一种菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法与流程

1.本发明涉及到混合油分离技术领域，特别涉及一种菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法。


背景技术：

2.出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触、浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法，这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油，利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油，被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。
3.现有技术中，如公开号cn207973717u公开的一种菜籽油浸出混合油处理装置，该专利通过将电磁加热器固定安装在承载箱的下表面上，且其设在浸出箱的下方；所述出油口向右穿过承载箱；所述汇集口的上方设有导流管；所述导流管的右侧连接输气管；所述输气管的外侧通过水管接口连接套有冷却管；结构较为新颖，使用和操作简单方便，对菜籽油压榨后的浸出的混合油处理效果好，实用性较强。
4.上述专利在混合油处理的过程中，存在以下缺陷：
5.1、在分离过程中，无法对处理的油进行过滤，且油内杂质无法去除，影响油的品质；
6.2、其次，现有的处理装置无法对过滤膜进行清理，导致过滤效率差，影响过滤速度。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法，有效去除杂质，当封闭环板下移带动过滤膜下翻，形成伞状，对过滤的杂污进行排出，便于下次过滤，提高油处理质量，带动侧刮板对集中的杂污进行刮料，提高排污效率，防止过滤膜堵塞，杂质和过滤油同时进行收集，导料通道增加废料排出效率，便于废料排出，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种菜籽油浸出加工混合油分离设备，包括固定外壳体，所述固定外壳体上方内部安装有第一分离装置；
10.所述第一分离装置包括外套环、处理罐体、进料口和分离设备，外套环的内部套接有处理罐体，处理罐体的上端设置有进料口，处理罐体的内部设置有分离设备，
11.所述第一分离装置的下方设置有第二分离装置；
12.所述第二分离装置包括外罐体、进油凹槽、进油管、处理腔和安装杆，外罐体上端开设有进油凹槽，进油凹槽中心处安装有进油管，外罐体的内部开设有处理腔，外罐体通过安装杆与固定外壳体内壁连接；
13.所述第一分离装置和第二分离装置之间设置有过滤组件，所述固定外壳体的底端开设有通口，通口内设置有集料组件。
14.进一步地，分离设备包括加热器、搅拌电机、搅拌器、排气管和冷凝器，加热器设置在处理罐体内部底端，搅拌电机固定在处理罐体上端，搅拌电机的输出端设置有搅拌器，搅拌器设置在处理罐体内部，处理罐体上端设置有排气管，处理罐体通过排气管与冷凝器连接。
15.进一步地，处理腔内壁内设置有加热环，处理腔底端设置有出油口，进油管底端开设有进油孔槽，进油孔槽与处理腔内壁互通，外罐体上端设置有排出管。
16.进一步地，过滤组件包括过滤膜、安装环、外接环、封闭环板、气泵、刮料组件和伸缩槽，过滤膜中心处固定在安装环表面，安装环套接在进油管上，过滤膜外边缘固定在外接环内壁上，外接环的下方与封闭环板连接，封闭环板底端设置在伸缩槽内，伸缩槽开设在外罐体内部，进油管的顶端设置有与过滤膜表面贴合的刮料组件。
17.进一步地，刮料组件包括驱动杆、连接杆、上接环座、侧接板、下刮板、内丝杆、内置电机、移动板和侧刮板，上接环座通过轴承安装在进油管的顶端，上接环座的侧端设置有侧接板，驱动杆一端安装有连接杆，连接杆通过轴承杆安装在侧接板上，驱动杆的下方连接有下刮板，驱动杆的内部开有容纳内丝杆的内置槽，内丝杆一端与内置电机的输出端连接，内丝杆上套接有移动板，移动板的下方连接有侧刮板，进油管内部设置有旋转电机，旋转电机的输出端与上接环座连接。
18.进一步地，内置电机固定在驱动杆的内部，驱动杆的侧端开设有用于移动板穿透的滑槽，移动板一端通过螺母套接在内丝杆上。
19.进一步地，封闭环板的底端连接有活塞，封闭环板通过活塞与伸缩槽内壁密封连接，气泵输出端的输气管穿透安装杆与伸缩槽内互通，封闭环板上端通过外接环与外套环底端活动压合。
20.进一步地，外罐体外侧为斜形外壁，固定外壳体底端内壁延伸设置有斜形导料环，斜形导料环与外罐体外壁之间形成一个导料通道，集料组件包括环形座、废料收集槽和内置桶，环形座上开设有与导料通道对应的废料收集槽，环形座中心槽内放置有内置桶。
21.本发明提供另一种技术方案：一种菜籽油浸出加工混合油分离设备的实施方法，包括如下步骤：
22.步骤一：将浸出加工后的混合油通过进料口输送到处理罐体内，加热器对处理罐体内的混合油进行加热，利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，在加热过程中，搅拌电机带动搅拌器对混合油进行搅拌，蒸发后的水蒸气通过排气管进入到冷凝器中冷凝；
23.步骤二：将分离后的油输送到过滤组件内，由过滤膜对油进行过滤，过滤后的油下流到进油凹槽内，过滤完成后，气泵带动封闭环板下移，使外接环下移到外罐体上端，使整个过滤膜向下翻面，将表面过滤的杂污通过斜型面排出；
24.步骤三：过滤后的油从进油管底端的进油孔槽进入到处理腔内，加热环对处理腔内的油进行蒸馏处理，处理好的油从出油口排出；
25.步骤四：处理后的油进入到内置桶内，且过滤后的杂质通过斜形导料环与外罐体之间的导料通道导入到废料收集槽内进行废料收集。
26.进一步地，针对步骤二中，在过滤膜排出杂污时，旋转电机驱动上接环座转动，通过侧接板带动驱动杆旋转，使驱动杆下方的下刮板对过滤膜表面进行清理，将杂污集中刮到一侧，内置电机带动内丝杆转动，从而带动移动板在内丝杆上移动，带动侧刮板对集中的杂污进行刮料，提高排污效率。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明提出的菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法，进油孔槽与处理腔内壁互通，外罐体上端设置有排出管，将浸出加工后的混合油通过进料口输送到处理罐体内，加热器对处理罐体内的混合油进行加热，利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，在加热过程中，搅拌电机带动搅拌器对混合油进行搅拌，蒸发后的水蒸气通过排气管进入到冷凝器中冷凝，过滤后的油从进油管底端的进油孔槽进入到处理腔内，加热环对处理腔内的油进行蒸馏处理，处理好的油从出油口排出有效对混合油进行处理，通过两组分离设备进行处理，提高浸出油处理质量。
29.2、本发明提出的菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法，气泵输出端的输气管穿透安装杆与伸缩槽内互通，封闭环板上端通过外接环与外套环底端活动压合，将分离后的油输送到过滤组件内，由过滤膜对油进行过滤，过滤后的油下流到进油凹槽内，过滤完成后，气泵带动封闭环板下移，使外接环下移到外罐体上端，使整个过滤膜向下翻面，将表面过滤的杂污通过斜型面排出，在封闭环板上升与外套环下端面压合时，过滤膜形成漏斗状，用于对油进行过滤，有效去除杂质，当封闭环板下移带动过滤膜下翻，形成伞状，对过滤的杂污进行排出，便于下次过滤，提高油处理质量。
30.3、本发明提出的菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法，移动板的下方连接有侧刮板，进油管内部设置有旋转电机，旋转电机的输出端与上接环座连接，内置电机固定在驱动杆的内部，驱动杆的侧端开设有用于移动板穿透的滑槽，移动板一端通过螺母套接在内丝杆上，在过滤膜排出杂污时，旋转电机驱动上接环座转动，通过侧接板带动驱动杆旋转，使驱动杆下方的下刮板对过滤膜表面进行清理，将杂污集中刮到一侧，内置电机带动内丝杆转动，从而带动移动板在内丝杆上移动，带动侧刮板对集中的杂污进行刮料，提高排污效率，防止过滤膜堵塞。
31.4、本发明提出的菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法，环形座上开设有与导料通道对应的废料收集槽，环形座中心槽内放置有内置桶，处理后的油进入到内置桶内，且过滤后的杂质通过斜形导料环与外罐体之间的导料通道导入到废料收集槽内进行废料收集，杂质和过滤油同时进行收集，导料通道增加废料排出效率，便于废料排出。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的整体结构剖面图；
34.图3为本发明的分离设备结构剖面图；
35.图4为本发明的过滤组件结构过滤组件；
36.图5为本发明图2的a处放大图；
37.图6为本发明的刮料组件结构示意图；
38.图7为本发明图6的b处放大图；
39.图8为本发明的集料组件结构集料组件。
40.图中：1、固定外壳体；11、通口；12、斜形导料环；2、第一分离装置；21、外套环；22、处理罐体；23、进料口；24、分离设备；241、加热器；242、搅拌电机；243、搅拌器；244、排气管；245、冷凝器；3、第二分离装置；31、外罐体；32、进油凹槽；33、进油管；331、油孔槽；332、旋转电机；34、处理腔；341、加热环；342、出油口；35、安装杆；4、过滤组件；41、过滤膜；42、安装环；43、外接环；44、封闭环板；441、活塞；45、气泵；46、刮料组件；461、驱动杆；462、连接杆；463、上接环座；464、侧接板；465、下刮板；466、内丝杆；467、内置电机；468、移动板；469、侧刮板；47、伸缩槽；5、集料组件；51、环形座；52、废料收集槽；53、内置桶。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-图3，一种菜籽油浸出加工混合油分离设备，包括固定外壳体1，所述固定外壳体1上方内部安装有第一分离装置2，第一分离装置2包括外套环21、处理罐体22、进料口23和分离设备24，外套环21的内部套接有处理罐体22，处理罐体22的上端设置有进料口23，处理罐体22的内部设置有分离设备24，第一分离装置2的下方设置有第二分离装置3，第二分离装置3包括外罐体31、进油凹槽32、进油管33、处理腔34和安装杆35，外罐体31上端开设有进油凹槽32，进油凹槽32中心处安装有进油管33，外罐体31的内部开设有处理腔34，外罐体31通过安装杆35与固定外壳体1内壁连接，第一分离装置2和第二分离装置3之间设置有过滤组件4，所述固定外壳体1的底端开设有通口11，通口11内设置有集料组件5，分离设备24包括加热器241、搅拌电机242、搅拌器243、排气管244和冷凝器245，加热器241设置在处理罐体22内部底端，搅拌电机242固定在处理罐体22上端，搅拌电机242的输出端设置有搅拌器243，搅拌器243设置在处理罐体22内部，处理罐体22上端设置有排气管244，处理罐体22通过排气管244与冷凝器245连接，处理腔34内壁内设置有加热环341，处理腔34底端设置有出油口342，进油管33底端开设有进油孔槽331，进油孔槽331与处理腔34内壁互通，外罐体31上端设置有排出管，将浸出加工后的混合油通过进料口23输送到处理罐体22内，加热器241对处理罐体22内的混合油进行加热，利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，在加热过程中，搅拌电机242带动搅拌器243对混合油进行搅拌，蒸发后的水蒸气通过排气管244进入到冷凝器245中冷凝，过滤后的油从进油管33底端的进油孔槽331进入到处理腔34内，加热环341对处理腔34内的油进行蒸馏处理，处理好的油从出油口342排出有效对混合油进行处理，通过两组分离设备进行处理，提高浸出油处理质量。
43.为了解决现有的在分离过程中，无法对处理的油进行过滤，且油内杂质无法去除，影响油的品质的问题，请参阅图4-图5，本实施例提供以下技术方案：
44.过滤组件4包括过滤膜41、安装环42、外接环43、封闭环板44、气泵45、刮料组件46和伸缩槽47，过滤膜41中心处固定在安装环42表面，安装环42套接在进油管33上，过滤膜41外边缘固定在外接环43内壁上，外接环43的下方与封闭环板44连接，封闭环板44底端设置
在伸缩槽47内，伸缩槽47开设在外罐体31内部，进油管33的顶端设置有与过滤膜41表面贴合的刮料组件46，封闭环板44的底端连接有活塞441，封闭环板44通过活塞441与伸缩槽47内壁密封连接，气泵45输出端的输气管穿透安装杆35与伸缩槽47内互通，封闭环板44上端通过外接环43与外套环21底端活动压合，将分离后的油输送到过滤组件4内，由过滤膜41对油进行过滤，过滤后的油下流到进油凹槽32内，过滤完成后，气泵45带动封闭环板44下移，使外接环43下移到外罐体31上端，使整个过滤膜41向下翻面，将表面过滤的杂污通过斜型面排出，在封闭环板44上升与外套环21下端面压合时，过滤膜41形成漏斗状，用于对油进行过滤，有效去除杂质，当封闭环板44下移带动过滤膜41下翻，形成伞状，对过滤的杂污进行排出，便于下次过滤，提高油处理质量。
45.为了解决现有的处理装置无法对过滤膜进行清理，导致过滤效率差，影响过滤速度的问题，请参阅图6-图7，本实施例提供以下技术方案：
46.刮料组件46包括驱动杆461、连接杆462、上接环座463、侧接板464、下刮板465、内丝杆466、内置电机467、移动板468和侧刮板469，上接环座463通过轴承安装在进油管33的顶端，上接环座463的侧端设置有侧接板464，驱动杆461一端安装有连接杆462，连接杆462通过轴承杆安装在侧接板464上，驱动杆461的下方连接有下刮板465，驱动杆461的内部开有容纳内丝杆466的内置槽，内丝杆466一端与内置电机467的输出端连接，内丝杆466上套接有移动板468，移动板468的下方连接有侧刮板469，进油管33内部设置有旋转电机332，旋转电机332的输出端与上接环座463连接，内置电机467固定在驱动杆461的内部，驱动杆461的侧端开设有用于移动板468穿透的滑槽，移动板468一端通过螺母套接在内丝杆466上，在过滤膜41排出杂污时，旋转电机332驱动上接环座463转动，通过侧接板464带动驱动杆461旋转，使驱动杆461下方的下刮板465对过滤膜41表面进行清理，将杂污集中刮到一侧，内置电机467带动内丝杆466转动，从而带动移动板468在内丝杆466上移动，带动侧刮板469对集中的杂污进行刮料，提高排污效率，防止过滤膜41堵塞。
47.请参阅图8，外罐体31外侧为斜形外壁，固定外壳体1底端内壁延伸设置有斜形导料环12，斜形导料环12与外罐体31外壁之间形成一个导料通道，集料组件5包括环形座51、废料收集槽52和内置桶53，环形座51上开设有与导料通道对应的废料收集槽52，环形座51中心槽内放置有内置桶53，处理后的油进入到内置桶53内，且过滤后的杂质通过斜形导料环12与外罐体31之间的导料通道导入到废料收集槽52内进行废料收集，杂质和过滤油同时进行收集，导料通道增加废料排出效率，便于废料排出。
48.为了更好地展现菜籽油浸出加工混合油分离设备的实施过程，本实施例提出一种菜籽油浸出加工混合油分离设备的实施方法，包括如下步骤：
49.步骤一：将浸出加工后的混合油通过进料口23输送到处理罐体22内，加热器241对处理罐体22内的混合油进行加热，利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，在加热过程中，搅拌电机242带动搅拌器243对混合油进行搅拌，蒸发后的水蒸气通过排气管244进入到冷凝器245中冷凝；
50.步骤二：将分离后的油输送到过滤组件4内，由过滤膜41对油进行过滤，过滤后的油下流到进油凹槽32内，过滤完成后，气泵45带动封闭环板44下移，使外接环43下移到外罐体31上端，使整个过滤膜41向下翻面，将表面过滤的杂污通过斜型面排出；
51.步骤三：过滤后的油从进油管33底端的进油孔槽331进入到处理腔34内，加热环
341对处理腔34内的油进行蒸馏处理，处理好的油从出油口342排出；
52.步骤四：处理后的油进入到内置桶53内，且过滤后的杂质通过斜形导料环12与外罐体31之间的导料通道导入到废料收集槽52内进行废料收集。
53.综上所述，本发明提出的菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法，将浸出加工后的混合油通过进料口23输送到处理罐体22内，加热器241对处理罐体22内的混合油进行加热，利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，在加热过程中，搅拌电机242带动搅拌器243对混合油进行搅拌，处理好的油从出油口342排出有效对混合油进行处理，通过两组分离设备进行处理，提高浸出油处理质量，由过滤膜41对油进行过滤，过滤后的油下流到进油凹槽32内，过滤完成后，气泵45带动封闭环板44下移，使外接环43下移到外罐体31上端，使整个过滤膜41向下翻面，将表面过滤的杂污通过斜型面排出，在封闭环板44上升与外套环21下端面压合时，过滤膜41形成漏斗状，用于对油进行过滤，有效去除杂质，当封闭环板44下移带动过滤膜41下翻，形成伞状，对过滤的杂污进行排出，便于下次过滤，提高油处理质量，在过滤膜41排出杂污时，旋转电机332驱动上接环座463转动，通过侧接板464带动驱动杆461旋转，使驱动杆461下方的下刮板465对过滤膜41表面进行清理，将杂污集中刮到一侧，内置电机467带动内丝杆466转动，从而带动移动板468在内丝杆466上移动，带动侧刮板469对集中的杂污进行刮料，提高排污效率，防止过滤膜41堵塞，处理后的油进入到内置桶53内，且过滤后的杂质通过斜形导料环12与外罐体31之间的导料通道导入到废料收集槽52内进行废料收集，杂质和过滤油同时进行收集，导料通道增加废料排出效率，便于废料排出。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。