一种双系统横机动态毛刷机构的制作方法

1.本发明涉及横机配件技术领域，特别涉及一种双系统横机动态毛刷机构。


背景技术：

2.横机保有量最大的为各种针型的双系统横机，双系统横机上现有毛刷技术结构：基座上对称设置安装有织针的针板，针板上方有机头铝盖，在铝盖前部设置有信克，信克上部有信克罩，毛刷架由螺钉固定安装在信克罩上，毛刷固定块安装在毛刷架上，毛刷由毛刷夹安装在毛刷固定块上，毛刷安装完成后位置相对铝盖固定不动。
3.在针织毛衫加工时，织针属于损耗极大的部件。由于毛刷在翻针过程中位置相对铝盖固定不动，毛刷对织针针舌的刷动损伤属于不可控过程，极大的影响了织针的使用寿命。针对以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种双系统横机动态毛刷机构，具有织针使用寿命高的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种双系统横机动态毛刷机构，包括两个机头铝盖，每个所述机头铝盖上通过螺栓固定有若干个底板安装块和若干个信克安装座，若干所述信克安装座的一侧通过螺栓固定有信克，若干所述底板安装块的一侧通过螺栓固定有底板，且所述底板位于机头铝盖的前部上方，所述底板的一侧安装有两个转轴座，两个所述转轴座上穿设有可转动的转轴，所述机头铝盖的上方设置有转动组件，所述转动组件与转轴相连接，以用于带动转轴转动，所述转轴上安装有两个凸轮，所述底板的一侧固设有两个旋转座定位块，所述旋转座定位块上设有旋转座，所述旋转座上穿设有两根销轴，且所述旋转座定位块与旋转座通过销轴转动连接，所述销轴上安装有扭簧，所述旋转座上设有滚轮，且另外一根所述销轴的一端穿设滚轮，且与滚轮转动连接，两个所述滚轮分别与凸轮相配合，所述机头铝盖的上方对称的设置有左动态毛刷机构和右动态毛刷机构，且所述左动态毛刷机构和右动态毛刷机构分别与两个旋转座相连接。
7.作为优选，所述左动态毛刷机构包括毛刷架、毛刷夹和毛刷组件，所述毛刷架通过螺栓安装在旋转座上，所述毛刷夹通过螺栓安装在毛刷架的内侧，所述毛刷组件安装在毛刷夹的前端，且所述毛刷组件位于信克的上方，所述右动态毛刷机构的结构和左动态毛刷机构的结构相同。
8.作为优选，所述凸轮上对称的设置有两个高凸点位和两个低凸点位。
9.作为优选，所述转动组件包括电机，所述底板的一端通过螺栓固定有电机安装板，且所述电机安装在电机安装板的一侧，所述电机安装板的另一侧设有电机齿轮，且所述电机的输出轴与电机齿轮固定连接，所述转轴的一端固设有传动齿轮，且所述传动齿轮与电机齿轮相啮合，所述转轴的另一端固设有挡圈。
10.作为优选，所述左动态毛刷机构和右动态毛刷机构可单个机构翻针也可二个机构同时翻针，且毛刷进行打开或不打开的动作配合机构进行编织，因此左动态毛刷机构和右动态毛刷机构中的毛刷共有四种组合工作方式。
11.本发明的有益效果为：通过转动组件可带动转轴和两个凸轮同时转动，旋转座在扭簧的作用下带着滚轮和转轴上的凸轮紧贴在一起，且凸轮上不同的高度可带动旋转座停留在不同的高度位置，在在横机编织时，左动态毛刷机构和右动态毛刷机构可根据花型指令来执行翻针编织或翻针之外的编织动作，可以单个机构翻针也可以二个机构同时翻针，毛刷进行打开或不打开的动作配合机构进行编织，二个机构中毛刷共有四种组合工作方式，在成圈编织过程中，横机针床基座上的织针上行针头插入毛刷中，毛刷把针头的针舌刷开，毛刷打开针舌后，此时织针进入到成圈编织过程中的最高点，毛刷只刷到针头对针舌刷不到，对针舌的损伤可以忽略，织针的使用寿命不受毛刷的影响。在翻针编织过程(移圈)中，织针针舌并不需要毛刷打开，由于毛刷位置固定，织针上行针头插入毛刷中，毛刷把针头的针舌刷开，毛刷打开针舌后，此时织针进入到移圈编织过程中的最高点，毛刷刷不到针舌，对针舌不会形成损伤(刷歪)，因此织针的使用寿命会有较大的提高。
附图说明
12.图1为动态毛刷机构外形结构示意图；
13.图2为动态毛刷机构去除毛刷及毛刷架后外形结构示意图；
14.图3为图2中a-a方向的剖视图；
15.图4为图2中b-b方向凸轮低位时毛刷处于工作位状态剖视图；
16.图5为图2中b-b方向凸轮高位时毛刷处于打开位状态剖视图；
17.图6为图2中c-c方向的剖视图；
18.图7为实施例中旋转座的结构示意图；
19.图8为电机和凸轮位置的工作状态示意图；
20.图9为动态毛刷移圈过程织针高度的示意图；
21.图10为现有技术中动态毛刷机构的结构示意图；
22.图11为现有技术中动态毛刷移圈过程织针高度的示意图。
23.附图标记：1、机头铝盖；2、底板安装块；3、信克安装座；4、信克；5、底板；6、转轴座；7、转轴；8、转动组件；9、凸轮；10、旋转座定位块；11、旋转座；12、销轴；13、扭簧；14、滚轮；15、左动态毛刷机构；16、右动态毛刷机构；17、毛刷架；18、毛刷夹；19、毛刷组件；20、高凸点位；21、低凸点位；22、电机安装板；23、电机齿轮；24、传动齿轮；25、挡圈。
具体实施方式
24.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.图10和图11为现有技术对比图，在本案中做对比参考。
26.如图1至图7所示，一种双系统横机动态毛刷机构，包括两个机头铝盖1，每个机头铝盖1上通过螺栓固定有若干个底板安装块2和若干个信克安装座3，若干信克安装座3的一侧通过螺栓固定有信克4，若干底板安装块2的一侧通过螺栓固定有底板5，且底板5位于机头铝盖1的前部上方，底板5的一侧安装有两个转轴座6，两个转轴座6上穿设有可转动的转轴7，机头铝盖1的上方设置有转动组件8，转动组件8与转轴7相连接，以用于带动转轴7转动，转轴7上安装有两个凸轮9，转动组件8包括电机，底板5的一端通过螺栓固定有电机安装板22，且电机安装在电机安装板22的一侧，电机安装板22的另一侧设有电机齿轮23，且电机的输出轴与电机齿轮23固定连接，转轴7的一端固设有传动齿轮24，且传动齿轮24与电机齿轮23相啮合，转轴7的另一端固设有挡圈25，通过电机转动可带动电机齿轮23转动，由于传动齿轮24与电机齿轮23相啮合，因此电机齿轮23转动可带动传动齿轮24转动，最终可实现转轴7和两个凸轮9同时转动。
27.底板5的一侧固设有两个旋转座定位块10，旋转座定位块10上设有旋转座11，旋转座11上穿设有两根销轴12，且旋转座定位块10与旋转座11通过销轴12转动连接，销轴12上安装有扭簧13，旋转座11上设有滚轮14，且另外一根销轴12的一端穿设滚轮14，且与滚轮14转动连接，两个滚轮14分别与凸轮9相配合，旋转座11在扭簧13的作用下带着滚轮14和转轴7上的凸轮9紧贴在一起，且凸轮9上不同的高度可带动旋转座11停留在不同的高度位置。
28.机头铝盖1的上方对称的设置有左动态毛刷机构15和右动态毛刷机构16，且左动态毛刷机构15和右动态毛刷机构16分别与两个旋转座11相连接。左动态毛刷机构15包括毛刷架17、毛刷夹18和毛刷组件19，毛刷架17通过螺栓安装在旋转座11上，毛刷夹18通过螺栓安装在毛刷架17的内侧，毛刷组件19安装在毛刷夹18的前端，且毛刷组件19位于信克4的上方，右动态毛刷机构16的结构和左动态毛刷机构15的结构相同，在在横机编织时，左动态毛刷机构15和右动态毛刷机构16可根据花型指令来执行翻针编织或翻针之外的编织动作，可以单个机构翻针也可以二个机构同时翻针，毛刷进行打开或不打开的动作配合机构进行编织，二个机构中毛刷共有四种组合工作方式。
29.如图8所示，凸轮9上对称的设置有两个高凸点位20和两个低凸点位21，在横机编织时，横机系统会根据花型文件执行翻针编织或者除翻针之外的编织动作，毛刷相应的有二种工作状态进行配合，毛刷工作状态针对翻针编织之外的编织动作，毛刷打开不工作状态针对翻针编织动作。左动态毛刷机构15、右动态毛刷机构16和凸轮9，角度错位90
°
安装在转轴7上，转轴7同时带动二个凸轮9转动，凸轮9外形轮廓对滚轮14的相对位置有四种组合。
30.如图9所示，左动态毛刷机构15和右动态毛刷机构16可单个机构翻针也可二个机构同时翻针，且毛刷进行打开或不打开的动作配合机构进行编织，因此左动态毛刷机构15和右动态毛刷机构16中的毛刷共有四种组合工作方式，在成圈编织过程中，横机针床基座上的织针上行针头插入毛刷中，毛刷把针头的针舌刷开，毛刷打开针舌后，此时织针进入到成圈编织过程中的最高点，毛刷只刷到针头对针舌刷不到，对针舌的损伤可以忽略，织针的使用寿命不受毛刷的影响。在翻针编织过程(移圈)中，织针针舌并不需要毛刷打开，由于毛刷位置固定，织针上行针头插入毛刷中，毛刷把针头的针舌刷开，毛刷打开针舌后，此时织针进入到移圈编织过程中的最高点，毛刷刷不到针舌，对针舌不会形成损伤(刷歪)，因此织针的使用寿命会有较大的提高。
31.以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了
进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。