衣物护理设备和用于其的防过载控制方法与流程

1.本发明涉及衣物护理设备领域，具体地涉及衣物护理设备和用于其的防过载控制方法。


背景技术：

2.随着衣物护理设备技术的不断进步，衣物护理设备得到了越来越多家庭的青睐。衣物护理设备是一种集高温烘干、蒸汽熨烫以及紫外线消毒等功能为一体的电器，它能够方便地为衣物提供烘干、除皱、除尘、除菌、除味等多种护理。
3.目前，衣物护理设备中大多采用热风循环系统对衣物进行护理，以实现烘干、除味等功效。热风循环系统一般包括风道以及设置在风道内的风机和除湿加热装置。空气在风机的作用下从风道的回风口进入风道，经除湿加热装置除湿和加热后再从风道的出风口排回到衣物护理设备的柜体内对衣物进行护理。对衣物进行除皱、杀菌操作时，衣物护理设备在热风循环前期必须进行对空气进行高温处理，来进行除皱、杀菌操作，但这对后期进行烘干程序的热泵系统(即制冷系统)的运行比较不利。
4.除皱、杀菌程序结束后衣物护理设备内高温工况的存在，使得执行烘干程序的热泵系统中的蒸发器、冷凝器以及压缩机所处的环境温度过高，从而严重影响压缩机工作，致使热泵系统发生不必要的过载保护。
5.因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中衣物护理设备内高温工况的存在会导致压缩机发生不必要的过载保护的技术问题，本发明提供一种衣物护理设备。该衣物护理设备具有制冷系统，并且所述制冷系统包括：压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器，所述蒸发器包括第一蒸发器部分和第二蒸发器部分，并且所述制冷系统具有正常运行模式和防过载运行模式，当所述制冷系统处于所述正常运行模式时，所述制冷系统中的冷媒从所述压缩机排出后依次流经所述冷凝器、所述膨胀装置、所述第一蒸发器部分和所述第二蒸发器部分，再被所述压缩机吸入；和当所述制冷系统处于所述防过载运行模式时，所述冷媒从所述压缩机排出后依次流经所述冷凝器、所述第一蒸发器部分、所述膨胀装置和所述第二蒸发器部分，再被所述压缩机吸入。
7.本发明衣物护理设备的蒸发器包括第一蒸发器部分和第二蒸发器部分。在正常运行模式下，冷媒从压缩机排出后依次流经冷凝器、膨胀装置、第一蒸发器部分和第二蒸发器部分，再流回压缩机。当衣物护理设备处于高温工况下时，为了避免压缩机发生不必要的过载保护，可以使衣物护理设备切换到防过载运行模式。在防过载运行模式下，冷媒从压缩机排出后依次经过冷凝器、蒸发器第一部分、膨胀装置和蒸发器第二部分，再被压缩机吸入。在防过载运行模式下，冷媒经过冷凝器后，在流过膨胀装置之前先流经蒸发器第一部分，利用蒸发器的相对较低温度来对离开冷凝器的冷媒进行进一步地冷却，能够有效地提高冷媒
的过冷度，进而能够降低冷凝温度和蒸发温度，相应地降低压缩机的吸气压力和排气压力，进而避免制冷系统启动不必要的过载保护。
8.在上述衣物护理设备的优选技术方案中，所述压缩机具有吸气口和排气口；所述冷凝器具有出液端和连通所述排气口的进气端；并且所述制冷系统包括：主制冷流路，其从所述出液端延伸到所述吸气口，沿着所述冷媒的流向所述主制冷流路依次包括第一控制阀，所述膨胀装置，所述第一蒸发器部分，第二控制阀和所述第二蒸发器部分；第一旁通流路，其具有第一端和第二端，所述第一端连接到所述主制冷流路的位于所述出液端的下游且位于所述第一控制阀的上游的位置处，所述第二端连接到所述主制冷流路的位于所述第一蒸发器部分的下游且位于所述第二控制阀的上游的位置处，并且在所述第一旁通流路上设有第三控制阀；和第二旁通流路，其具有第三端和第四端，所述第三端连接到所述主制冷流路的位于所述第一控制阀的下游且位于所述膨胀装置的上游的位置处，所述第四端连接到所述主制冷流路的位于所述第二控制阀的下游且位于所述第二蒸发器部分的上游的位置处，并且在所述第二旁通流路上设有第四控制阀，其中，当所述制冷系统处于所述正常运行模式时，所述第一控制阀和所述第二控制阀导通，所述第三控制阀和所述第四控制阀关闭；并且当所述制冷系统处于所述防过载运行模式时，所述第三控制阀和所述第四控制阀导通，所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭。通过上述的设置，衣物护理设备能够通过控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀的开闭以实现运行模式的切换。通过导通主制冷流路上的第一控制阀和第二控制阀，关闭第一旁通流路上的第三控制阀和第二旁通流路上的第四控制阀，制冷系统能够在正常运行模式下运行。当衣物护理设备处于高温工况下时，通过关闭第一控制阀和第二控制阀，导通第三控制阀和第四控制阀，制冷系统即可从正常运行模式切换到防过载运行模式。在防过载运行模式下，从冷凝器出液端流出的冷媒先通过第一旁通流路流经第一蒸发器部分，再流向膨胀装置。上述的设置能够有效提高制冷系统中冷媒的过冷度，从而降低冷凝温度和蒸发温度，降低压缩机的吸气压力和排气压力，进而避免制冷系统启动不必要的过载保护。
9.在上述衣物护理设备的优选技术方案中，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀均为电磁阀。电磁阀具有结构简单、价格低廉、控制灵敏、动作可靠等优势。采用电磁阀便于制冷系统实现运行模式的切换。
10.在上述衣物护理设备的优选技术方案中，所述膨胀装置为毛细管或膨胀阀。毛细管具有结构简单、工作稳定、价格低廉等优点；膨胀阀具有稳定的过热度，有利于保证制冷系统运行稳定。
11.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中衣物护理设备内高温工况的存在会导致压缩机发生不必要的过载保护的技术问题，本发明提供一种防过载控制方法，所述防过载控制方法用于前面任一项所述的衣物护理设备，并且包括：控制所述制冷系统在正常运行模式下运行；检测所述衣物护理设备的风道湿度；判断所述风道湿度是否大于等于风道湿度阈值；当所述风道湿度大于等于所述风道湿度阈值时，判断所述制冷系统是否处于运行后期；当所述制冷系统处于运行后期时，检测所述衣物护理设备的风道温度；
判断所述风道温度是否大于风道温度阈值；当所述风道温度大于所述风道温度阈值时，控制所述制冷系统切换至防过载运行模式。通过上述的设置，本发明衣物护理设备通过采用防过载控制方法，先判断衣物护理设备的风道湿度是否低于风道湿度阈值，以确定衣物护理设备中的衣物是否已被烘干。当衣物尚未烘干时(即风道湿度未低于风道湿度阈值)，衣物护理设备需要继续执行烘干操作。当制冷系统处于运行后期(即烘干程序的整个运行周期的后1/5周期)时，通过判断风道温度是否大于风道温度阈值以确定衣物护理设备是否处于高温工况。在衣物护理设备处于高温工况下时，本发明防过载控制方法能够控制制冷系统切换至防过载运行模式，以避免启动不必要的过载保护。
12.在上述防过载控制方法的优选技术方案中，所述防过载控制方法还包括：控制所述制冷系统在所述防过载运行模式下运行并持续预设时长；在持续所述预设时长后，重新判断所述风道温度是否大于所述风道温度阈值。通过上述的设置，本发明防过载控制方法能够控制制冷系统在防过载运行模式下运行，以降低制冷系统中冷媒的过冷度，从而降低冷凝温度和蒸发温度，降低压缩机的吸气压力和排气压力，进而避免制冷系统启动不必要的过载保护。
13.在上述防过载控制方法的优选技术方案中，所述防过载控制方法还包括：当所述制冷系统处于运行前期或运行中期时，检测所述风道温度、所述制冷系统的冷凝温度、蒸发温度、排气温度和吸气温度；基于所述冷凝温度和所述排气温度确定排气过热度，并基于所述蒸发温度和所述吸气温度确定吸气过热度；判断所述风道温度是否大于所述风道温度阈值、所述吸气过热度是否大于吸气过热度阈值并且所述排气过热度是否大于排气过热度阈值；当所述风道温度大于所述风道温度阈值、所述吸气过热度大于所述吸气过热度阈值并且所述排气过热度大于所述排气过热度阈值时，所述控制所述制冷系统切换至所述防过载运行模式；控制所述制冷系统在所述防过载运行模式下运行并持续预设时长，其中，所述排气过热度为所述排气温度与所述冷凝温度的差值，所述吸气过热度为所述吸气温度与所述蒸发温度的差值。通过上述的设置，当制冷系统处于运行前期(即烘干程序的整个运行周期的前1/5周期)或者运行中期(即烘干程序的整个运行周期的1/5至4/5周期)时，通过判断风道温度是否大于风道温度阈值、吸气过热度是否大于吸气过热度阈值并且排气过热度是否大于排气过热度阈值，以确定衣物护理设备是否处于高温工况并且压缩机在负载较高的工况下运行。当压缩机在负载较高的工况下运行时，防过载控制方法能够控制制冷系统切换至防过载运行模式，并使制冷系统在防过载运行模式下降低冷媒的过冷度，从而降低冷凝温度和蒸发温度，降低压缩机的吸气压力和排气压力，进而避免制冷系统启动不必要的过载保护。上述的设置使得制冷系统能够判断切换运行模式的时机，以有效防止制冷系统发生不必要的过载保护。
14.在上述防过载控制方法的优选技术方案中，所述防过载控制方法还包括：当所述
风道温度小于等于所述风道温度阈值时，控制所述制冷系统在所述正常运行模式下运行。通过上述的设置，有利于保证衣物护理设备烘干的正常进行。
15.在上述防过载控制方法的优选技术方案中，所述防过载控制方法还包括：当所述风道温度小于等于所述风道温度阈值时，或者当所述吸气过热度小于等于吸气过热度阈值时，或者当所述排气过热度小于等于排气过热度阈值时，控制所述制冷系统在所述正常模式下运行。通过上述的设置，当压缩机工况良好时，制冷系统维持正常模式；或者当制冷系统在防过载运行模式下解决高温工况下压缩机负载较高的问题，并且在压缩机负载得到缓解后，从防过载运行模式切换至正常运行模式。上述的设置有利于保证衣物护理设备烘干的正常进行。
16.在上述防过载控制方法的优选技术方案中，所述制冷系统包括主制冷流路、第一旁通流路和第二旁通流路，并且当所述制冷系统在所述正常运行模式下运行时，控制所述主制冷流路的第一控制阀和第二控制阀导通，所述第一旁通流路的第三控制阀和所述第二旁通流路的第四控制阀关闭；和当所述制冷系统在所述防过载运行模式下运行时，控制所述第三控制阀和所述第四控制阀导通，所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭。通过上述的设置，衣物护理设备能够通过控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀的开闭，高效地实现运行模式的切换。
附图说明
17.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
18.图1是本发明衣物护理设备的制冷系统的实施例的示意图；
19.图2是本发明防过载控制方法的流程示意图；
20.图3是本发明防过载控制方法的实施例的第一流程图；
21.图4是本发明防过载控制方法的实施例的第二流程图。
22.附图标记列表：
23.1、制冷系统；11、压缩机；111、吸气口；112、排气口；12、冷凝器；121、出液端；122、进气端；13、膨胀装置；14、蒸发器；141、第一蒸发器部分；142、第二蒸发器部分；15、主制冷流路；151、第一控制阀；152、第二控制阀；16、第一旁通流路；161、第三控制阀；162、第一端；163、第二端；17、第二旁通流路；171、第四控制阀；172、第三端；173、第四端。
具体实施方式
24.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
25.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.为了解决现有技术中衣物护理设备内高温工况的存在会导致压缩机发生不必要
的过载保护的技术问题，本发明提供了一种衣物护理设备。该衣物护理设备具有制冷系统1，并且该制冷系统1包括：压缩机11、冷凝器12、膨胀装置13和蒸发器14，蒸发器14包括第一蒸发器部分141和第二蒸发器部分142，并且制冷系统1具有正常运行模式和防过载运行模式，当制冷系统1处于正常运行模式时，制冷系统1中的冷媒从压缩机11排出后依次流经冷凝器12、膨胀装置13、第一蒸发器部分141和第二蒸发器部分142，再被压缩机11吸入；和当制冷系统1处于防过载运行模式时，冷媒从压缩机11排出后依次流经冷凝器12、第一蒸发器部分141、膨胀装置13和第二蒸发器部分142，再被压缩机11吸入。
28.图1是本发明衣物护理设备的制冷系统的实施例的示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明衣物护理设备具有制冷系统1。制冷系统1包括但不限于压缩机11、冷凝器12、膨胀装置13和蒸发器14。其中，蒸发器14包括第一蒸发器部分141和第二蒸发器部分142。在一种或多种实施例中，第一蒸发器部分141和第二蒸发器部分142集成在一起构成蒸发器14。替代地，第一蒸发器部分141和第二蒸发器部分142布置成靠近彼此。
29.如图1所示，压缩机11具有吸气口111和排气口112。吸气口111与蒸发器14的第二蒸发器部分142相连，以使来自蒸发器14的低温低压气态冷媒被吸入压缩机11中。排气口112与冷凝器12的进气端122相连，以将来自压缩机11的高温高压气态冷媒排入到冷凝器12中。
30.如图1所示，制冷系统1具有膨胀装置13，以控制冷媒的流量并实现节流减压。在一种或多种实施例中，膨胀装置13为电子膨胀阀。电子膨胀阀具有调节范围大、动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠等优点。在替代的实施例中，膨胀装置13也可以是热力膨胀阀或者其他任意合适的膨胀阀。替代地，膨胀装置13也可以是毛细管。在采用毛细管作为膨胀装置13的情况下，应当在膨胀装置13的图示上下游两侧分别设置一个过滤器，以保证本发明制冷系统在正常运行模式下和在防过载运行模式下，冷媒都能够先经过过滤器再流入毛细管，从而有效防止毛细管发生堵塞。
31.继续参见图1，在一种或多种实施例中，制冷系统1包括主制冷流路15、第一旁通流路16和第二旁通流路17。主制冷流路15从冷凝器12的出液端121延伸至压缩机11的吸气口111。沿着冷媒的流向，主制冷流路15依次包括第一控制阀151、膨胀装置13、第一蒸发器部分141、第二控制阀152和第二蒸发器部分142。在一种或多种实施例中，第一控制阀151和第二控制阀152为电磁阀，例如可以是液压式电磁阀。电磁阀具有控制灵敏、动作可靠的优点，能够高效地控制主制冷流路15的通断。在替代的实施例中，第一控制阀151和第二控制阀152也可以是机械阀或者其他任意合适的阀门。
32.如图1所示，第一旁通流路16具有第一端162和第二端163。第一端162连接到主制冷流路15上。具体地，第一端162位于冷凝器12的出液端121的下游并且位于第一控制阀151的上游的位置处。第二端163也连接到主制冷流路上。第二端163位于第一蒸发器部分141的下游并且位于第二控制阀152的上游的位置处。需要指出的是，此处所说的上游和下游是基于冷媒在主制冷流路15中的流向而言的。在第一旁通流路16上还设有第三控制阀161，用以控制第一旁通流路16的通断。在一种或多种实施例中，第三控制阀161为电磁阀，例如可以是液压式电磁阀。电磁阀具有控制灵敏、动作可靠的优点，能够高效地控制第一旁通流路16的通断。在替代的实施例中，第三控制阀161也可以是机械阀或者其他任意合适的阀门。
33.如图1所示，第二旁通流路17具有第三端172和第四端173。第三端172连接到主制
冷流路15上。具体地，第三端172位于第一控制阀151的下游且位于膨胀装置13的上游的位置处。第四端173连接到主制冷流路15上。第四端173位于第二控制阀152的下游并且位于第二蒸发器部分142的上游的位置处。在第二旁通流路17上还设有第四控制阀171，用以控制第二旁通流路17的通断。在一种或多种实施例中，第四控制阀171为电磁阀，例如可以是液压式电磁阀。电磁阀具有控制灵敏、动作可靠的优点，能够高效地控制第二旁通流路17的通断。在替代的实施例中，第四控制阀171也可以是机械阀或者其他任意合适的阀门。
34.继续参阅图1，在一种或多种实施例中，本发明衣物护理设备的制冷系统1具有正常运行模式和防过载运行模式。当制冷系统1处于正常运行模式时，第一控制阀151和第二控制阀152为导通状态，而第一旁通流路16上的第三控制阀161和第二旁通流路17上的第四控制阀171为关闭状态。因此，在正常运行模式下，被压缩机11压缩成高温高压的气态冷媒从压缩机11排气口112排出后，先通过进气端122进入冷凝器12中，并在冷凝器12中放热转化为中温高压的液态冷媒。中温高压的液态冷媒再从冷凝器12的出液端121沿着主制冷流路15流动并进入膨胀装置13。中温高压的液态冷媒经膨胀装置13节流后转化为低温低压的液态冷媒，然后依次流经第一蒸发器部分141和第二蒸发部分142。低温低压的液态冷媒在蒸发器14中吸热转化为低温低压的气态冷媒并通过吸气口111回到压缩机11中，以便开始新的压缩循环。
35.继续参见图1，当制冷系统1处于防过载运行模式时，第三控制阀161和第四控制阀171为导通状态，并且第一控制阀151和第二控制阀152为关闭状态。因此，在防过载运行模式下，被压缩机11压缩成高温高压的气态冷媒从压缩机11排气口112排出后，先依次经过冷凝器12和第一蒸发器部分141，在冷凝器12中高温高压的气态冷媒通过放热转化为中温高压的液态冷媒，该中温高压的液态冷媒在流过第一蒸发器部分141时被进一步冷却，从而提高其过冷度。离开第一蒸发器部分141后的冷媒再进入膨胀装置13并在其中被节流成为低温低压的液态冷媒，然后流经第二蒸发器部分142转化为低温低压的气态冷媒并回到压缩机11中。
36.为了解决现有技术中衣物护理设备内高温工况的存在会导致压缩机发生不必要的过载保护的技术问题，本发明还提供一种用于衣物护理设备的防过载控制方法。该防过载控制方法包括：控制制冷系统在正常运行模式下运行(步骤s1)；检测衣物护理设备的风道湿度(步骤s2)；判断风道湿度是否大于等于风道湿度阈值(步骤s3)；当风道湿度大于等于风道湿度阈值时，判断制冷系统是否处于运行后期(步骤s4)；当制冷系统处于运行后期时，检测衣物护理设备的风道温度(步骤s5)；判断风道温度是否大于风道温度阈值(步骤s6)；当风道温度大于风道温度阈值时，控制制冷系统切换至防过载运行模式(步骤s7)。
37.图2是本发明防过载控制方法的流程示意图。如图2所示，在一种或多种实施例中，当本发明衣物护理设备在进行除皱或者杀菌程序时，需要进行蒸汽加热。在完成除皱或者杀菌程序后，衣物护理设备启动烘干程序以对衣物进行烘干。在烘干程序开启的同时，防过
载控制方法开始。首先，执行步骤s1，即控制制冷系统1在正常模式下运行。在正常模式下，保持制冷系统1中的第一控制阀151和第二控制阀152为导通状态，并且第三控制阀161和第四控制阀171为关闭状态。接着或同时，执行步骤s2，即检测衣物护理设备的风道湿度。在一种或多种实施例中，在衣物护理设备的风道中设有湿度检测器，用以实时获取风道湿度。可以理解的是，风道即衣物护理设备的外壳与内胆之间形成的可供气流循环流动的腔室。接着，执行步骤s3，即判断风道湿度是否大于等于风道湿度阈值。在一种或多种实施例中，风道湿度阈值为相对湿度30％。在替代的实施例中，风道湿度阈值也可以是0至30％中任意合适的取值，可以根据实际设计需求进行确认。当步骤s3的判断结果为是时，说明风道湿度较高，衣物尚未被烘干。此时，执行步骤s4，即当风道湿度大于等于风道湿度阈值时，判断制冷系统是否处于运行后期。需要指出的是，烘干程序的整个运行周期可以分为三个阶段，分别为运行前期、运行中期和运行后期。运行前期为整个运行周期的前1/5周期；运行中期为整个运行周期的第1/5至4/5周期；运行后期为整个运行周期的后1/5周期。衣物护理设备能够根据运行时长，对当前阶段进行判断。接着，执行步骤s5，即当制冷系统处于运行后期时，检测衣物护理设备的风道温度。在一种或多种实施例中，在衣物护理设备中设置有一个用于检测风道温度t0的温度传感器。在替代的实施例中，衣物护理设备也可以采用任意合适方式获取风道温度t0。接着，执行步骤s6，即判断风道温度是否大于风道温度阈值。在一种或多种实施例中，制冷系统1运行后期的风道温度阈值t0`为60℃。在替代的实施例中，风道温度阈值t0`也可以是根据制冷系统1的设置确定的其他合适的数值。当步骤s6的判断结果为是时，说明制冷系统1处于环境温度较高的工况下。此时，执行步骤s7，即当风道温度大于风道温度阈值时，控制制冷系统切换至防过载运行模式。具体地，控制第一控制阀151和第二控制阀152关闭，并且控制第三控制阀161和第四控制阀171导通。在执行完步骤s7后，防过载控制方法结束。
38.图3是本发明防过载控制方法的实施例的第一流程图；图4是本发明防过载控制方法的实施例的第二流程图。如图3和图4所示，在一种或多种实施例中，当本发明衣物护理设备在进行除皱或者杀菌程序时，需要进行蒸汽加热。在完成除皱或者杀菌程序后，衣物护理设备启动烘干程序，以对衣物进行烘干。在烘干程序开启的同时，防过载控制方法开始。首先，执行步骤s1，即控制制冷系统1在正常模式下运行。接着或同时，执行步骤s2，即检测衣物护理设备的风道湿度。在一种或多种实施例中，在衣物护理设备的风道中设有湿度检测器，用以实时获取风道湿度。然后，执行步骤s3，判断风道湿度是否大于等于风道湿度阈值。在一种或多种实施例中，风道湿度阈值为相对湿度30％。在替代的实施例中，风道湿度阈值也可以是0至30％中任意合适的取值，可以根据实际设计需求进行确认。当步骤s3的判断结果为否时，执行步骤s82，即确认衣物已被烘干。在执行完步骤s82后，防过载控制方法结束。
39.如图2所示，当步骤s3的判断结果为是时，说明风道湿度较高，衣物尚未被烘干。此时，执行步骤s4，判断制冷系统1是否处于运行后期。需要指出的是，烘干程序的整个运行周期可以分为三个阶段，分别为运行前期、运行中期和运行后期。运行前期为整个运行周期的前1/5周期；运行中期为整个运行周期的第1/5至4/5周期；运行后期为整个运行周期的后1/5周期。衣物护理设备能够根据运行时长，对当前阶段进行判断。当判断为否时，制冷系统1处于运行前期或者运行中期，此时执行步骤s51，即检测风路温度t0、冷凝温度tk、蒸发温度tc、排气温度td和吸气温度ts。在一种或多种实施例中，在衣物护理设备中设置有多个温度
检测装置，分别用于检测衣物护理设备的风路温度t0、冷凝器12的冷凝温度tk、蒸发器14的蒸发温度tc、压缩机11的排气温度td和吸气温度ts。在替代的实施例中，衣物护理设备也可以通过任何合适的方式获取风路温度t0、冷凝器12的冷凝温度tk、蒸发器14的蒸发温度tc、压缩机11的排气温度td和吸气温度ts。接着，执行步骤s53，即基于冷凝温度和排气温度确定排气过热度shtk，并基于蒸发温度和吸气温度确定吸气过热度shtc。可以理解的是，压缩机的排气过热度shtk为排气温度td与冷凝温度tk的差值，即shtk＝td-tk；吸气过热度shtc为吸气温度ts与蒸发温度tc的差值，即shtc＝ts-tc。接着，执行步骤s61，即判断风道温度t0是否超过风路温度阈值t0`，吸气过热度shtc是否超过吸气过热度阈值shtc`，并且排气过热度shtk是否超过排气过热度阈值shtk`。在一种或多种实施例中，当制冷系统1处于运行前期时，风路温度阈值t0`为30℃，吸气过热度阈值shtc`为4℃，并且排气过热度阈值shtk`为15℃；当制冷系统1处于运行中期时，风路温度阈值t0`为55℃，吸气过热度阈值shtc`为8℃，并且排气过热度阈值shtk`为35℃。在替代的实施例中，风路温度阈值t0`、吸气过热度阈值shtc`和排气过热度阈值shtk`可以是根据制冷系统1的设置确定的其他合适的数值。当步骤s61的判断结果为是时，即当风道温度t0超过风路温度阈值t0`，吸气过热度shtc超过吸气过热度阈值shtc`，并且排气过热度shtk超过排气过热度阈值shtk`时，衣物护理设备的制冷系统1所处的环境温度较高，并且压缩机11处于高负载运行状态。为了避免压缩机11启动不必要的过载保护，此时，执行步骤s71，即控制制冷系统1切换到防过载模式。具体地，控制第一控制阀151和第二控制阀152关闭，并且控制第三控制阀161和第四控制阀171导通。然后，执行步骤s81，即控制制冷系统1在防过载运行模式下运行并持续预设时长。在一种或多种实施例中，预设时长为5分钟。在替代的实施例中，预设时长也可以时8分钟或者其他任意合适的时间。接着，返回步骤s4，重新判断制冷系统1是否处于运行后期。
40.继续参见图3，当步骤s61的判断结果为否时，执行步骤s72，即控制制冷系统1在正常模式下运行。可以理解的是，制冷系统1在正常模式下运行时，会实时检测风道湿度以确定衣物是否烘干，并且在衣物尚未烘干的情况下，确定制冷系统1是否要切换到防过载运行模式。此过程会一直循环，直到衣物被烘干。接着，执行步骤s82，即确认衣物已被烘干。在执行完步骤s82后，本发明用于衣物护理设备的防过载控制方法结束。
41.如图3和图4所示，当步骤s4的判断结构为是时，制冷系统1处于运行后期。接着，执行步骤s52，即检测制冷系统1的风道温度t0。然后，执行步骤s62，判断风道温度t0是否超于风道温度阈值t0`。在一种或多种实施例中，制冷系统1运行后期的风道温度阈值t0`为60℃。在替代的实施例中，风道温度阈值t0`也可以是根据制冷系统1的设置确定的其他合适的数值。当步骤s62的判断结构为是时，制冷系统1处于很高的环境温度下，为了防止压缩机11发生不必要的过载保护，执行步骤s71，即控制制冷系统1切换到防过载模式。具体地，控制第一控制阀151和第二控制阀152关闭，并且控制第三控制阀161和第四控制阀171导通。然后，执行步骤s81，即控制制冷系统1在防过载运行模式下运行并持续预设时长。在一种或多种实施例中，预设时长为5分钟。在替代的实施例中，预设时长也可以时8分钟或者其他任意合适的时间。接着，返回步骤s62，重新判断风道温度t0是否超于风道温度阈值t0`。
42.继续参见图4，当步骤s62的判断结果为否时，执行步骤s72，即控制制冷系统1在正常模式下运行。可以理解的是，制冷系统1在正常模式下运行时，会实时检测风道湿度以确定衣物是否烘干，并且在衣物尚未烘干的情况下，确定制冷系统1是否要切换到防过载运行
模式。此过程会一直循环，直到衣物被烘干。接着，执行步骤s82，即确认衣物已被烘干。在执行完步骤s82后，本发明用于衣物护理设备的防过载控制方法结束。
43.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。