多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置及施工方法与流程

1.本技术涉及桥梁工程施工的领域，尤其是涉及多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置及施工方法。


背景技术：

2.目前，垫石是桥梁构件之间传递荷载最重要的连接，是支撑桥面板的主要载体，是桥梁的重要组成部分，位于桥梁上、下部结构连接点的重要位置，可以调整桥墩和桥面板之由施工引起的误差和偏差。
3.相关技术中，垫石的施工步骤包括，首先需要现场测量人员按照设计图纸对支撑垫石平面位置和高程进行精准放样，并用墨线弹出垫石的四条边线，同时测放出墩身纵、横向中心轴线，并在墩身上做出明显、准确的固定标志；然后对垫石钢筋进行除锈处理对钢筋间距、保护层厚度进行调整，确保符合设计及规范要求；其次安装垫石模板，并对垫石模板进行固定；再次进行混凝土浇筑，并对混凝土进行振捣；最后对垫石进行养护。在浇筑混凝土之前，需要在垫石模板上附着有一层塑料薄膜，当需要对垫石模板进行拆除时，便于工作人员将垫石模板与垫石进行分离。
4.针对上述的相关技术，在对垫石模板进行覆膜的过程中，需要工作人员手动对多个垫石模板进行覆膜，并且当垫石模板拆除后，需要重新对垫石模板进行覆膜，导致工作人员的覆膜效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员覆膜效率较低的问题，本技术提供多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置及施工方法。
6.第一方面，本技术提供的多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置采用如下的技术方案：多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置，包括模板，所述模板上转动安装有供塑料薄膜缠绕的放卷辊，所述模板的侧壁上滑动安装有拉杆，所述拉杆的长度与模板的长度相同，所述拉杆沿模板的宽度方向滑动；所述拉杆上安装有固定部件，所述固定部件与塑料薄膜远离放卷辊的一端连接，所述模板上安装有用于驱动拉杆进行移动的驱动部件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对模板进行覆膜时，只需启动驱动部件，驱动部件带动拉杆进行移动，拉杆带动塑料薄膜进行移动，放卷辊对塑料薄膜进行放卷，塑料薄膜即可覆盖在模板上，减少了工作人员多次手动对模板进行覆膜情况的发生，改善了工作人员覆膜效率较低的问题。
8.优选的，所述模板内成型有容纳腔，所述放卷辊转动安装在容纳腔的内壁上；所述模板与拉杆同侧的侧壁上水平开设有放膜口，所述放膜口与容纳腔相互贯通，塑料薄膜可通过放膜口延伸至模板的外侧。
9.通过采用上述技术方案，减少了塑料薄膜卷放置在模板外侧造成污染情况的发生，对塑料薄膜卷进行保护。
10.优选的，所述模板的侧壁上竖直开设有与容纳腔贯通的滑移槽，所述驱动部件包括固定连接在容纳腔内壁上的电机、转动安装在容纳腔内壁上的往复螺杆以及套设在往复螺杆上的驱动杆；所述电机的输出轴与往复螺杆固定连接，所述往复螺杆与驱动杆螺纹连接，所述驱动杆穿过滑移槽延伸到模板的外侧，所述驱动杆与拉杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动往复螺杆进行转动，往复螺杆带动驱动杆进行移动，驱动杆带动拉杆进行移动，从而能够对模板进行覆膜，便于工作人员进行操作。
12.优选的，所述模板的侧壁上开设有放置槽，所述固定部件包括套设在拉杆上且与拉杆转动连接的固定辊、套设在固定辊上且与固定辊固定连接的齿轮以及放置在放置槽中的齿条；所述齿条可移动至放置槽的外侧，所述齿条可与齿轮啮合，所述模板上安装有连接部件，所述驱动杆可通过连接部件驱动齿条进行移动。
13.通过采用上述技术方案，在驱动杆向上移动的过程中，驱动杆能够通过连接部件驱动齿条进行移动，当齿条与齿轮啮合时，驱动杆继续进行移动，驱动杆带动拉杆进行移动，拉杆带动固定辊进行移动，固定辊带动齿轮进行移动，此时齿轮发生转动，齿轮带动固定辊进行转动，塑料薄膜能够缠绕在固定辊上，当模板需要再次覆膜时，驱动杆向下移动，拉杆即可带动塑料薄膜对模板进行覆膜，无需工作人员手动对塑料薄膜进行固定，进一步的改善了工作人员覆膜效率较低的问题。
14.优选的，所述连接部件包括固定连接在驱动杆上的推杆、穿设在放置槽内壁上的连接杆以及固定连接在放置槽内壁上的连接弹簧；所述连接杆与连接弹簧均和齿条固定连接，所述连接杆延伸到容纳腔中，所述连接杆朝向推杆的端面上成型有连接斜面，所述推杆的侧边可与连接斜面接触；所述容纳腔的内壁上安装有用于对连接杆进行锁定的锁定部件。
15.通过采用上述技术方案，在驱动杆向上移动的过程中，驱动杆带动推杆进行移动，推杆通过连接斜面推动连接杆进行移动，连接杆推动齿条进行移动，使得齿条与齿轮啮合，此时连接弹簧呈拉伸状，同时锁定部件对连接杆进行锁定，当驱动杆向下移动时，齿条即可带动齿轮进行转动，使得齿条与齿轮持续进行啮合，塑料薄膜缠绕在固定辊上更加牢固。
16.优选的，所述锁定部件包括固定连接在容纳腔内壁上的锁定块，所述锁定块朝向连接杆的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽的内壁上固定连接有锁定弹簧，所述锁定槽中滑动放置有锁定杆，所述锁定杆与锁定弹簧固定连接，所述连接杆的侧壁上开设有供锁定杆插入的定位槽；所述容纳腔的内壁上安装有解锁部件，所述驱动杆可通过解锁部件驱动锁定杆从定位槽中脱离。
17.通过采用上述技术方案，在连接杆移动的过程中，锁定杆与连接杆抵接，此时锁定弹簧呈压缩状，当锁定杆与定位槽相对时，锁定弹簧即可拉动锁定杆插入到定位槽中，锁定杆对连接杆进行锁定，提高了齿条与齿轮啮合的稳定性。
18.优选的，所述解锁部件包括滑动安装在容纳腔内壁上的第一解锁杆、转动安装在容纳腔内壁上的第二解锁杆以及穿设在锁定块上的第三解锁杆；所述第一解锁杆的一端固定连接有第一拉板，所述第一拉板可与驱动杆抵接，所述第一解锁杆远离第一拉板的一端
固定连接有第二拉板，所述第二拉板与第二解锁杆抵接；所述第二解锁杆远离第二拉板的一端与第三解锁杆抵接，所述第三解锁杆延伸到锁定槽中，所述锁定杆的侧壁上开设有供第三解锁杆插入的解锁槽，所述解锁槽靠近锁定弹簧的内壁上成型有解锁斜面，所述解锁斜面可与第三解锁杆的侧边接触。
19.通过采用上述技术方案，在驱动杆向下移动的过程中，当驱动杆与第一拉板接触时，驱动杆带动第一拉板进行移动，第一拉板带动第一解锁杆进行移动，第一解锁杆带动第二拉板进行移动，第二拉板带动第二解锁杆进行转动，第二解锁杆带动第三解锁杆进行移动，第三解锁杆通过解锁斜面推动锁定杆进行移动，使得锁定杆从定位槽中脱离，连接弹簧即可带动齿条返回初始位置，便于工作人员下次继续进行使用。
20.优选的，所述模板的侧壁上开设有切断槽，所述切断槽中放置有切刀，所述切刀可移动至模板的外侧，所述模板上安装有传动部件，所述第一解锁杆可通过传动部件驱动切刀进行移动。
21.通过采用上述技术方案，在第一解锁杆移动的过程中，第一解锁杆通过传动部件驱动切刀进行移动，切刀能够对塑料薄膜进行裁切，减少了工作人员手动对塑料薄膜进行裁切情况的发生，进一步的改善了工作人员覆膜效率较低的问题。
22.优选的，所述传动部件包括穿设在切断槽内壁上的第一传动杆、固定连接在切断槽内壁上的传动弹簧以及固定连接在第一解锁杆上的第二传动杆；所述第一传动杆与传动弹簧均和切刀固定连接，所述第一传动杆延伸至容纳腔中，所述第一传动杆朝向第二传动杆的端面上成型有传动斜面，所述传动斜面与第二传动杆的侧边接触。
23.通过采用上述技术方案，在第一解锁杆移动的过程中，第一解锁杆带动第二传动杆进行移动，第二传动杆通过带动传动斜面带动第一传动杆进行移动，第一传动杆即可带动切刀进行移动，此时传动弹簧呈拉伸状，即可对塑料薄膜进行裁切。
24.第二方面，本技术提供的多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工方法采用如下的技术方案。
25.多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工方法，包括以下步骤：现场测量人员按照设计图纸对支撑垫石的平面位置和高程进行精准放样；对垫石钢筋进行除锈处理，对钢筋间距、保护层厚度进行调整；安装多个所述模板，并对所述模板进行固定；启动所述电机，对所述模板进行覆膜；制作支架，并对球形支座进行安装；垫石混凝土浇筑，并对混凝土进行振捣与养护；拆除支架与模板。
26.通过采用上述技术方案，减少了工作人员的操作步骤，改善了工作人员覆膜效率较低的问题。
27.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.本技术通过设置驱动部件、拉杆与放卷辊，当需要对模板进行覆膜时，只需启动驱动部件，驱动部件带动拉杆进行移动，拉杆带动塑料薄膜进行移动，放卷辊对塑料薄膜进行放卷，塑料薄膜即可覆盖在模板上，减少了工作人员多次手动对模板进行覆膜情况的发生，改善了工作人员覆膜效率较低的问题；
2.本技术通过设置容纳腔与放膜口，减少了塑料薄膜卷放置在模板外侧造成污染情况的发生，对塑料薄膜卷进行保护；3.本技术通过设置电机、往复螺杆与驱动杆，启动电机，电机带动往复螺杆进行转动，往复螺杆带动驱动杆进行移动，驱动杆带动拉杆进行移动，从而能够对模板进行覆膜，便于工作人员进行操作。
附图说明
28.图1是本技术实施例的多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的驱动部件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例的固定部件的结构示意图。
31.图4是本技术实施例的连接部件的结构示意图。
32.图5是本技术实施例的解锁部件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、模板；11、放卷辊；12、拉杆；13、容纳腔；14、放膜口；141、导向辊；15、滑移槽；16、放置槽；17、切断槽；18、拿取口；2、固定部件；21、固定辊；22、齿轮；23、齿条；3、驱动部件；31、电机；32、往复螺杆；33、驱动杆；4、连接部件；41、推杆；42、连接杆；421、连接斜面；422、定位槽；43、连接弹簧；5、锁定部件；51、锁定块；511、锁定槽；52、锁定弹簧；53、锁定杆；531、解锁槽；532、解锁斜面；6、解锁部件；61、第一解锁杆；611、第一拉板；612、第二拉板；62、第二解锁杆；63、第三解锁杆；7、切刀；8、传动部件；81、第一传动杆；811、传动斜面；82、传动弹簧；83、第二传动杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置及施工方法。参照图1和图2，多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置包括模板1、固定部件2以及驱动部件3，模板1为竖直设置，模板1的内部成型有容纳腔13，容纳腔13中转动安装有水平设置的放卷辊11，塑料薄膜卷缠绕在放卷辊11上；模板1的侧壁上水平开设有放膜口14，放膜口14与容纳腔13相互贯通，塑料薄膜能够通过放膜口14延伸至模板1的外侧，放膜口14中转动安装有导向辊141；模板1与放膜口14同侧的侧壁上滑动安装有水平设置的拉杆12，拉杆12位于放膜口14的下方，拉杆12的长度与模板1的长度相同，驱动部件3安装在模板1上，驱动部件3能够驱动拉杆12竖向移动；固定部件2安装在拉杆12上，固定部件2与塑料薄膜连接，拉杆12带动塑料薄膜进行移动，使得塑料薄膜覆盖在模板1上，从而改善了工作人员覆膜效率较低的问题；模板1远离放膜口14的侧壁上开设有拿取口18，能够对放卷辊11进行更换。
36.参照图2和图3，模板1的侧壁上竖直开设有滑移槽15，滑移槽15与容纳腔13相互贯通，驱动部件3包括电机31、往复螺杆32以及驱动杆33；电机31固定连接在容纳腔13的内壁上，电机31的输出轴竖直向下设置；往复螺杆32转动安装在容纳腔13的内底面上，且为竖直设置，往复螺杆32的顶部与电机31的输出轴固定连接，启动电机31，电机31带动往复螺杆32进行转动；驱动杆33套设在往复螺杆32上，且与往复螺杆32螺纹连接，驱动杆33水平放置在
滑移槽15中，且与滑移槽15的内壁贴合，往复螺杆32带动驱动杆33竖向移动，驱动杆33与拉杆12固定连接，驱动杆33带动拉杆12进行移动，便于工作人员进行操作。
37.参照图3，模板1的侧壁上竖直开设有放置槽16，固定部件2包括固定辊21、齿轮22以及齿条23；固定辊21套设在拉杆12上，且与拉杆12转动连接，拉杆12带动固定辊21进行移动；齿轮22套设在固定辊21上，且与固定辊21固定连接，固定辊21带动齿轮22进行移动；齿条23竖直放置在放置槽16中，且与放置槽16的内壁贴合，模板1上安装有连接部件4，在驱动杆33向上移动的过程中，驱动杆33能够通过连接部件4驱动齿条23进行水平移动，从而使得齿条23可与齿轮22啮合，当驱动杆33向下移动时，齿条23能够使得齿轮22进行转动，齿轮22带动固定辊21进行转动，从而使得塑料薄膜能够缠绕在固定辊21上，无需工作人员手动对塑料薄膜进行固定。
38.参照图3和图4，连接部件4包括推杆41、连接杆42以及连接弹簧43；推杆41固定连接在驱动杆33的侧壁上，且为水平设置，在驱动杆33向上移动的过程中，驱动杆33带动推杆41进行移动；连接杆42水平穿设在放置槽16的内壁上，连接杆42与齿条23固定连接，连接杆42与推杆41垂直，连接杆42延伸到容纳腔13中，连接杆42朝向推杆41的端面上成型有连接斜面421，连接斜面421自上而下距推杆41的距离逐渐增大，连接斜面421能够与推杆41的侧边接触，推杆41通过连接斜面421推动连接杆42进行移动，连接杆42推动齿条23进行移动，使得齿条23与齿轮22啮合；容纳腔13的内壁上安装有锁定部件5，锁定部件5能够对连接杆42进行锁定，在驱动杆33向下移动的过程中，齿条23能够与齿轮22持续进行啮合，使得塑料薄膜缠绕在固定辊21上更加牢固；连接弹簧43固定连接在放置槽16的内壁上，连接弹簧43与齿条23固定连接，此时连接弹簧43呈拉伸状。
39.参照图4和图5，锁定部件5包括锁定块51、锁定弹簧52以及锁定杆53；锁定块51固定连接在容纳腔13的内壁上，锁定块51朝向连接杆42的侧壁上水平开设有锁定槽511；锁定弹簧52固定连接在锁定槽511远离连接杆42的内壁上，锁定弹簧52呈压缩状；锁定杆53水平放置在锁定槽511中，锁定杆53与锁定弹簧52固定连接，锁定杆53可沿锁定槽511水平滑动，锁定杆53与连接杆42抵接，连接杆42的侧壁上开设有定位槽422，在连接杆42移动的过程中，当锁定杆53与定位槽422相对时，锁定弹簧52能够拉动锁定杆53插入到定位槽422中，锁定杆53即可对连接杆42进行锁定。
40.参照图2和图4，容纳腔13的内壁上安装有解锁部件6，解锁部件6包括第一解锁杆61、第二解锁杆62以及第三解锁杆63；第一解锁杆61滑动安装在容纳腔13的内壁上，且为竖直设置，第一解锁杆61上固定连接有燕尾块，容纳腔13的内壁上竖直开设有燕尾槽，燕尾块放置在燕尾槽中；第一解锁杆61的底部固定连接有水平设置的第一拉板611，在驱动杆33向下移动的过程中，驱动杆33能够与第一拉板611抵接，随后驱动杆33带动第一拉板611进行移动，第一拉板611带动第一解锁杆61进行移动，第一解锁杆61的顶部固定连接有水平设置的第二拉板612，第一解锁杆61带动第二拉板612进行移动；第二解锁杆62转动安装在容纳腔13的内壁上，第二解锁杆62的一端位于第二拉板612的下方，且与第二拉板612抵接，第二拉板612带动第二解锁杆62进行转动；第三解锁杆63竖直穿设在锁定块51的底部，第三解锁杆63的底部与第二解锁杆62抵接，第二解锁杆62带动第三解锁杆63进行移动，第三解锁杆63的顶部延伸到锁定槽511中，锁定杆53的底部开设有解锁槽531，第三解锁杆63能够插入到解锁槽531中，解锁槽531靠近锁定弹簧52的内壁上成型有解锁斜面532，解锁斜面532自
上而下距锁定弹簧52的距离抓紧减小，第三解锁杆63通过解锁斜面532推动锁定杆53进行移动，使得锁定杆53从定位槽422中脱离，连接弹簧43能够带动齿条23返回初始位置，便于工作人员下次继续进行使用。
41.参照图4，模板1与放置槽16同侧的侧壁上水平开设有切断槽17，切断槽17位于放置槽16的下方，切断槽17中水平放置有切刀7，模板1上安装有传动部件8，第一解锁杆61能够通过传动部件8驱动切刀7移动至模板1的外侧，使得切刀7对塑料薄膜进行裁切，减少了工作人员手动对塑料薄膜进行裁切情况的发生。
42.传动部件8包括第一传动杆81、传动弹簧82以及第二传动杆83；第一传动杆81水平穿设在切断槽17的内壁上，第一传动杆81与切刀7固定连接，第一传动杆81延伸至容纳腔13中，第一传动杆81远离切刀7的端面上成型有传动斜面811，传动斜面811自上而下距切刀7的距离逐渐增大；传动弹簧82固定连接在切断槽17的内壁上，传动弹簧82与切刀7固定连接，传动弹簧82呈拉伸状；第二传动杆83固定连接在第一解锁杆61的侧壁上，且为水平设置，在第一解锁杆61移动的过程中，第一解锁杆61带动第二传动杆83进行移动，当第二传动杆83与传动斜面811接触时，第二传动杆83推动第一传动杆81进行移动，第一传动杆81即可带动切刀7进行移动。
43.本技术实施例多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工装置及施工方法的实施原理为：当需要对模板1进行覆膜时，首先启动电机31，电机31带动往复螺杆32进行转动，往复螺杆32带动驱动杆33向上移动，驱动杆33带动拉杆12与推杆41向上移动，拉杆12带动固定辊21向上移动，固定辊21带动齿轮22向上移动，当推杆41与连接斜面421抵接时，推杆41推动连接杆42进行移动，连接杆42推动齿条23进行移动，使得齿条23与齿轮22啮合，此时连接弹簧43呈拉伸状，当锁定杆53与定位槽422相对时，锁定弹簧52拉动锁定杆53插入到定位槽422中，锁定杆53对连接杆42进行锁定，驱动杆33到达最顶部；随后驱动杆33向下移动，驱动杆33带动齿轮22向下移动，齿轮22进行转动，齿轮22带动固定辊21进行转动，塑料薄膜能够缠绕在固定辊21上，驱动杆33继续进行移动，当齿轮22与齿条23分离时，驱动杆33带动固定辊21继续下降，固定辊21停止转动，固定辊21带动塑料薄膜进行移动，对模板1进行覆膜，改善了工作人员覆膜效率较低的问题。
44.当驱动杆33与第一拉板611接触时，驱动杆33带动第一拉板611进行移动，第一拉板611带动第一解锁杆61进行移动，第一解锁杆61带动第二拉板612进行移动，第二拉板612带动第二解锁杆62进行转动，第二解锁杆62带动第三解锁杆63进行移动，第三解锁杆63通过解锁斜面532推动锁定杆53进行移动，使得锁定杆53从定位槽422中脱离，连接弹簧43带动齿条23返回初始位置，便于工作人员下次继续进行使用；与此同时第一解锁杆61带动第二传动杆83进行移动，第二传动杆83通过带动传动斜面811带动第一传动杆81进行移动，第一传动杆81带动切刀7进行移动，此时传动弹簧82呈拉伸状，切刀7能够对塑料薄膜进行裁切，减少了工作人员手动对塑料薄膜进行裁切情况的发生。
45.多向可调式支架辅助现浇箱梁垫石的施工方法，包括以下步骤：s1、首先需要现场测量人员按照设计图纸对支撑垫石平面位置和高程进行精准放样，并用墨线弹出垫石的四条边线，同时测放出墩身纵、横向中心轴线，并在墩身上做出明显、准确的固定标志；s2、然后对垫石钢筋进行除锈处理对钢筋间距、保护层厚度进行调整，确保符合设
计及规范要求；s3、安装多个模板1，并对模板1进行固定；s4、启动电机31，对模板1进行覆膜，减少了工作人员的操作步骤，改善了工作人员覆膜效率较低的问题；s5、制作支架，并对球形支座进行安装；s6、垫石混凝土浇筑，并对混凝土进行振捣与养护；s7、拆除支架与模板1。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。