一种台柜跟线架建模方法和装置与流程

1.本发明涉及台柜跟线架技术领域，特别是涉及一种台柜跟线架建模方法和装置，用于台柜设备内折叠式跟线架的优化设计。


背景技术：

2.在现有的台柜类设备中装有各种单元，各单元连接有电缆，并可沿台柜内外方向推拉。为避免单元在推拉过程中，其电缆因变形并与台柜结构件干涉而受到损伤，一般通过安装有跟线架来对电缆进行绑扎固定。跟线架可折叠，一端固定在台柜骨架上，一端固定在单元上。跟线架随着单元推拉而折叠或展开，绑扎固定在跟线架上的电缆不会因干涉而受到损伤。
3.由于各种单元的尺寸不同，且推拉的距离即行程不同，因此不同的单元采用不同结构尺寸的跟线架。传统的方法为，根据不同的单元的结构尺寸，设计不同的跟线架。跟线架一般包括4个连接板和3个铰链，4个连接板零件以及跟线架部件分别创建三维模型和工程图。新设计的零件及部件采用不同的图号。在实际应用中发现，这种设计方法存在以下问题：
4.1)设计效率低下，未能充分利用参数化建模的优势。
5.2)产品重用性差。部分零部件尺寸相同，未能充分借用。
6.3)部分跟线架设计不合理，尺寸未优化。
7.有鉴于此，如何克服现有技术所存在的缺陷，解决上述技术问题，是本技术领域待解决的难题。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷或改进需求，为了提高台柜设备跟线架的设计效率和产品重用性，并优化跟线架尺寸，本发明提供了一种跟线架的设计方法。本发明的方法根据单元的结构和推拉行程，对跟线架的尺寸进行优化设计。零部件的名称、图号、尺寸参数保存在数据库中，并传递给三维模型和工程图。对于尺寸值相同的零部件，从数据库中读取旧图号以借用，不用创建新的三维模型和工程图。
9.本发明实施例采用如下技术方案：
10.第一方面，本发明提供了一种台柜跟线架建模方法，包括：
11.建立通用的跟线架零部件的三维模型及工程图，确定相关尺寸参数；
12.优化设计步骤：根据单元的结构和推拉行程，确定跟线架安装位置，根据推拉行程及安装位置参数对跟线架的相关尺寸进行优化设计；
13.自动更新步骤：将优化后的尺寸参数传递给三维模型及工程图以自动更新；
14.参数保存步骤：将跟线架零部件的图号、名称、尺寸参数保存在数据库中。
15.进一步的，对于新设计的单元，包括：
16.重复优化设计步骤以及自动更新步骤；
17.从数据库中搜索相应零部件的尺寸值，若尺寸值相同，则读取旧图号进行借用，否则生成新图号，重复参数保存步骤。
18.进一步的，所述跟线架包括第一连接板、第二连接板、第三连接板以及第四连接板，所述第一连接板固定在台柜骨架上，所述第四连接板固定在单元上；所述第一连接板与所述第二连接板之间通过第一铰链连接在一起并可相对转动，所述第二连接板与所述第三连接板之间通过第二铰链连接在一起并可相对转动，所述第三连接板与所述第四连接板之间通过第三铰链连接在一起并可相对转动；所述第二连接板与所述第三连接板的连接端均设置有折弯过渡结构，以减小所述第二连接板和所述第三连接板在所述第二铰链处电缆的弯曲变形和应力。
19.进一步的，所述第二连接板与所述第三连接板上设置有若干个绑扎位，所述第二连接板上的绑扎位沿一个方向倾斜设置，所述第三连接板上的绑扎位沿与所述第二连接板上的绑扎位相同的方向倾斜设置，且所述第二连接板上绑扎位的起始点高度与所述第三连接板上绑扎位的起始点高度相同，所述第二连接板上绑扎位的结束点高度与所述第三连接板上绑扎位的结束点高度相同，以使所述绑扎位绑扎固定电缆后，所述电缆整体处于倾斜状态且在所述第二铰链处形成波浪状，当所述第二连接板与所述第三连接板相对折叠时，所述电缆在所述第二铰链处的弯曲变形和应力相较于不倾斜设置时减小；
20.所述第二连接板上绑扎位的结束点位于所述第二连接板与所述第二铰链相接处，所述第三连接板上绑扎位的开始点位于所述第三连接板与所述第二铰链相接处，所述第二铰链上设置有通槽，在所述第二连接板与所述第三连接板展开的最大行程处时，所述第二铰链处的电缆位于所述第二铰链一侧且与所述第二铰链的表面齐平，当所述第二连接板与所述第三连接板相对折叠时，所述第二铰链处的一部分电缆通过所述第二铰链的通槽来到所述第二铰链的另一侧。
21.进一步的，所述跟线架尺寸参数包括：w1，h1，w2，h2，w3，h3，w4，h4，θ，x，y，d；其中：
22.w1为第一连接板的宽度尺寸、h1为第一连接板的深度尺寸、w2为第二连接板的宽度尺寸、h2为第二连接板的深度尺寸、w3为第三连接板的宽度尺寸、h3为第三连接板的深度尺寸、w4为第四连接板的宽度尺寸、h4为第四连接板的深度尺寸；其中，w2，w3，h4为待优化计算的参数，其余参数值为预设常数；
23.θ为第二连接板、第三连接板的折弯角；
24.x为单元完全推入时第四连接板相对于第一连接板的水平偏移，y为单元完全推入时第四连接板相对于第一连接板的竖直偏移；
25.d为单元抽出的最大行程，在单元抽出的最大行程时，第四连接板相对于第一连接板的水平偏移为x’＝x，第四连接板相对于第一连接板的竖直偏移为y’＝y d。
26.进一步的，第二连接板的主体在水平状态下时，所述第一铰链尺寸参数包括：m1、n1、t1，所述第二铰链尺寸参数包括：m2、n2、t2；其中：
27.m1为第一铰链的铰链中心与第一连接板的水平距离，n1为第一铰链的铰链中心与第一连接板的竖直距离，t1为第一连接板的厚度；
28.m2为第二铰链的铰链中心与第二连接板的水平距离，n2为第二铰链的铰链中心与第二连接板的竖直距离，t2为第二连接板的厚度。
29.进一步的，所述对跟线架的相关尺寸进行优化设计具体包括：
30.将第二连接板、第三连接板分别简化为直角三角形δapo、δbqo，其中点a为第一连接板与第二连接板间的第一铰链的铰链中心，点o为第二连接板与第三连接板间的第二铰链的铰链中心，点b为第三连接板与第四连接板间的第三铰链的铰链中心；δapo、δbqo为跟线架折叠位置；各三角形边长及相应夹角分别为：
[0031][0032][0033]
∠oap＝atan(op/ap)，∠obq＝atan(oq/bq)；
[0034]
设δap2o2、δb2q2o2为跟线架展开位置，跟线架展开时b2q2与ap2夹角为α，b2o2与ao2夹角为β，此时单元及跟线架的行程为d，则有：
[0035]
d＝b2l-(op oq) (式1)；
[0036]
其中：
[0037][0038]
al＝w1-x m1-n1-t1；
[0039][0040]
β＝∠b2o2a＝α-∠oap-∠obq；
[0041]
跟线架折叠时bq与ap水平，α＝0，bq＝ap al，则有：
[0042]
w3＝w2 al(式2)；
[0043]
结合式1、式2，通过解析或数值方法求解参数w2、w3；
[0044]
参数h4求解包括：h4＝y-t1 t2-(h2 h3 2*n2 m1 n1)(式3)。
[0045]
进一步的，还包括跟线架参数设计表，所述跟线架参数设计表包括输入参数、已知参数、待求参数以及模型名称；其中：
[0046]
输入参数包括x、y、d，需给出其值；
[0047]
已知参数包括w1、h1、h2、h3、w4，根据零件固有结构而定；
[0048]
待求参数包括w2、w3、h4，通过已知参数和输入参数求解；
[0049]
模型名称包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板以及跟线架组件，每个模型对应有一个模型图号以及新图/借用标记，当相应模型的参数值与跟线架数据库中已有模型相同时，直接借用已有模型图号，否则生成新的图号。
[0050]
进一步的，所述跟线架数据库用以存储、检索跟线架组件及各连接板零件图号及参数信息，其中，对于第一连接板至第四连接板，参数内容包括各零件的尺寸参数；对于跟线架组件，参数内容包括组件的尺寸参数及组件内各零件的图号；对于新的图号，将数据传递给三维模型，自动更新三维模型和工程图。
[0051]
另一方面，本发明提供了一种台柜跟线架建模装置，具体为：包括至少一个处理器和存储器，至少一个处理器和存储器之间通过数据总线连接，存储器存储能被至少一个处理器执行的指令，指令在被处理器执行后，用于完成第一方面中的台柜跟线架建模方法。
[0052]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的方法根据单元的结构和推拉行程，对跟线架的尺寸进行优化设计。零部件的名称、图号、尺寸参数保存在数据库中，并传递给三维模型和工程图。对于尺寸值相同的零部件，从数据库中读取旧图号以借用，不用创
建新的三维模型和工程图。相对于传统的设计方法，本发明提高了台柜跟线架的设计效率和产品重用性，且对跟线架尺寸进行优化设计，使其设计更合理。
[0053]
本发明跟线架的设计、在跟线架上的绑扎位设计以及电缆布置方式，可以减小跟线架折叠时，电缆的弯曲变形和应力，在减小弯曲变形和应力的基础上，还在铰链上设置有通槽，来减小电缆长度设置，节约资源。
附图说明
[0054]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0055]
图1为本发明实施例1提供的一种台柜跟线架建模方法的流程图；
[0056]
图2为本发明实施例1提供的台柜跟线架及单元安装示意图；
[0057]
图3为本发明实施例1提供的跟线架结构组成示意图；
[0058]
图4为本发明实施例1提供的跟线架尺寸参数示意图；
[0059]
图5为本发明实施例1提供的铰链尺寸参数示意图；
[0060]
图6为本发明实施例1提供的跟线架尺寸计算示意图；
[0061]
图7为本发明实施例1提供的跟线架参数设计表示意图；
[0062]
图8为本发明实施例1提供的跟线架数据库示意图；
[0063]
图9为本发明实施例1提供的线架长度合适示例图；
[0064]
图10为本发明实施例1提供的跟线架长度过短导致单元无法完全拉出示例图；
[0065]
图11为本发明实施例1提供的跟线架向后倾斜导致与机柜骨架干涉示例图；
[0066]
图12为本发明实施例2提供的第一种方式中绑扎位及电缆布置示意图；
[0067]
图13为本发明实施例2提供的第一种方式中第二连接板与第三连接板折叠后示意图；
[0068]
图14为本发明实施例2提供的第二种方式中绑扎位及电缆布置示意图；
[0069]
图15为本发明实施例2提供的第二种方式中第二连接板与第三连接板折叠后示意图；
[0070]
图16为本发明实施例3提供的一种台柜跟线架建模装置结构示意图。
具体实施方式
[0071]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0072]
本发明是一种特定功能系统的体系结构，因此在具体实施例中主要说明各结构模组的功能逻辑关系，并不对具体软件和硬件实施方式做限定。
[0073]
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的
限制。
[0074]
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合，各个步骤在符合逻辑、不冲突的情况下也可以调换先后顺序。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本发明。
[0075]
实施例1：
[0076]
如图1所示，本发明实施例提供一种台柜跟线架建模方法，包括如下步骤：
[0077]
步骤100：建立通用的跟线架零部件的三维模型及工程图，确定相关尺寸参数。
[0078]
步骤200：优化设计步骤：根据单元的结构和推拉行程，确定跟线架安装位置，根据推拉行程及安装位置参数对跟线架的相关尺寸进行优化设计。
[0079]
步骤300：自动更新步骤：将优化后的尺寸参数传递给三维模型及工程图以自动更新。
[0080]
步骤400：参数保存步骤：将跟线架零部件的图号、名称、尺寸参数保存在数据库中。
[0081]
步骤500：对于新设计的单元，重复优化设计步骤以及自动更新步骤。
[0082]
步骤600：从数据库中搜索相应零部件的尺寸值，若尺寸值相同，则读取旧图号进行借用，否则生成新图号，重复参数保存步骤。
[0083]
本发明实施例通过上述步骤提高了台柜跟线架的设计效率和产品重用性，且对跟线架尺寸进行优化设计，使其设计更合理。需说明，以上步骤可通过对电子表格的二次开发来自动完成，单击相应按钮即实现相应过程，从而进一步提高效率。
[0084]
参考图2所示的台柜跟线架及单元安装示意图，一般在台柜骨架1中从上至下安装有多个单元2，并使单元2可沿台柜骨架1内外方向推拉。在各单元2和台柜骨架1之间安装有跟线架3。在各单元2之间连接有电缆4。跟线架3用于绑扎固定电缆4，并可随单元2的拉出或推入而展开或折叠。各单元2的结构尺寸各不相同，其推拉的行程也各不相同，相应地各跟线架3的结构尺寸及安装位置也各不相同。
[0085]
参考图3所示，在本优选实施例的一种具体实施方式中，所述跟线架3包括第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33以及第四连接板34，所述第一连接板31固定在台柜骨架1上(第一连接板31为l形，l的一面固定在台柜骨架1上，另一面水平伸出与第二连接板32连接)，所述第四连接板34固定在单元2上(第四连接板34为l形，l的一面固定在台柜骨架1上，另一面竖直伸出与第三连接板33连接)；所述第一连接板31与所述第二连接板32之间通过第一铰链35连接在一起并可相对转动，所述第二连接板32与所述第三连接板33之间通过第二铰链36连接在一起并可相对转动，所述第三连接板33与所述第四连接板34之间通过第三铰链37连接在一起并可相对转动；所述第二连接板32与所述第三连接板33的连接端均设置有折弯过渡结构38，所述第二连接板32的折弯过渡结构38朝向所述第三连接板33，所述第三连接板33的折弯过渡结构38朝向所述第二连接板32，以减小所述第二连接板32和所述第三连接板33在所述第二铰链36处电缆4的弯曲变形和应力。
[0086]
需说明，当单元2完全推入台柜骨架1时，第二连接板32、第三连接板33折叠后为水平状态时最优。若第二连接板32、第三连接板33向单元2倾斜，则第二连接板32与第三连接板33在第二铰链36处与单元2之间的空间变小甚至干涉，影响此处电缆布线；若第二连接板32、第三连接板33向台柜骨架1后侧面倾斜，则第二连接板32与第三连接板33在第二铰链36
处与台柜骨架1后侧面之间的空间变小甚至干涉，影响此处电缆布线。参考图9为线架长度合适示例图，参考图10为跟线架长度过短导致单元无法完全拉出示例图，参考图11为跟线架向后倾斜导致与机柜骨架干涉示例图。另外，跟线架3随着单元2的拉出而展开，当第一铰链35、第二铰链36、第三铰链37的轴心在一条直线上时，跟线架3完全展开，单元2的行程最大，但考虑到跟线架3完全展开时，第二连接板32和第三连接板33在第二铰链36处的电缆4弯曲变形和应力过大，在实际中使单元2的行程最大时，跟线架3展开至第二连接板32和第三连接板33成一定夹角，本实施案例取为120
°
。
[0087]
参考图4所示，为跟线架尺寸参数示意图。在本优选实施例的一种具体实施方式中，所述跟线架3尺寸参数包括：w1，h1，w2，h2，w3，h3，w4，h4，θ，x，y，d；其中：
[0088]
w1为第一连接板31的宽度尺寸、h1为第一连接板31的深度尺寸、w2为第二连接板32的宽度尺寸、h2为第二连接板32的深度尺寸、w3为第三连接板33的宽度尺寸、h3为第三连接板33的深度尺寸、w4为第四连接板34的宽度尺寸、h4为第四连接板34的深度尺寸；其中，w2，w3，h4为待优化计算的参数，其余参数值为预设常数；θ为第二连接板32、第三连接板33的折弯角；本实施案例取值示例如下：w1＝40，h1＝30，h2＝15.7，h3＝15.7，θ＝150
°
。需说明，本实施例中宽度指的是图4中水平方向的距离，深度指的是图4中竖直方向的距离。
[0089]
x为单元2完全推入时第四连接板34相对于第一连接板31的水平偏移，y为单元2完全推入时第四连接板34相对于第一连接板31的竖直偏移；其值与单元的具体结构有关，在跟线架设计前提供。
[0090]
d为单元2抽出的最大行程，在跟线架设计前提供。在单元2抽出的最大行程时，第四连接板34相对于第一连接板31的水平偏移为x’＝x，第四连接板34相对于第一连接板31的竖直偏移为y’＝y d。
[0091]
参考图5所示，为铰链尺寸参数示意图。在本优选实施例的一种具体实施方式中，第二连接板32的主体在水平状态下时，所述第一铰链35尺寸参数包括：m1、n1、t1，所述第二铰链36尺寸参数包括：m2、n2、t2；其中：m1为第一铰链35的铰链中心与第一连接板31的水平距离(图中m，第一铰链35的铰链中心到第一连接板31和到第二连接板32的距离相同，都是m)，n1为第一铰链35的铰链中心与第一连接板31的竖直距离(图中n)，t1为第一连接板31的厚度；m2为第二铰链36的铰链中心与第二连接板32的水平距离，n2为第二铰链36的铰链中心与第二连接板32的竖直距离，t2为第二连接板32的厚度。其中各参数值为常数，本实施案例取值示例如下：m1＝m＝4.1，n1＝n＝3.15，t1＝2，t2＝1.5；由于各铰链的结构尺寸、安装方式完全相同，仅方向角度不同，故m2，n2可根据上述值及θ求得。
[0092]
参考图6所示，为跟线架尺寸计算示意图。在本优选实施例的一种具体实施方式中，所述对跟线架3的相关尺寸进行优化设计具体包括：
[0093]
将第二连接板32、第三连接板33分别简化为直角三角形δapo、δbqo，其中点a为第一连接板31与第二连接板32间的第一铰链35的铰链中心，点o为第二连接板32与第三连接板33间的第二铰链36的铰链中心，点b为第三连接板33与第四连接板34间的第三铰链37的铰链中心；δapo、δbqo为跟线架3折叠位置；各三角形边长及相应夹角分别为：
[0094][0095]
[0096]
∠oap＝atan(op/ap)，∠obq＝atan(oq/bq)；
[0097]
设δap2o2、δb2q2o2为跟线架3展开位置，跟线架3展开时b2q2与ap2夹角为α，b2o2与ao2夹角为β，此时单元2及跟线架3的行程为d，则有：
[0098]
d＝b2l-(op oq) (式1)；
[0099]
其中：
[0100][0101]
al＝w1-x m1-n1-t1；
[0102][0103]
β＝∠b2o2a＝α-∠oap-∠obq；
[0104]
跟线架3折叠时bq与ap水平，α＝0，bq＝ap al，则有：
[0105]
w3＝w2 al(式2)；
[0106]
结合式1、式2，通过解析或数值方法求解参数w2、w3；
[0107]
参数h4求解包括：h4＝y-t1 t2-(h2 h3 2*n2 m1 n1)(式3)。
[0108]
参考图7所示，为跟线架参数设计表示意图。在本优选实施例的一种具体实施方式中，还包括跟线架参数设计表，所述跟线架参数设计表包括输入参数、已知参数、待求参数以及模型名称；其中：输入参数包括x、y、d，需给出其值；已知参数包括w1、h1、h2、h3、w4，根据零件固有结构而定，考虑到零件的重用性，一般不更改；待求参数包括w2、w3、h4，通过已知参数和输入参数求解；模型名称包括第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34以及跟线架3组件，每个模型对应有一个模型图号以及新图/借用标记，当相应模型的参数值与跟线架3数据库中已有模型相同时，可直接借用已有模型图号，否则生成新的图号，该功能可参考下文关于跟线架数据库的说明。需说明，图7参数表中为了方便(图8数据库相同)，第一连接板31记为连接板1、第二连接板32记为连接板2、第三连接板33记为连接板3、第四连接板34记为连接板4。
[0109]
参考图8所示，为跟线架数据库示意图。在本优选实施例的一种具体实施方式中，所述跟线架数据库用以存储、检索跟线架组件及各连接板零件图号及参数信息，其中，对于第一连接板31至第四连接板34，参数内容包括各零件的尺寸参数；对于跟线架组件，参数内容包括组件的尺寸参数及组件内各零件的图号；对于新的图号，将数据传递给三维模型，自动更新三维模型和工程图。
[0110]
举例：
[0111]
取x＝15，y＝90，d＝432，求解得w2＝244，w3＝268，h4＝41。写入数据至图8中数据库，见序号1至5，并更新相应三维模型及工程图。
[0112]
取x＝15，y＝90，d＝482，求解得w2＝273，w3＝297，h4＝41。写入数据至图8中数据库，见序号6至8。其中，第一连接板31和第四连接板34借用原有数据，分别见序号1和序号4。仅更新第二连接板32、第三连接板33、跟线架组件的三维模型及工程图。
[0113]
上述过程，可通过对电子表格的二次开发实现。在图7中，点击按钮“求解”，可自动生成待求参数值；点击“更新模型”，自动读写数据库、生成模型图号和更新三维模型及工程图。
[0114]
综上所述，本发明实施例的方法根据单元2的结构和推拉行程，对跟线架3的尺寸
进行优化设计。零部件的名称、图号、尺寸参数保存在数据库中，并传递给三维模型和工程图。对于尺寸值相同的零部件，从数据库中读取旧图号以借用，不用创建新的三维模型和工程图。相对于传统的设计方法，本发明提高了台柜跟线架3的设计效率和产品重用性，且对跟线架3尺寸进行优化设计，使其设计更合理。
[0115]
实施例2：
[0116]
本发明实施例2还提供一种跟线架3的设计、在跟线架3上的绑扎位设计以及电缆4布置方式，以减小电缆4的弯曲变形和应力，并在减小弯曲变形和应力的基础上，减小电缆4长度设置，节约资源。
[0117]
具体的，参考图12所示，在本优选实施例的一种具体实施方式中，所述第二连接板32与所述第三连接板33上设置有若干个绑扎位5，所述第二连接板32上的绑扎位5沿一个方向倾斜设置，所述第三连接板33上的绑扎位5沿与所述第二连接板32上的绑扎位5相同的方向倾斜设置，且所述第二连接板32上绑扎位5的起始点高度与所述第三连接板33上绑扎位5的起始点高度相同，所述第二连接板32上绑扎位5的结束点高度与所述第三连接板33上绑扎位5的结束点高度相同，以使所述绑扎位5绑扎固定电缆4后，所述电缆4整体处于倾斜状态且在所述第二铰链36处形成波浪状，当所述第二连接板32与所述第三连接板33相对折叠时，所述电缆4在所述第二铰链36处的弯曲变形和应力相较于不倾斜设置时减小，原理是折叠时本实施例设置使电缆4在折叠后形成交错状态，相较于直接对折会有一定的角度变化，使折叠角度更平缓，从而弯曲变形和应力更小。需说明，图12是第二连接板32与第三连接板33展开状态下绑扎位5和电缆4布置位置的简单示意图。
[0118]
在本优选实施例的一种具体实施方式中，所述第二连接板32上绑扎位5的结束点位于所述第二连接板32与所述第二铰链36相接处，所述第三连接板33上绑扎位5的开始点位于所述第三连接板33与所述第二铰链36相接处，所述第二铰链36上设置有通槽361，在所述第二连接板32与所述第三连接板33展开的最大行程处时，所述第二铰链36处的电缆4位于所述第二铰链36一侧且与所述第二铰链36的表面齐平(这里的齐平是指电缆4在图12的内外方向上没有远离第二铰链36)，当所述第二连接板32与所述第三连接板33相对折叠时，所述第二铰链36处的一部分电缆4通过所述第二铰链36的通槽361来到所述第二铰链36的另一侧，参考图12所示，第二铰链36中心部位为竖直的转动轴362，第二铰链36位于第二连接板32与第三连接板33内侧，电缆4位于第二铰链36外侧，参考图13所示，折叠后，第三连接板33已经完全来到第二连接板32后面，第二铰链36右边的一半也折叠到了左边一半后面，此时，电缆4的折叠形状如图中所示，第二铰链36处的电缆4也从原本第二铰链36外侧来到了第二铰链36内侧(图中电缆4最右端的端点在第二铰链36最右侧的左边)，如果不设计通槽361，那么电缆4的长度就需要增加，才能达到设计通槽361的折叠效果，所以通槽361的设计可以节约电缆4的长度。
[0119]
需说明，以上结构设计为本实施例一种可选的设计方式，在本实施例另一种可选的设计方式中，还可以将第二连接板32与第三连接板33上的绑扎位5水平设置，但高度错开，也即使电缆4被绑扎位5固定后，在第二连接板32与第三连接板33的高度不同、上下错开，这样的设计同样可以使电缆4在第二铰链36处形成波浪状，进而当所述第二连接板32与所述第三连接板33相对折叠时，所述电缆4在所述第二铰链36处的弯曲变形和应力相较于不倾斜设置时减小。这样的设置相较于倾斜的设置可以增加过渡处的夹角，进一步减小过
渡处的应力。相对应的，采用该结构设计的绑扎位及电缆布置示意图参考图14所示、第二连接板与第三连接板折叠后示意图参考图15所示。
[0120]
需说明，上述图12、13、14、15是在理想情况下的举例说明，实际设置时，减小弯曲变形和应力的理论、减小电缆长度的理论不变，各部件的设置可以根据实际设置进行调节。
[0121]
综上所述，本发明跟线架3的设计、在跟线架3上的绑扎位5设计以及电缆4布置方式，可以减小跟线架3折叠时，电缆4的弯曲变形和应力，在减小弯曲变形和应力的基础上，还在铰链上设置有通槽361，来减小电缆4长度设置，节约资源。
[0122]
实施例3：
[0123]
在上述实施例1提供的台柜跟线架建模方法的基础上，本发明还提供了一种可用于实现上述方法的台柜跟线架建模装置，如图16所示，是本发明实施例的装置架构示意图。本实施例的台柜跟线架建模装置包括一个或多个处理器21以及存储器22。其中，图16中以一个处理器21为例。
[0124]
处理器21和存储器22可以通过总线或者其它方式连接，图16中以通过总线连接为例。
[0125]
存储器22作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如实施例1中的台柜跟线架建模方法。处理器21通过运行存储在存储器22中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行台柜跟线架建模装置的各种功能应用以及数据处理，即实现实施例1的台柜跟线架建模方法。
[0126]
存储器22可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其它非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器22可选包括相对于处理器21远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器21。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
[0127]
程序指令/模块存储在存储器22中，当被一个或者多个处理器21执行时，执行上述实施例1中的台柜跟线架建模方法，例如，执行以上描述的图1所示的各个步骤。
[0128]
本领域普通技术人员可以理解实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(readonlymemory，简写为：rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，简写为：ram)、磁盘或光盘等。
[0129]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。