一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法与流程

1.本发明涉及井下悬拱处理技术领域，具体是一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法。


背景技术：

2.采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料；采矿工程分为煤矿类和非煤矿类.采矿(英文名:ore mi n i ng)是自地壳内或地表开采矿产资源的技术和科学。一般指金属或非金属矿床的开采，广义的采矿还包括煤和石油的开采及选矿。其实质是一种物料的选择性采集和搬运过程。采矿工业是一种重要的原料采掘工业，如金属矿石是冶金工业的主要原料，非金属矿石是化工原料和建筑材料，煤和石油是重要的能源。多数矿石需经选矿富集，方能作为工业原料。
3.采矿科学技术的基础是岩石破碎、松散物料运移、流体输送、矿山岩石力学和矿业系统工程等理论。需要运用数学、物理、力学、化学、地质学、系统科学、电子计算机等学科的最新成果。采矿工业在已基本达到的高度机械化基础上，通过改进综采设备的设计、造型、材质、制造工艺、检验方法和维修制度等，将进一步提高其生产能力和设备利用率。同时矿井在提升、运输、排水、通风、瓦斯监控等许多环节将实现自动化和遥控。地下和露天矿都将实现计算机集中自动管理监控。有的国家已将机器人试用于井下回采工作面，开采对人员损害较大的矿种。另一方面，随着人类对地下矿产的不断开采，开采品位由高到低，资源紧缺，迫使使用低品位矿产，选择适当的采矿和选矿方法，进行综合采选、综合利用，提高矿产资源的利用率和回采率，降低矿石的损失率和贫化率。采矿和选矿过程中生成的有毒气体、废水、废石和粉尘等物质以及噪声和振动等因素，对环境、土地、大气和水质等造成危害，一直是人们关心的课题。各国研究环保问题中进一步提出了资源的长期利用问题，特别着眼于废渣、废石、废液的重复使用、破坏后土地复用等。制订强有力的法律，采取有效措施确保矿山环境。
4.在井下开矿进行深孔爆破时候，当大块高位悬拱于堑沟之上，大块上的矿石无法落下，大块底下悬空，无法对大块实施安全的爆破作业。铲车在出矿进路里不敢靠近，无法将堑沟里和上面的矿石铲出来；矿房回采后，较大的大块卡入“v”型堑沟上方，受矿空间限制，大块与大块呈结构梁稳定在堑沟的高处，但受矿点松散矿岩易垮塌，人员不可进入悬拱下方进行爆破作业；由于受矿点的局限性，频繁及多点悬拱，造成出矿安全性失控，出矿量减少，出矿难度增大，影响后期生产管理。
5.为解决上述问题,本发明提供了一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法，以便于解决当大块高位悬拱于堑沟之上，大块上的矿石无法落下，大块底下悬空，无法对大块实施安全的爆
破作业；解决因其产生的由于受矿点的局限性，频繁及多点悬拱，造成出矿安全性失控，出矿量减少，出矿难度增大，影响后期生产管理等一系列问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法，所述方法包括如下步骤：
8.首先在矿房底部堑沟两侧的运输巷选择合适安全矿柱作为施工位置；接着在施工位置所在的安全矿柱中采用潜孔钻钻凿半扇形炮孔；其次采用长杆从孔内将炸药及雷管送至大块接触位置；最后进行多点通段起爆，进行大块悬拱爆破处理，将大块爆破在出矿进路中。
9.作为本发明所述的一种优选实施方案，其中，所述扇形炮孔按不同倾角预穿孔至“v”型堑沟岩壁挤压的大块附近。
10.作为本发明所述的一种优选实施方案，其中，所述炮孔设置有多排，所炮孔呈多角度结构设置保证覆盖面，即确保卡主大块暴露在预设孔可爆破范围内。
11.作为本发明所述的一种优选实施方案，其中，长杆送入的炸药必须全部并充分接触大块。
12.作为本发明所述的一种优选实施方案，其中，在本方法中起爆方式采用同时同段起爆，聚能多点同时爆破。
13.作为本发明所述的一种优选实施方案，其中，所述炮孔倾角按孔底间距2.5m进行施工，以点带面呈扇形布置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用定向预穿孔聚能爆破方法，有效崩落大块处理悬拱；通过预穿孔送入炸药实施多点同段同时聚能爆破，爆破效果良好，有效解决大块悬拱处理的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
16.图1为本发明一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法的方法流程图；
17.图2为本发明一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法的使用场景及原理图。
具体实施方式
18.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.请参阅图1-图2，本发明提供一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法，所述方法包括如下步骤：
20.s100首先在矿房底部堑沟两侧的运输巷选择合适安全矿柱作为施工位置；
21.s200接着在施工位置所在的安全矿柱中采用潜孔钻钻凿半扇形炮孔；
22.s300其次采用长杆从孔内将炸药及雷管送至大块接触位置；
23.s400最后进行多点通段起爆，进行大块悬拱爆破处理，将大块爆破在出矿进路中。
24.进一步的，所述扇形炮孔按不同倾角预穿孔至“v”型堑沟岩壁挤压的大块附近。
25.进一步的，所述炮孔设置有多排，所炮孔呈多角度结构设置保证覆盖面，即确保卡主大块暴露在预设孔可爆破范围内。
26.进一步的，长杆送入的炸药必须全部并充分接触大块。
27.进一步的，在本方法中起爆方式采用同时同段起爆，聚能多点同时爆破。
28.进一步的，所述炮孔倾角按孔底间距2.5m进行施工，以点带面呈扇形布置。
29.实施例1：
30.请参阅图1-图2，在如图2所述大块卡主要结构中，在矿房底部堑沟的侧方安全矿柱中采用潜孔钻钻凿半扇形炮孔，炮孔按不同倾角预穿孔至“v”型堑沟岩壁挤压的大块附近；采用长杆从孔内将炸药及雷管送至大块接触位置，炮孔施工多排多角度保证覆盖面，确保卡斗大块暴露在预设孔可爆破范围内，通过预设炮孔送入炸药，多点通段起爆，进行大块悬拱处理；长杆送入的炸药必须全部接触到大块，充分接触大块，实施同时同段起爆，聚能多点同时爆破，确保大块悬拱处理的效果。
31.本方法可采用定向预穿孔聚能爆破方法，有效崩落大块处理悬拱。前期需准备kqg100潜孔钻机进行钻孔作业，炮孔直径110mm，钻孔倾角按孔底间距2.5m进行施工，以点带面呈半扇形布置，通过预穿孔送入炸药实施多点同段同时聚能爆破，爆破效果良好，有效解决大块悬拱处理的问题。
32.实施例2：
33.请参阅图1-图2，在如图2所述大块卡主要结构中，在矿房底部堑沟的侧方安全矿柱中采用潜孔钻钻凿半扇形炮孔，炮孔按不同倾角预穿孔至“v”型堑沟岩壁挤压的大块附近；采用长杆从孔内将炸药及雷管送至大块接触位置，炮孔施工多排多角度保证覆盖面，确保卡斗大块暴露在预设孔可爆破范围内，通过预设炮孔送入炸药，多点通段起爆，进行大块悬拱处理；长杆送入的炸药必须全部接触到大块，充分接触大块，实施同时同段起爆，聚能多点同时爆破，确保大块悬拱处理的效果。
34.实施例3：
35.请参阅图1-图2，在如图2所述大块卡主要结构中，在矿房底部堑沟的侧方安全矿柱中采用潜孔钻钻凿半扇形炮孔，炮孔按不同倾角预穿孔至“v”型堑沟岩壁挤压的大块附近。
36.实施例4：
37.本实施例的一种定向预穿孔聚能爆破悬拱处理方法，所述方法包括如下步骤：
38.s100首先在矿房底部堑沟两侧的运输巷选择合适安全矿柱作为施工位置；
39.s200接着在施工位置所在的安全矿柱中采用潜孔钻钻凿半扇形炮孔；
40.s300其次采用长杆从孔内将炸药及雷管送至大块接触位置；
41.s400最后进行多点通段起爆，进行大块悬拱爆破处理，将大块爆破在出矿进路中。
42.本实施例的长杆送入的炸药必须全部并充分接触大块。
43.本实施例的在本方法中起爆方式采用同时同段起爆，聚能多点同时爆破。
44.本实施例的炮孔倾角按孔底间距2.5m进行施工，以点带面呈扇形布置。
45.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
46.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。