一种金属熔炼用移动加料装置及金属熔炼设备的制作方法

1.本发明属于铸造设备技术领域，特别涉及一种金属熔炼前可移动的自动化加料装置及金属熔炼设备。


背景技术：

2.金属熔炼作为铸件铸造过程中最重要的工序之一，需要将熔炼所需要的原材料投入熔炼炉中，熔化为金属液。目前，由于原材料形状、大小、成分占比均存在较大的差异，导致许多大型金属熔炼炉的加料工作依然依靠人工完成，随着科技的发展及生产规模的扩大，人工加料导致整条生产线自动化程度较低，生产成本高，工作效率低下，并且人工操作工作过程存在许多不确定的安全因素，同时加料工作强度较高，耗时耗力。因此提高金属熔炼加料自动化程度丞待解决。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供一种金属熔炼用移动加料装置，具体技术方案如下：
4.一种金属熔炼用移动加料装置，包括加料段、补料段和加料组件；所述加料段与所述补料段依次设置；所述加料段设置在熔炼炉的侧边，用于将待熔炼物料加入熔炼炉中；所述加料组件可移动设置在所述加料段或所述补料段上，用于在所述加料段和所述补料段之间输送待熔炼物料。
5.优选地，所述加料段与所述补料段的输送方向互相垂直，所述加料区的一端设置转运段，所述转运段与所述补料段的输送方向一致。
6.优选地，所述加料组件包括转运装置和储料仓，所述储料仓连接设置在所述转运装置上方。
7.优选地，所述储料仓底部设置有振动装置，所述振动装置用于带动所述储料仓加料抖动实现均匀加料的作用。
8.优选地，所述储料仓设置有进料口和出料口；所述出料口设置为延伸出储料仓主体的敞口结构，同时可将所述出料口底部设置为倾斜面，以促进待熔炼物料输出；进一步地，所述出料口设置在所述储料仓对着熔炼炉的侧面，使得在加料过程中，所述出料口刚好对准熔炼炉的入料口。
9.优选地，所述振动装置的振动源为振动电机或超声波振动；在加料的过程中，启动所述振动装置带动所述储料仓振动。
10.优选地，所述储料仓与所述转运装置之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置用于在所述储料仓振动加料的过程中起到缓冲作用。进一步地，所述缓冲装置可以设置为弹簧类或气垫类等可以起到缓冲作用的结构，以起到缓冲作用，防止所述加料组件由于加料过程中由于振动剧烈导致损坏。
11.优选地，所述缓冲装置包括弹簧，所述储料仓与所述转运装置之间通过所述弹簧
连接。
12.优选地，所述储料仓与所述转运装置之间设置有顶升装置，可至少2个顶升装置；所述顶升装置用于带动所述储料仓垂直上下运动或带动所述储料仓的一端部上下运行。进一步地，所述顶升装置可以设置为液压油缸、电动推杆、气缸、齿轮齿条传动中的任一结构。
13.优选地，所述加料段和/或所述补料段设置有输送轨道，所述输送轨道用于输送所述加料组件。
14.优选地，所述转运装置底部设置动力滚轮，可沿着所述加料段和/或所述补料段的输送轨道运行。
15.优选地，所述金属熔炼用移动加料装置还包括控制系统，同时所述加料段、所述补料段、所述转运段和所述加料装置上均设置有位置传感器，所述位置传感器可用于确定所述加料装置的运行位置；各所述位置传感器与所述控制系统连接，所述控制系统用于控制所述金属熔炼用移动加料装置各个部件的运行状态。
16.一种金属熔炼设备，包括上面所述的任一一种金属熔炼用移动加料装置。
17.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
18.本发明提供的金属熔炼用移动加料装置结构设计简单，该装置可独立设置在熔炼设备的周边，为了节约空间也可直接增设在熔炼炉设备上，实现了将待熔炼物料从原料区输送至熔炼炉中进行熔炼，期间不需要人工参与，显著节省了人力物力，提高了加料工作效率，整个加料过程安全高效，保证产品的质量和稳定性，具有良好的广泛使用价值。
附图说明
19.图1为实施例中加料装置结构示意图一；
20.图2为实施例中加料装置结构示意图二；
21.图3为实施例中加料组件结构示意图一；
22.图4为实施例中加料组件结构示意图二；
23.图5为实施例中加料组件结构示意图三；
24.100-加料段，200-补料段，300-转运段，400-加料组件，410-转运装置，420-储料仓，411-振动装置，412-缓冲装置，413-顶升装置。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
26.一种金属熔炼用移动加料装置，详细请参见附图1所示，包括加料段100、补料段200和加料组件400；加料段100与补料段200依次设置；加料段100设置在熔炼炉的侧边，用于将待熔炼物料加入熔炼炉中；加料组件400可移动设置在加料段100或补料段200上，用于在加料段100和补料段200之间输送待熔炼物料。加料段100和/或补料段200设置有输送轨道，输送轨道用于输送加料组件400。该装置工作过程包括：首先加料组件400置于补料段200中，将待熔炼物料置于加料组件400内，加料组件400运行至加料段100的设定位置，之后
加料组件400将待熔炼物料加入至熔炼炉内进行熔炼工作。根据熔炼设备的布局，加料组件400也可直接置于加料段100中，将待熔炼物料置于加料组件400内后，加料组件400即可直接在加料段100设定位置完成加料操作。其中加料段100与补料段200可根据熔炼设备和待熔炼物料存放区的布置位置进行布局设置，实现节约空间的目的。
27.其中，详细请参见附图2所示，加料段100与补料段200的输送方向互相垂直，加料区的一端设置转运段300，转运段300与补料段200的输送方向一致。转运段300设置输送轨道，具体尺寸根据实际工况进行设置。同时为了确定加料装置的运行位置，加料段100、补料段200、转运段300和加料装置上均设置有位置传感器；并且，金属熔炼用移动加料装置还包括控制系统，各位置传感器与控制系统连接，控制系统用于控制金属熔炼用移动加料装置各个部件的运行状态，实现自动化装料及卸料至熔炼炉中，避免人工参与，自动化程度高。
28.具体地，加料组件400包括转运装置410和储料仓420，储料仓420连接设置在转运装置410上方。储料仓420设置有进料口和出料口；出料口设置为延伸出储料仓420主体的敞口结构，同时可将出料口底部设置为倾斜面，以促进待熔炼物料输出；同时，出料口设置在储料仓420对着熔炼炉的侧面，使得在加料过程中，出料口刚好对准熔炼炉的入料口。转运装置410底部设置动力滚轮，可沿着加料段100和/或补料段200的输送轨道运行，此处需要说明的是，转运装置410还可以采用其他的活动方式，只要可以实现在加料段100和补料段200运行即可，如可选用子母车、滑块滑动、其他动力源拉动等等方式。
29.在其中一种实施方式中，详细请参见附图3所示，储料仓420底部设置有振动装置411，振动源可为振动电机或超声波振动；若待熔炼物料属于粉末状，则粉末与储料仓420之间易发生吸附或粘连现象，这将导致熔融金属成分不稳定，使最终成品质量与实际需求不符。通过振动可有效解决上述现象导致的不良后果。同时在加料的过程中，启动振动装置411带动储料仓420振动，实现促进加料及均匀加料的作用。
30.同时为了防止加料组件400由于加料过程中由于振动剧烈导致损坏，在储料仓420与转运装置410之间设置有缓冲装置412，缓冲装置412用于在储料仓420振动加料的过程中起到缓冲作用。进一步地，缓冲装置412可以设置为弹簧类或气垫类等可以起到缓冲作用的结构，以起到缓冲作用。
31.需要说明的是，其中储料仓420与转运装置410之间可通过弹簧连接，也可以将弹簧套设在储料仓420和转运装置410之间的连接件上，具体连接方式可以根据实际设计工况的情况进行适应性的设计，起到缓冲的作用即可。
32.在另一实施方式中，详细请参见附图4所示，储料仓420与转运装置410之间设置有顶升装置413，可至少2个顶升装置413，最优地在储料仓420的各端部均设置顶升装置413，也即设置4个；顶升装置413用于带动储料仓420垂直上下运动或带动储料仓420的一端部上下运行。顶升装置413可以设置为液压油缸、电动推杆、气缸、齿轮齿条传动中的任一结构，以实现带动储料仓420垂直上下运动，即根据实际工况调整储料仓420的高度；同时可实现顶升起储料仓420远离出料口的一侧，使得出料口一侧倾斜某一角度，实现翻转加料；也可实现若出料口低于或抵接至熔炼炉入料口时，顶升储料仓420的出料口一侧，使得出料口高于熔炼炉的入料口，方便加料；通过前述各种设置方式，使得加料方式多样化，满足不同的使用工况场景。
33.需要说明的是，详细请参见附图5所示，储料仓420与转运装置410之间可设置顶升
装置413和/或缓冲装置412，即可以同时设置顶升装置413和缓冲装置412，也可以仅设置顶升装置413或缓冲装置412，以满足各种使用工况。
34.本实施例还公开了一种金属熔炼设备，具体包括上述任一实施方式所述的金属熔炼用移动加料装置。
35.本发明的描述中，需要理解的是，各部件的名称仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。
36.以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。