一种伸缩式自控检修平台的制作方法

1.本发明涉及检修平台，具体是一种伸缩式自控检修平台。


背景技术：

2.在曝气器的安装检修时，往往是利用检修梯子或者检修平台爬高后进行安装维修等操作。目前的检修平台的尺寸是固定的，只能使用在同一种宽度的间隙中，而一旦检修间隙发生变化就需要更换其他规格尺寸的平台，但是，每一个间隙匹配一个检修平台不仅成本高，还占用大量的空间。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种伸缩式自控检修平台，本发明能够随意变化平台的长度，适配不同宽度的间隙，能够与圆管之间高配合度匹配，方便前进倒退，使用方便，成本低，并且一平台多用。
4.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种伸缩式自控检修平台，包括平台底部，所述平台底部包括厚底板和薄地板，所述薄地板的厚度小于所述厚底板的厚度；所述厚底板的一个侧面开设有收缩腔，所述薄地板的一端伸入到所述收缩腔内，且所述薄地板能够拉出或者推进以使得所述平台底部的总长度发生变化；
5.所述厚底板的两个相对侧面均设置有若干个第一竖杆，所述薄地板的两个相对侧面均设置有若干个第二竖杆，同一侧面且相邻的所述第一竖杆、所述第二竖杆之间设置有收缩网；
6.所述厚底板、所述薄地板的外端均设置有侧板，所述侧板设置有用于挂设的挂钩。
7.进一步地，所述挂钩上设置有连接头。
8.进一步地，所述连接头包括第一本体和第二本体，所述第一本体的一端和所述第二本体的一端通过铰接机构铰接连接，使得所述第一本体和所述第二本体之间能够张开；所述第一本体和所述第二本体铰接端部的内壁为匹配挂设用圆管的圆弧内壁，且，所述第一本体的自由端和所述第二本体的自由端设置有固定机构。
9.进一步地，所述铰接机构采用活动铰链。
10.进一步地，所述固定机构采用固定丝杆。
11.进一步地，所述第二本体的自由端开设有槽孔，所述第一本体的自由端开设有螺纹孔，所述固定丝杆穿过所述槽孔后螺纹固定在所述螺纹孔内。
12.进一步地，所述圆弧内壁设置有行走辅助机构，所述行走辅助机构包括开设有安装槽的安装板，所述安装槽内安装有若干个行走轮，若干个所述行走轮的转轴伸出到所述安装板的外部后均设置有齿轮，所述齿轮之间利用齿轮链条传动连接，其中一个所述齿轮连接有驱动件，所述驱动件固定于所述圆弧内壁。
13.进一步地，所述驱动件连接于控制箱，所述控制箱设于所述厚底板上。
14.进一步地，所述第一竖杆和所述第二竖杆还均设置有加强横杆；所述侧板安装有
防护网，所述防护网开设有检修操作门；所述厚底板、所述薄地板上表面均设置有防滑纹。
15.进一步地，所述厚底板、所述薄地板的底部均设置有移动轮。
16.综上所述，本发明取得了以下技术效果：
17.本发明主要用于安装可提升曝气器时的安装操作、综合检修，平台可操作间距为1.5m－2m之间，可按实际间距收缩调整；操作平台可配套安全护栏及插入式围挡包含操作检修门板；配套电控操作箱可实现平台在横杆上行走到达需要处理的相应位置；平台底部配收缩折叠式滑轮，平时不做相应作业时可作为货物装载装置。
附图说明
18.图1是本发明实施例提供的检修平台示意图；
19.图2是薄地板和厚底板之间的安装简示图；
20.图3是连接头的示意图；
21.图4是检修平台使用状态示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例：
29.如图1所示，一种伸缩式自控检修平台，包括平台底部，平台底部包括厚底板1和薄地板2。其中，如图2所示，薄地板2的厚度小于厚底板1的厚度；厚底板1的一个侧面开设有收缩腔，薄地板2的一端伸入到收缩腔内，且薄地板2能够拉出或者推进以使得平台底部的总长度发生变化。本发明中，将厚底板1、薄地板2设置成为收缩式能够变化总长度，使得检修平台能够适应多个不同宽度间隙的操作场合。
30.进一步地，薄地板2的端部设置限位块，收缩腔的外边缘设置限位挡边，限位块被限位挡边限制住，以使得薄地板2的端部始终位于收缩腔内，从而保证厚底板1、薄地板2之间不会脱离。
31.本实施例中，平台底部的总长可以在1.5m－2m之间变化。
32.如图1所示，厚底板1的两个相对侧面均设置有若干个第一竖杆3，薄地板2的两个相对侧面均设置有若干个第二竖杆4，同一侧面且相邻的第一竖杆3、第二竖杆4之间设置有收缩网5；当厚底板1、薄地板2之间发生收缩变化时，相邻的第一竖杆3、第二竖杆4之间也会发生距离的变化，收缩网5的设置能够适应厚底板1、薄地板2的收缩变化，同时能够作为相邻的第一竖杆3、第二竖杆4之间的防护使用。
33.如图1所示，厚底板1、薄地板2的外端均设置有侧板10，侧板10设置有用于挂设的挂钩6。
34.进一步地，如图3所示，挂钩6上设置有连接头7。
35.进一步地，连接头7包括第一本体71和第二本体72，第一本体71的一端和第二本体72的一端通过铰接机构铰接连接，使得第一本体71和第二本体72之间能够沿着图中的箭头方向张开，以包裹住挂设用的圆管；第一本体71和第二本体72铰接端部的内壁为匹配挂设用圆管的圆弧内壁，使得整个连接头7的内部形成u型槽的结构，且，第一本体71的自由端和第二本体72的自由端设置有固定机构，保证在挂设完成后的稳定。
36.本实施例中，铰接机构采用活动铰链73，便于第一本体71和第二本体72之间的转动，方便卡住挂设用的圆管。
37.本实施例中，固定机构采用固定丝杆75。其中，第二本体72的自由端开设有槽孔74，第一本体71的自由端开设有螺纹孔，固定丝杆75穿过槽孔74后螺纹固定在螺纹孔内。
38.本实施例中，圆弧内壁设置有行走辅助机构，行走辅助机构包括开设有安装槽的安装板76，安装槽内安装有若干个行走轮77，若干个行走轮77的转轴伸出到安装板76的外部后均设置有齿轮，齿轮之间利用齿轮链条传动连接，其中一个齿轮连接有驱动件78，驱动件78固定于圆弧内壁。驱动件78连接于控制箱16，控制箱16设于厚底板1上。
39.当需要更换检修的位置时，工人按下控制箱16上的前进、倒退、停止按钮，以控制驱动件78的动作。驱动件78采用小型电机，控制箱16控制驱动件78正转时，小型电机驱动其连接的齿轮转动，在齿轮链条的作用下，其余的行走轮77也同步行走，从而让行走轮77随着控制箱16的控制前进。
40.如图1所示，第一竖杆3和第二竖杆4还均设置有加强横杆13；侧板10安装有防护网11，防护网11开设有检修操作门12；厚底板1、薄地板2上表面均设置有防滑纹8。
41.如图4所示，根据相邻两根圆管的距离，调节厚底板1、薄地板2的长度，将4个连接头7分别挂在两根圆管上，利用固定丝杆75固定后即可使用。当需要让检修平台移动位置时，通过控制箱16来控制行走、倒退、停止。本发明设置为收缩式，能够配合多种不同宽度的
检修间隙，适应性更好，准备一个平台即可，而无需准备多个平台，减少收纳的繁琐，减少占用的空间。
42.同时，厚底板1、薄地板2的底部均设置有移动轮9，可以将本检修平台作为装载货物的推车使用，实现一平台多用。
43.以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。