树脂柱的速度极慢，使其单位时间内处理环丁砜的量受到限制，且操作非常不便。还有一种单独用大孔弱碱阴离子交换技术再生环丁砜，但此技术装置设备大、投资大、装置流程多，现场安装难，占地面积大，且对ph值的提高不是很明显，脱氯效果相对软弱，而且还存在再生剂用量和排放量大等缺点。


技术实现要素：

5.本发明的第一个目的在于提供一种用于环丁砜再生的再生系统，该再生系统再生量大，再生效率高，连续性强，结构简单，容易安装和操作，占地面积小，便于移动，投资少；
6.本发明的第二个目的在于提供一种利用前述再生系统对环丁砜进行再生的再生方法，该再生方法能够对环丁砜进行高效再生，再生量大，再生效率高，连续性强。
7.为实现本发明的第一个目的，采用以下的技术方案：
8.一种用于环丁砜再生的再生系统，包括通过管线相连接的前处理单元、再生单元和反洗单元；
9.所述前处理单元包括通过管线依次连接的溶剂回收塔、冷却器和第一过滤器，用于对待再生环丁砜依次进行回收、冷却和过滤，除去其中的固体颗粒物，得到前处理环丁砜；
10.所述再生单元包括树脂交换柱，所述树脂交换柱的进料口连接至所述第一过滤器的出料口；所述树脂交换柱包括并联设置的第一树脂交换柱和第二树脂交换柱，用于交替运行以对流经其的所述前处理环丁砜进行离子交换，再生获得再生环丁砜；
11.所述反洗单元包括第一碱液管线，所述第一碱液管线连接至所述树脂交换柱的反
洗进口，用于输送第一碱液并使其逆向流经所述树脂交换柱中处于停运状态的所述第一树脂交换柱或所述第二树脂交换柱，以对停运状态的所述第一树脂交换柱或所述第二树脂交换柱中的树脂进行反洗恢复，并自所述树脂交换柱输出反洗废液；其中，
12.所述第一碱液的浓度为≤3wt％。
13.本发明用于环丁砜再生的再生系统，优选地，所述再生单元中，所述前处理环丁砜自上而下流经所述第一树脂交换柱和/或第二树脂交换柱。
14.优选地，所述第一树脂交换柱和/或第二树脂交换柱内的树脂为大分子阴离子交换树脂，优选包括弱碱性阴离子树脂d301和/或弱碱性阴离子树脂d301。
15.本发明用于环丁砜再生的再生系统，所述再生单元还包括再生溶剂罐，所述再生溶剂罐连接至所述树脂交换柱的再生物料出口，用于对来自所述树脂交换柱的再生环丁砜进行存储。
16.优选地，所述再生单元还包括树脂收集器，所述树脂收集器设置于自所述树脂交换柱至所述再生溶剂罐的管线上，用于在将来自所述树脂交换柱的再生环丁砜输送至所述再生溶剂罐之前，先对其中的树脂进行拦截和收集。
17.本发明用于环丁砜再生的再生系统，优选地，所述前处理单元还包括空冷器，所述空冷器配套设置于所述冷却器上，用于对所述冷却器提供冷却介质。
18.优选地，所述冷却介质为浓度25-30wt％的乙二醇溶液。
19.本发明用于环丁砜再生的再生系统，优选地，所述反洗单元包括还包括通过管线相连接的脱盐水管线、第二碱液管线、碱液罐和反洗液泵；所述碱液罐的进料口分别连接至所述脱盐水管线和所述第二碱液管线的出料端，用于通入脱盐水和第二碱液以配置所述第一碱液；所述反洗液泵用于将来自所述碱液罐的所述第一碱液泵送至所述第一碱液管线；其中，所述第二碱液的浓度为10-30wt％。
20.优选地，所述碱液罐包括并联设置的第一碱液罐和第二碱液罐，用于交替运行。
21.优选地，所述第一碱液的浓度为2.5-3wt％。
22.优选地，所述反洗单元还包括第二过滤器，所述第二过滤器设置于自所述反洗液泵至所述第一碱液管线之间的管线上，用于在将所述第一碱液输送至所述第一碱液管线之前，先对其进行过滤。
23.本发明用于环丁砜再生的再生系统，优选地，所述再生系统还包括回收单元，所述回收单元包括通过管线相连接的废水收集罐和回收泵；所述废水收集罐的进料端连接至所述树脂交换柱的反洗废液出口，用于对来自所述树脂交换柱的反洗废液进行收集；所述回收泵的进料口分别连接至所述再生溶剂罐的出料口和所述废水收集罐的出口，所述回收泵的出料口连接至所述溶剂回收塔的进料口，用于将来自所述废水收集罐的反洗废液和部分来自所述再生溶剂罐的再生环丁砜返送至所述溶剂回收塔。
24.本发明用于环丁砜再生的再生系统，优选地，所述第一碱液的溶质包括氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化镁中的任一种或多种的组合。
25.本发明用于环丁砜再生的再生系统，优选地，所述再生系统还包括置换用水管线，所述置换用水管线连接至所述第一碱液管线的进料端，用于停车检修时向所述树脂交换柱内逆向通入脱盐水以对其内的液体进行置换。
26.为实现本发明的第二个目的，本发明还提供一种利用前述再生系统进行环丁砜再
生的再生方法。
27.本发明的再生方法，优选地，所述再生方法包括以下步骤：
28.(1)将待再生环丁砜送入所述前处理单元依次进行回收、冷却和过滤，得到前处理环丁砜；
29.(2)将步骤(1)所得前处理环丁砜送入所述再生单元与树脂交换柱进行离子交换以再生，获得再生环丁砜；
30.(3)利用反洗单元向步骤(2)中向经离子交换后的树脂交换柱逆向通入所述第一碱液作为反洗液，对其中的树脂进行反洗恢复。
31.本发明的有益效果在于：
32.本发明的用于环丁砜再生的再生系统和再生方法，通过第一树脂交换柱和第二树脂交换柱并联设置且交替运行，从而利用反冲洗单元对饱和后停运的树脂交换柱进行反冲洗以恢复备用，待正在运行的树脂交换柱饱和后切换，保证再生连续进行，再生效率高，连续性强，再生量大，且再生系统容易安装和操作；
33.本发明的用于环丁砜再生的再生系统，设备小、投资小、现场安装容易，装置可移动，占地面积小(仅20-30平米)，且再生所得再生环丁砜的ph值的可提高至7-8，提高明显，纯度高，脱氯效果好，而且作为再生剂的树脂可循环使用，再生剂用量小，废水零排放量，环境友好。
附图说明
34.图1为本发明的用于环丁砜再生的再生系统在一种实施方式中的结构示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本发明的内容，发明并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。
36.本发明提供一种用于环丁砜再生的再生系统，如图1所示，包括通过管线相连接的前处理单元、再生单元和反洗单元；
37.所述前处理单元包括通过管线依次连接的溶剂回收塔1、冷却器2和第一过滤器3，用于对待再生环丁砜依次进行回收、冷却和过滤，除去其中的固体颗粒物，得到前处理环丁砜；
38.所述再生单元包括树脂交换柱，所述树脂交换柱的进料口连接至所述第一过滤器3的出料口；所述树脂交换柱包括并联设置的第一树脂交换柱4和第二树脂交换柱5，用于交替运行以对流经的所述前处理环丁砜进行离子交换，再生获得再生环丁砜；
39.所述反洗单元包括第一碱液管线18，所述第一碱液管线18连接至所述树脂交换柱的反洗进口，用于输送第一碱液并使其逆向流经所述树脂交换柱中处于停运状态的所述第一树脂交换柱4或所述第二树脂交换柱5，以对停运状态的所述第一树脂交换柱4或所述第二树脂交换柱5中的树脂进行反洗恢复，并自所述树脂交换柱输出反洗废液；其中，
40.所述第一碱液的浓度为≤3wt％，比如2.9wt％、2.8wt％、2.7wt％、2.6wt％、2.5wt％、2.4wt％、2.3wt％、2.2wt％、2.1wt％、2.0wt％、1.5wt％和1.0wt％。
41.本领域技术人员理解，第一碱液逆向流经所述树脂交换柱是指与前处理环丁砜在所述树脂交换柱上的流经方向相反。
42.本发明中，所述待再生环丁砜为磺化的劣质环丁砜，其流经离子交换柱与树脂发生离子交换后，树脂被硫化，被硫化的树脂与碱液接触时通过进行离子交换恢复原有活性。
43.本发明的用于环丁砜再生的再生系统和再生方法，通过第一树脂交换柱4和第二树脂交换柱5并联设置且交替运行，从而利用反冲洗单元对饱和后停运的树脂交换柱进行反冲洗以恢复备用，待正在运行的树脂交换柱饱和后切换，保证再生连续进行，再生效率高，连续性强，再生量大，且再生系统容易安装和操作，占地面积小，投资小。
44.在一种实施方式中，如图1所示，所述再生单元中，所述前处理环丁砜自上而下流经所述第一树脂交换柱4和/或第二树脂交换柱5。
45.在一种实施方式中，所述再生单元中，所述前处理环丁砜自下而上流经所述第一树脂交换柱4和/或第二树脂交换柱5。
46.在一种实施方式中，所述第一树脂交换柱4和/或第二树脂交换柱5内的树脂为大分子阴离子交换树脂，优选包括弱碱性阴离子树脂d301和/或弱碱性阴离子树脂d301。
47.在一种实施方式中，所述再生单元还包括再生溶剂罐8，所述再生溶剂罐8连接至所述树脂交换柱的再生物料出口，用于对来自所述树脂交换柱的再生环丁砜进行存储。
48.本领域技术人员理解，所述树脂交换柱内的树脂在经过离子交换后有可能从所述树脂交换柱脱落，从而随再生环丁砜进入所述再生溶剂罐8，而树脂的存在能够影响再生环丁砜的使用，且造成树脂的浪费，为了避免这种情况发生，在一种实施方式中，所述再生单元还包括树脂收集器7，所述树脂收集器7设置于自所述树脂交换柱至所述再生溶剂罐8的管线上，用于在将来自所述树脂交换柱的再生环丁砜输送至所述再生溶剂罐8之前，先对其中的树脂进行拦截和收集。
49.在一种实施方式中，所述前处理单元还包括空冷器6，所述空冷器6配套设置于所述冷却器2上，用于对所述冷却器2提供冷却介质；
50.优选地，所述冷却介质为浓度25-30wt％的乙二醇溶液，比如26wt％、27wt％、28wt％和29wt％。
51.在一种实施方式中，所述反洗单元还包括通过管线相连接的脱盐水管线9、第二碱液管线17、碱液罐和反洗液泵10；
52.所述碱液罐的进料口分别连接至所述脱盐水管线9和所述第二碱液管线17的出料端，用于通入脱盐水和第二碱液以配置所述第一碱液；
53.所述反洗液泵10用于将来自所述碱液罐的所述第一碱液泵送至所述第一碱液管线18；其中，
54.所述第二碱液的浓度为10-30wt％，比如12wt％、14wt％、16wt％、18wt％、20wt％、22wt％、24wt％、26wt％和28wt％。
55.本领域技术人员理解，所述第一碱液的配置过程中，无法提供所述第一碱液给正在运行的系统，从而影响再生的连续运行，为了避免这种情况发生，保证再生的连续性，在一种实施方式中，所述碱液罐包括并联设置的第一碱液罐12和第二碱液罐13，用于交替运行，从而在其中一个碱液罐在配置第一碱液时，另一个碱液罐提供配置好的第一碱液维持再生的连续运行。
56.所述碱液罐内液碱有时无法买到，或价格高到无法接受，会临时用片碱来配置工艺要求的液碱，若片碱没有很好的溶解，则会随配置好的第一碱液进入树脂交换柱而影响树脂交换柱的寿命，为了避免这种情况的发生，在一种实施方式中，所述反洗单元还包括第二过滤器11，所述第二过滤器11设置于自所述反洗液泵10至所述第一碱液管线18之间的管线上，用于在将所述第一碱液输送至所述第一碱液管线18之前，先对其进行过滤，从而可以滤除自所述碱液罐输出的第一碱液中的固体杂物，包括没有溶解的片碱以及其他固体杂质。
57.在一种实施方式中，所述再生系统还包括回收单元，所述回收单元包括通过管线相连接的废水收集罐14和回收泵15；
58.所述废水收集罐14的进料端连接至所述树脂交换柱的反洗废液出口，用于对来自所述树脂交换柱的反洗废液进行收集；
59.所述回收泵15的进料口分别连接至所述再生溶剂罐8的出料口和所述废水收集罐14的出口，所述回收泵15的出料口连接至所述溶剂回收塔1的进料口，用于将来自所述废水收集罐14的反洗废液和部分来自所述再生溶剂罐8的再生环丁砜返送至所述溶剂回收塔1。
60.本发明的用于环丁砜再生的再生系统，能够实现废液的循环利用，从而实现废水零排放，有利于环保建设。
61.在一种实施方式中，所述第一碱液的溶质包括氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化镁中的任一种或多种的组合。
62.在一种实施方式中，所述再生系统还包括置换用水管线16，所述置换用水管线16连接至所述第一碱液管线18的进料端，用于停车检修时向所述树脂交换柱内逆向通入脱盐水以对其内的液体进行置换。
63.本领域技术人员理解，本发明中各物料输送管线及管线上均设置有阀门，用于根据不同物料的处理方式控制相应物料的去向和流量。阀门可以为电磁阀，从而便于plc远程控制相应物料的去向和流量。
64.本发明的用于环丁砜再生的再生系统，再生效率高，连续性强，再生量大，且再生系统容易安装和操作；且设备小、投资小、现场安装容易，装置可移动，占地面积小(仅20-30平米，单个设备的体积仅2立方米)，且再生所得再生环丁砜的ph值的可提高至7-8，ph提高明显，纯度高，脱氯效果好，而且作为再生剂的树脂可循环使用，再生剂用量小，废水零排放量，环境友好。
65.本发明还提供一种利用前述再生系统进行环丁砜再生的再生方法。
66.在一种实施方式中，所述再生方法包括以下步骤：
67.(1)将待再生环丁砜送入所述前处理单元依次进行回收、冷却和过滤，得到前处理环丁砜；
68.(2)将步骤(1)所得前处理环丁砜送入所述再生单元与树脂交换柱进行离子交换以再生，获得再生环丁砜；
69.(3)利用反洗单元向步骤(2)中向经离子交换后的树脂交换柱逆向通入所述第一碱液作为反洗液，对其中的树脂进行反洗恢复。
70.如图1所示，在一种实施方式中，本发明的用于环丁砜再生的再生方法及再生系统的运行过程如下：
71.(1)将待再生环丁砜送入所述前处理单元中依次通过溶剂回收塔1、冷却器2和第一过滤器3中进行回收、冷却和过滤，得到前处理环丁砜；
72.(2)停运所述第二树脂交换柱5，运行所述第一树脂交换柱4；将步骤(1)所得前处理环丁砜送入所述再生单元，并自上而下流经所述第一树脂交换柱4，与所述第一树脂交换柱4内的树脂进行离子交换以再生，获得再生环丁砜；而所述第一树脂交换柱4内的树脂被硫化；
73.(3)将来自所述第一树脂交换柱4的再生环丁砜先通入所述树脂收集器7进行树脂的拦截和收集，然后再输入所述再生溶剂罐8进行存储；
74.(4)待所述第一树脂交换柱4内的树脂交换饱和后，切换至所述第二树脂交换柱5对所述前处理环丁砜进行离子交换以再生，获得再生环丁砜；而所述第二树脂交换柱5被硫化；所述第一树脂交换柱4与所述第二树脂交换柱5如此交替运行；
75.(5)通过所述脱盐水管线9和所述第二碱液管线17向所述第一碱液罐12和所述第二碱液罐13内均分别通入脱盐水和第二碱液，在所述第一碱液罐12和所述第二碱液罐13内均配置所述第一碱液；
76.(6)然后利用所述反洗液泵10将所述第一碱液罐12内配置好的所述第一碱液输送至所述第二过滤器11进行过滤，滤除可能存在的杂质，比如所述第一碱液罐12内脱落的内衬，得到作为反洗液的第一碱液；
77.(7)将所得第一碱液经所述第一碱液管线18逆向送入所述第一树脂交换柱4以对其内的树脂进行逆流反洗以恢复备用；
78.输出的反洗废液经所述废水收集罐14收集，并利用所述回收泵15将来自所述废水收集罐14的反洗废液和部分来自所述再生溶剂罐8的再生环丁砜返送至所述溶剂回收塔1进行循环；
79.(8)待所述第一碱液罐12内的所述第一碱液用完后，切换至所述第二碱液罐13进行步骤(7)；同时，
80.通过所述脱盐水管线9和所述第二碱液管线17向所述第一碱液罐12内分别通入脱盐水和第二碱液，在所述第一碱液罐12内继续配置所述第一碱液以备用；所述第一碱液罐12与所述第二碱液罐13如此交替运行和配液。
81.以下通过具体实施例来进一步说明本技术。
82.以下实施例和对比例中，原料和设备的来源如下：
83.氢氧化钠溶液，浓度为10-30wt％，海勃湾化工厂；
84.弱碱性阴离子树脂d301，尺寸为0.8～1.2mm，乌达海化集团；
85.弱碱性阴离子树脂d301，尺寸为0.8～1.2mm，乌达海化集团；
86.再生环丁砜的性能检测方法：
87.纯度，按照以下方法测试：1、用仪器的加液功能向电解池中加入30ml左右电解液；2、使用1μl的进样针，配合仪器电解功能，把电解池调平衡；3、用1ml的注射器，从样品瓶中抽取1ml左右的再生环丁砜样品，放入电子天平称量，称量后从电解池进样口注入电解池，按开始键启动；4、仪器测量结束后，自动显示纯度数据；所用仪器为楚一测控cyr系列在线折光仪，编号为558，所属分类为通用型cyr-g系列；
88.ph，采用sevencompacl多参数测试仪(s220，梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司)
对再生环丁砜进行ph值检测。
89.实施例1-3(s1-3)
90.再生系统的处理规模为24h处理量为10mt/d；
91.国能蒙西华瑞化工有限公司8万吨苯加氢项目中，粗苯经过脱重塔蒸馏分离生成轻苯和重苯，重苯作为产品进入储罐区，轻苯进入加氢系统，在加氢反应器内通过催化剂(钴钼合金和镍钼合金)，将轻苯中的不饱和烃变为饱和烃，利用饱和烃与苯的沸点不同，以环丁砜作为萃取剂对加氢油进行蒸馏、萃取，获得高纯度的纯苯；而环丁砜在萃取过程中会发生磺化反应，导致一部分环丁砜生成苯磺酸钠，使得环丁砜质量变差，萃取效果变差，这部分劣质环丁砜，作为待再生环丁砜进料至用于环丁砜再生的再生系统。
92.实施例1(s1)
93.如图1所示，采用如图1所述再生系统和前述再生方法对待再生环丁砜进料进行再生，步骤如下：
94.(1)将待再生环丁砜送入所述前处理单元中依次通过溶剂回收塔1、冷却器(2)和第一过滤器3中进行回收、冷却和过滤，得到前处理环丁砜；
95.(2)停运所述第二树脂交换柱5，运行所述第一树脂交换柱4；将步骤(1)所得前处理环丁砜送入所述再生单元，并自上而下流经所述第一树脂交换柱4，与所述第一树脂交换柱4内的树脂进行离子交换以再生，获得再生环丁砜；而所述第一树脂交换柱4内的树脂被硫化；
96.(3)将来自所述第一树脂交换柱4的再生环丁砜先通入所述树脂收集器7进行树脂的拦截和收集，然后再输入所述再生溶剂罐8进行存储；
97.(4)待所述第一树脂交换柱4内的树脂交换饱和后，切换至所述第二树脂交换柱5对所述前处理环丁砜进行离子交换以再生，获得再生环丁砜；而所述第二树脂交换柱5被硫化；所述第一树脂交换柱4与所述第二树脂交换柱5如此交替运行，实现对所述前处理环丁砜的连续再生；
98.(5)通过所述脱盐水管线9和所述第二碱液管线17向所述第一碱液罐12和所述第二碱液罐13内均分别通入脱盐水和第二碱液，在所述第一碱液罐12和所述第二碱液罐13内均配置所述第一碱液；
99.(6)然后利用所述反洗液泵10将所述第一碱液罐12内配置好的所述第一碱液输送至所述第二过滤器11进行过滤，滤除可能存在的杂质，比如所述第一碱液罐12内脱落的内衬，得到作为反洗液的第一碱液；
100.(7)将所得第一碱液经所述第一碱液管线18逆向送入所述第一树脂交换柱4以对其内的树脂进行逆流反洗以恢复备用；
101.输出的反洗废液经所述废水收集罐14收集，并利用所述回收泵15将来自所述废水收集罐14的反洗废液和部分来自所述再生溶剂罐8的再生环丁砜返送至所述溶剂回收塔1进行循环；
102.(8)待所述第一碱液罐12内的所述第一碱液用完后，切换至所述第二碱液罐13进行步骤(7)；同时，
103.通过所述脱盐水管线9和所述第二碱液管线17向所述第一碱液罐12内分别通入脱盐水和第二碱液，在所述第一碱液罐12内继续配置所述第一碱液以备用；所述第一碱液罐
12与所述第二碱液罐13如此交替运行和配液，实现对树脂交换柱的连续恢复；
104.其中，所述第一树脂交换柱4内的树脂为弱碱性阴离子树脂d301；
105.所述第二树脂交换柱5内的树脂为弱碱性阴离子树脂d301；
106.所述第二碱液为10wt％的氢氧化钠溶液；
107.所述第一碱液为3wt％的氢氧化钠溶液；
108.所得再生环丁砜存储于所述再生溶剂罐8内，记为再生环丁砜a1。
109.实施例2(s2)
110.与实施例1相比，仅具有如下区别：
111.步骤(6)是利用所述反洗液泵10将所述第一碱液罐12内配置好的所述第一碱液作为反洗液输送至所述第一碱液管线18；
112.所得再生环丁砜存储于所述再生溶剂罐8内，记为再生环丁砜a2。
113.实施例3(s3)
114.与实施例1相比，仅具有如下区别：
115.步骤(3)是将来自所述第一树脂交换柱4的再生环丁砜直接输入所述再生溶剂罐8进行存储；
116.所得再生环丁砜存储于所述再生溶剂罐8内，记为再生环丁砜a3。
117.性能检测及结果
118.对实施例1-3(s1-3)中所得再生环丁砜a1-3进行相关性能检测，检测结果如表1所示。
119.表1s1-3中所得再生环丁砜a1-3的相关性能检测结果
[0120][0121][0122]
根据实施例1-3及表1可知，利用本发明的用于环丁砜再生的再生系统及再生方法获得的再生环丁砜，ph可提高至7-8，纯度提高至98.1％；相对于现有技术中所得再生环丁砜的ph仅为5-6，纯度仅为97.3％，本发明所得再生环丁砜的ph和纯度均有较大提升，将其用于除氯时，除氯效果也更好；
[0123]
且本发明对待再生环丁砜进行再生时，再生连续性好，再生效率高，且废液不外排，能做到废液零排放，环保；
[0124]
且树脂交换柱内的树脂使用后也可连续恢复而循环利用，不用频繁更换，因此其作为再生剂，用量较少，投资少，经济成本低。