冷凝水雾化排出系统的制作方法

1.本发明特别涉及一种冷凝水雾化排出系统。


背景技术：

2.现阶段在冷凝水排放的过程中，冷凝水雾化装置与冷凝水雾化排出风机与整机产品的燃烧风机共用，燃烧风机停止工作后冷凝水雾化排出风机与冷凝水雾化装置也会随即停止工作，造成冷凝水未排放完全便停止工作，在低温情况下使得整机系统因为残留的冷凝水发生冻结。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中冷凝水雾化装置与冷凝水雾化排出风机与整机产品的燃烧风机共用，燃烧风机停止工作后冷凝水雾化排出风机与冷凝水雾化装置也会随即停止工作的缺陷，提供一种冷凝水雾化排出系统。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种冷凝水雾化排出系统，其包括有冷凝水雾化装置和燃烧系统；所述冷凝水雾化装置包括冷凝水水位传感器、第一控制器、冷凝水雾化排出风机与冷凝水收集器；所述冷凝水水位传感器设置于所述冷凝水收集器的内部，所述第一控制器的输入端电连接于所述冷凝水水位传感器，所述第一控制器的输出端电连接于所述冷凝水雾化排出风机，所述冷凝水收集器连接于所述冷凝水雾化排出风机的进口，所述第一控制器用于接收所述冷凝水水位传感器发出的实时信号并用于控制所述冷凝水雾化排出风机的启停；所述冷凝水收集器连接于所述燃烧系统。
6.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述冷凝水雾化装置的所述冷凝水收集器内部设置有所述冷凝水水位传感器。所述第一控制器电连接于所述冷凝水水位传感器，当所述冷凝水水位传感器检测到所述冷凝水收集器内部有冷凝水时向所述第一控制器发送信号。所述第一控制器控制所述冷凝水雾化排出风机的工作，排出所述冷凝水收集器内部雾化后的气体。所述冷凝水雾化排出风机受到所述第一控制器的单独控制。所述燃烧系统连接于所述冷凝水收集器，将通过所述燃烧系统产生的冷凝水排放至所述冷凝水收集器，并通过所述冷凝水雾化装置将冷凝水雾化后排出。
7.较佳地，所述冷凝水雾化装置包括超声波雾化器；所述超声波雾化器设置于所述冷凝水收集器上，所述第一控制器的输出端电连接于所述超声波雾化器，所述第一控制器用于接收所述冷凝水水位传感器发出的信号并用于控制所述超声波雾化器的启停。
8.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述超声波雾化器通过设置于所述冷凝水收集器上并产生高频的振动。从而使得所述冷凝水收集器内部的冷凝水发生气化产生气体。所述第一控制器接受来自所述冷凝水水位传感器给出的工作信号，所述第一控制器根据接收的信号控制所述超声波雾化器的启动。当所述冷凝水收集器内部有冷凝水时，所述第一控制器控控制所述超声波雾化装置与所述冷凝水雾化排出风机同时工作。
9.较佳地，所述燃烧系统包括一级热交换器、二级热交换器和冷凝水承载盘；所述一级热交换器连接于所述二级热交换器，所述冷凝水承载盘设置于所述二级热交换器的正下方，所述冷凝水承载盘连接于所述冷凝水收集器。
10.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述一级热交换器将通过所述燃烧系统的高温气体进行第一次降温。降温后的气体进入二级热交换器进行冷凝形成冷凝水，所述冷凝水通过重力流入所述二级热交换器正下方的所述冷凝水承载盘。所述冷凝水承载盘将冷凝水传递至所述冷凝水收集器内部。
11.较佳地，所述冷凝水雾化排出系统包括第二控制器，所述第二控制器电连接于所述燃烧系统。
12.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述第二控制器用于控制所述燃烧系统。所述第二控制器与所述第一控制器完全独立互不干涉。使得所述燃烧系统的启停不影响所述第一控制器所控制的所述超声波雾化器与所述冷凝水雾化排出风机的工作。
13.较佳地，所述冷凝水雾化排出系统还包括排烟管，所述排烟管连接于所述燃烧系统；所述冷凝水雾化排出装置还包括冷凝水雾化排出管，所述冷凝水雾化排出管的进气口连接于所述冷凝水雾化排出风机的出口，所述冷凝水雾化排出管的出气口插入所述排烟管内。
14.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述冷凝水雾化排出管的进气口连接于所述冷凝水雾化排出风机的出口，使得所述冷凝水雾化排出风机所排出的气体能够全部进入所述冷凝水雾化排出管。所述冷凝水雾化排出管的出气口插入所述排烟管，使得经过所述冷凝水雾化排出管的气体能够全部进入所述排烟管内部。避免了在气体传递过程中出现泄漏的现象。
15.较佳地，所述排烟管连接于所述燃烧系统的正上方。
16.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述排烟管位于所述燃烧系统的正上方，与所述第一热交换器与第二热交换器互相分隔开。在使用的过程中所述排烟管与所述第一热交换器与所述第二热交换器不会与所述排烟管相互接触，从而造成热交换的可能。避免了所述排烟管内部的气体重新冷凝成水。
17.较佳地，所述排烟管内设有防倒风翻板，所述冷凝水雾化排出管的出气口穿过所述防倒风翻板插入所述排烟管。
18.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现排烟管设置有防倒风翻板，所述防倒风翻板设置于所述排烟管的进烟口，在燃烧器不工作时所述防倒风翻板闭合，使得所述排烟管的进烟口闭合。防止冷凝水倒流时滴落出所述排烟管。所述防倒风翻板插入所述排烟管，使得所述防倒风翻板能够对于所述排烟管的进口进行完全的覆盖。使得所述防倒风翻板能够阻挡由冷凝水雾化排出管排出的雾气。
19.较佳地，所述防倒风翻板包括安装基座和至少一个翻板本体，所述安装基座连接于所述排烟管进烟口的内壁，所述安装基座上具有至少一个开口，所述翻板本体可转动地连接于所述安装基座并用于打开或者关闭所述开口。
20.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述防倒风翻板通过所述安装基座连接于所述排烟管，使得所述防倒风翻板能够有效的对于所述排烟管的进烟口进行限制。所述防倒风翻板的位置也得到了确定，以免因为日常的使用造成所述防倒风翻板的偏移。
所述安装基座设有的开口使得所述防倒风翻板在燃烧系统工作时能够处于打开状态，使得燃烧后的气体能够顺利进入所述排烟管。当所述燃烧系统停止工作时，所述防倒风翻板能够转动并覆盖关闭所述开口。以防止冷凝水的回流。
21.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
22.本发明的积极进步效果在于：所述冷凝水雾化排出系统的冷凝水雾化装置设置有单独的控制器，所述超声波雾化器与所述冷凝水雾化排出风机受到第一控制器的控制。燃烧系统的所述第二控制器与所述第一控制器互不干涉。但燃烧系统停止工作时所述冷凝水雾化排出系统可继续进行冷凝水雾化排出工作。
附图说明
23.图1为本发明一实施例的冷凝水雾化排出系统的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.排烟管1
26.排烟管连接管2
27.防倒风翻板3
28.冷凝水雾化排出管4
29.冷凝水收集器5
30.水蒸气通道51
31.冷凝水排出接口52
32.冷凝水雾化排出风机外壳6
33.冷凝水雾化排出风机61
34.一级热交换器71
35.二级热交换器72
36.冷凝水水位传感器81
37.冷凝水雾化装置82
38.冷凝水承载盘9
具体实施方式
39.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
40.如图1所示，一种冷凝水雾化排出系统，其包括有冷凝水雾化装置82和燃烧系统；冷凝水雾化装置82包括冷凝水水位传感器81、第一控制器、冷凝水雾化排出风机61与冷凝水收集器5；冷凝水水位传感器81设置于冷凝水收集器5的内部，第一控制器的输入端电连接于冷凝水水位传感器81，第一控制器的输出端电连接于冷凝水雾化排出风机61，冷凝水收集器5连接于冷凝水雾化排出风机61的进口，第一控制器用于接收冷凝水水位传感器81发出的实时信号并用于控制冷凝水雾化排出风机61的启停；冷凝水收集器5连接于燃烧系统。
41.在本实施例中，能够实现冷凝水雾化装置82的冷凝水收集器5内部设置有冷凝水
水位传感器81。第一控制器电连接于冷凝水水位传感器81，当冷凝水水位传感器81检测到冷凝水收集器5内部有冷凝水时向第一控制器发送信号。第一控制器控制冷凝水雾化排出风机61的工作，同时第一控制器控制超声波雾化器对于冷凝水收集器5内部的冷凝水进行气化。冷凝水雾化排出风机61通过水蒸气通道51将气体吸入所述冷凝水雾化排出风机61。起到排出冷凝水收集器5内部雾化后的气体的作用。当冷凝水水位传感器81检测到冷凝水收集器5内部无冷凝水时，发送信号至第一控制器，第一控制器控制冷凝水雾化排出风机61与超声波雾化装置停止工作。冷凝水雾化排出风机61受到第一控制器的单独控制，与燃烧系统形成独立控制，第一控制器与燃烧系统之间无电连接控制关系，第一控制器电连接于冷凝水雾化排出风机61与超声波雾化装置，并通过电连接控制冷凝水雾化排出风机61与超声波雾化装置的工作。燃烧系统通过冷凝水排出接口52连接于冷凝水收集器5。将通过燃烧系统产生的冷凝水排放至冷凝水收集器5，并通过冷凝水雾化装置82将冷凝水雾化后排出。冷凝水雾化排出风机61仅用于对冷凝水雾化后的气体进行排出，不用于燃烧系统，与燃烧系统中的燃烧风机相互独立工作。
42.在其它实施中，第一控制器与冷凝水水位传感器81可实现集成，使得冷凝水水位传感器81电连接于冷凝水雾化排出风机61。当冷凝水水位传感器81检测到冷凝水收集器5内部有冷凝水时控制冷凝水雾化排出风机启动排出冷凝水。
43.冷凝水雾化装置82包括超声波雾化器；超声波雾化器设置于冷凝水收集器5上，第一控制器的输出端电连接于超声波雾化器，第一控制器用于接收冷凝水水位传感器81发出的信号并用于控制超声波雾化器的启停。
44.在本实施例中，能够实现超声波雾化器通过设置于冷凝水收集器5上并产生高频的振动。从而使得冷凝水收集器5内部的冷凝水发生气化产生气体。第一控制器接受来自冷凝水水位传感器81给出的工作信号，第一控制器根据接收的信号控制超声波雾化器的启动。当冷凝水收集器5内部有冷凝水时，第一控制器控控制超声波雾化装置与冷凝水雾化排出风机61同时工作。在超声雾化器产生气化气体后，冷凝水雾化排出风机61将气体抽离冷凝水雾化收集器5，排入冷凝水雾化排出管4内。第一控制器与燃烧系统的控制器之间完全独立，第一控制器与燃烧系统之间无任何电连接关系。第一控制器的工作信号，依赖于冷凝水水位传感器81检测冷凝水收集器5内部是否存在冷凝水。
45.在其它实施例中，可将第一控制器分为两个控制器，分别用于控制超声波雾化器与冷凝水雾化排出风机61。
46.燃烧系统包括一级热交换器71、二级热交换器72和冷凝水承载盘9；一级热交换器71连接于二级热交换器72，冷凝水承载盘9设置于二级热交换器72的正下方，冷凝水承载盘9连接于冷凝水收集器5。
47.在本实施例中，能够实现一级热交换器71将通过燃烧系统的高温气体进行第一次降温。降温后的气体进入二级热交换器72进行冷凝形成冷凝水，冷凝水通过重力流入二级热交换器72正下方的冷凝水承载盘9。冷凝水承载盘9将冷凝水通过冷凝水排出接口52传递至冷凝水收集器5内部。在本实施例中，冷凝水承载盘9设置于一级热交换器71与二级热交换器72之间。
48.在其它实施例中，冷凝水承载盘9在满足冷凝水能够从二级热交换器中流出的条件时，冷凝水承载盘9能够设立在冷凝水雾化排出系统的任意位置。
49.冷凝水雾化排出系统包括第二控制器，第二控制器电连接于燃烧系统。
50.在本实施例中，能够实现第二控制器用于控制燃烧系统。第二控制器与第一控制器完全独立互不干涉无电连接关系。使得燃烧系统的启停不影响第一控制器所控制的超声波雾化器与冷凝水雾化排出风机61的工作。第二控制器用于控制燃烧系统内的燃烧风机与热交换器。当燃烧系统启动时，第二控制器控制燃烧风机工作，并对于产生的高温气体进行热交换。通过一级热交换器71与二级热交换器72实现对于高温气体的降温与冷凝。当燃烧系统完成燃烧工作且将高温气体系数转化为冷凝水后，燃烧系统可停止工作。第一控制器在燃烧系统停止工作的前提下能够持续控制冷凝水雾化装置82的工作，持续进行冷凝水的雾化与排出
51.冷凝水雾化排出系统还包括排烟管1，排烟管1连接于燃烧系统；冷凝水雾化排出装置还包括冷凝水雾化排出管4，冷凝水雾化排出管4的进气口连接于冷凝水雾化排出风机61的出口，冷凝水雾化排出管4的出气口插入排烟管1内。
52.在本实施例中，能够实现冷凝水雾化排出管4的进气口连接于冷凝水雾化排出风机61的出口，使得冷凝水雾化排出风机61所排出的气体能够全部进入冷凝水雾化排出管4。当冷凝水雾化排出风机61工作时，雾化后的气体在冷凝水雾化排出风机61的作用下由冷凝水收集器5中被吸取，通过水蒸气通道51进入冷凝水雾化排出风机61。通过冷凝水雾化排出风机61的作用下由出口排出。使得通过冷凝水雾化排出风机61的雾气能够全部进入冷凝水雾化排出管4。在冷凝水雾化排出风机61的作用下，雾气通过冷凝水雾化排出管4全部进入排烟管1，避免了雾气在排放过程中出现飞散而未全部进入所述排烟管1。在排烟口1的进烟口可设置排烟管连接管2，便于排烟管1与燃烧系统的有效连接。
53.排烟管1连接于燃烧系统的正上方。
54.在本实施例中，能够实现排烟管1位于燃烧系统的正上方，与一级热交换器71与二级热交换器72互相分隔开。在使用的过程中排烟管1与一级热交换器71与二级热交换器72不会与排烟管1相互接触，从而造成热交换的可能。避免了排烟管1内部的气体重新冷凝成水。冷凝水雾化排出管4的出气口插入排烟管1使得气体能够全部进入排烟管内避免回落。
55.在其它实施例中，排烟管1也可设置于冷凝水雾化排出系统的上方。通过冷凝水雾化排出管4直接将气体排入排烟管1内从而避免与二级热交换器72发生接触。避免在使用过程中排烟管内的气体因为受到冷凝热交换器的影响而发生冷凝水凝结的情况。
56.排烟管1内设有防倒风翻板3，冷凝水雾化排出管4的出气口穿过防倒风翻板3插入排烟管1。
57.在本实施例中，能够实现排烟管1设置有防倒风翻板3，防倒风翻板3设置于排烟管1的进烟口，在燃烧器不工作时防倒风翻板3闭合，使得排烟管1的进烟口闭合。防止冷凝水倒流时滴落出排烟管1同时也防止空气倒灌至排烟管1内。当燃烧系统工作时，防倒风翻板3在燃烧风机的作用下向着排烟管1内部的方向翻折使得气体排出。防倒风翻板3插入排烟管1，使得防倒风翻板3能够对于排烟管1的进口进行完全的覆盖。使得防倒风翻板3能够阻挡由冷凝水雾化排出管4排出的雾气。
58.防倒风翻板3包括安装基座和至少一个翻板本体，安装基座连接于排烟管进烟口的内壁，安装基座上具有至少一个开口，翻板本体可转动地连接于安装基座并用于打开或者关闭开口。
59.在本实施例中，能够实现防倒风翻板3通过安装基座连接于排烟管1，使得防倒风翻板3能够有效的对于排烟管1的进烟口进行限制。防倒风翻板3的位置得到了限位，以此避免因为日常的使用造成防倒风翻板3的偏移。安装基座设有的开口使得防倒风翻板3在燃烧系统工作时能够处于打开状态，使得燃烧后的气体能够顺利进入排烟管1。当燃烧系统停止工作时，防倒风翻板3能够转动并覆盖关闭开口。以防止冷凝水的回流。在本实施例中安装基座上设置有一个开口，开口对应有一个翻板本体。一个安装基座对应一个翻板本体使得防倒风翻板3在日常的使用过程中获取稳定性，避免因为翻板本体过多造成损坏。
60.安装基座的外缘具有弯折部，弯折部贴合并连接于排烟管1进烟口的内壁。
61.在本实施例中，能够实现通过安装基座外缘的弯折部，使得安装基座能够贴合于排烟管1的进烟口的内壁安装。同时弯折部能够使得安装座获得与排烟管1的进烟口内壁垂直的部分。从而使得冷凝水雾化排出管4能够顺利的通过安装基座的安装口，使得冷凝水雾化排出管4的出气口处于沿重力反方向设置。
62.翻板本体的数量为多个，多个翻板本体沿周向分布于安装基座上。
63.在本实施例中，能够实现翻板本体的数量为多个使得在满足覆盖所述排烟管1进烟口的同时，较多的翻板本体能够使得单个翻板本体覆盖的单位面积减小，从而使得单个翻板本体的质量减轻，进一步使得防倒风翻板3在使用的过程中跟容易发生转动作用。周向分布使得翻板本体的受力更为的均匀。均匀的分布在排烟管1的进气口，当燃烧系统的风机工作时向上排出的气体会作用于防倒风翻板3。周向分布的防倒风翻板使得翻板本体在工作的状态下均向着排烟管1内部翻转，互相之间不会发生干涉现象。
64.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。