一种装载锂电池的框架翻滚碰撞装置

1.本发明涉及一种框架翻滚碰撞装置，尤其涉及一种装载锂电池的框架翻滚碰撞装置。


背景技术：

2.锂离子电池能量密度大，循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达100％，而且输出功率大，使用寿命长，不含有毒有害物质，被称为绿色电池，因此得到广大人民喜爱，一般使用框架对锂电池进行装载，为了检测框架的安全性，需要对框架进行翻滚碰撞检测。
3.首先将测试框打开，然后框架放入测试框内，随后再将测试框关闭，最后手动对测试框进行转动，使得测试框内的框架进行翻滚碰撞，当框架翻滚碰撞5分钟后，停止转动测试框，然后将测试框打开，将测试框内的框架取出，并查看其破损程度，如此一来即可对框架进行翻滚碰撞检测，但传统的检测方式需要人们不停的转动测试框，从而需要消耗大量人力，进而劳动成本高，并且工作效率低。
4.因此，现研发一种能够转动测试框的装载锂电池的框架翻滚碰撞装置。


技术实现要素：

5.为了克服传统的检测方式需要人们不停的转动测试框，从而需要消耗大量人力，进而劳动成本高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够转动测试框的装载锂电池的框架翻滚碰撞装置。
6.技术方案为：一种装载锂电池的框架翻滚碰撞装置，包括有：
7.安装架；
8.第一转轴，安装架上部转动式连接有第一转轴；
9.测试框，第一转轴上连接有测试框；
10.第一滑动板，测试框前部上侧滑动式连接有第一滑动板，测试框下部前侧也滑动式连接有第一滑动板，测试框上部后侧也滑动式连接有第一滑动板，测试框后部下侧也滑动式连接有第一滑动板；
11.翻转机构，安装架底部前侧设有翻转机构，翻转机构上部和第一转轴左右两侧连接；
12.推进机构，安装架下部前侧设有推进机构，推进机构后部和测试框左右两侧连接。
13.作为更进一步的优选方案，翻转机构包括有：
14.放置板，安装架前侧连接有放置板；
15.双轴电机，放置板上侧通过螺栓连接有双轴电机；
16.同步轮，双轴电机左侧的输出轴左部和右侧的输出轴右部均通过联轴器连接有同步轮，第一转轴左右两部也均连接有同步轮；
17.同步带，左侧的两个同步轮之间绕卷有同步带，右侧的两个同步轮之间也绕卷有同步带。
18.作为更进一步的优选方案，推进机构包括有：
19.放置台，安装架下部前侧连接有放置台；
20.液压缸，测试框下部左右两侧均通过螺栓连接有液压缸；
21.推进架，左侧的液压缸伸缩杆上连接有推进架，推进架下侧和放置台上侧滑动式连接，推进架右部和右侧的液压缸伸缩杆连接。
22.作为更进一步的优选方案，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有：
23.固定件，测试框下部前侧通过螺栓连接有固定件，测试框前部上侧也通过螺栓连接有固定件，测试框上部后侧也通过螺栓连接有固定件，测试框后部下侧也通过螺栓连接有固定件；
24.第二转轴，固定件上均转动式连接有第二转轴；
25.阻挡架，第二转轴上均焊接有阻挡架。
26.作为更进一步的优选方案，还包括有锁止机构，锁止机构包括有：
27.第一限位架，测试框左部上下两侧均前后对称通过螺栓连接有一组第一限位架，每组第一限位架的数量为两个，上下两组第一限位架中的两个第一限位架呈前后两侧对称设置，前后两组第一限位架中的两个第一限位架呈上下两侧对称设置；
28.第二限位架，测试框左部靠近第二转轴左部一侧均通过螺栓连接有一组第二限位架，每组第二限位架的数量为两个，上下两组第二限位架中的两个第二限位架呈前后两侧对称设置，前后两组第二限位架中的两个第二限位架呈上下两侧对称设置；
29.第一锁止块，每组两个第一限位架之间均滑动式连接有第一锁止块，第一锁止块均和第一滑动板左侧接触；
30.第二锁止块，每组两个第二限位架之间均滑动式连接有第二锁止块，第二锁止块均和第二转轴左部接触；
31.第一拨块，第一锁止块左侧均连接有第一拨块；
32.第二拨块，第二锁止块左侧均连接有第二拨块；
33.扭簧，第二转轴和固定件之间均连接有八个扭簧，扭簧均套在第二转轴上。
34.作为更进一步的优选方案，还包括有解锁机构，解锁机构包括有：
35.第一固定架，安装架上部前侧通过螺栓连接有第一固定架；
36.第二固定架，安装架上部后侧通过螺栓连接有第二固定架；
37.第三固定架，安装架后上部左侧通过螺栓连接有第三固定架；
38.拨动架，第一固定架上均滑动式连接有拨动架，拨动架和前侧的第二拨块连接；
39.弹簧，拨动架前部连接有弹簧，弹簧后端和第一固定架前侧连接，弹簧套在拨动架上；
40.第二滑动板，第三固定架上滑动式连接有第二滑动板；
41.拉绳，第二滑动板右侧连接有拉绳，拉绳穿过第二固定架，并且拉绳前端和拨动架后侧连接。
42.作为更进一步的优选方案，还包括有定位机构，定位机构包括有：
43.定位架，放置台左右两部均滑动式连接有定位架；
44.限位板，放置台中部下侧连接有两个限位板，两个限位板呈左右两侧设置；
45.滑动架，放置台中两个限位板之间滑动式连接有滑动架；
46.滑动架左右两部和定位架既滑动又转动式连接。
47.作为更进一步的优选方案，还包括有：
48.把手，第一滑动板右部均连接有把手。
49.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过同步轮、同步带和第一转轴之间的配合，能够使得测试框进行转动，不需要人们手动转动，如此能够减少人们的工作量，从而减少劳动成本；本发明的第二转轴上的阻挡架，当测试框进行转动时，阻挡架会对框架进行阻挡，从而避免框架滑出，进而减少经济损失；本发明的放置台左右两部的定位架，定位架能够对框架进行定位，从而避免框架的位置发生偏离，使得框架能够准确的被推进测试框内，如此能够提高人们的工作效率。
附图说明
50.图1为本发明的立体结构示意图。
51.图2为本发明的部分立体结构示意图。
52.图3为本发明翻转机构的立体结构示意图。
53.图4为本发明推进机构的立体结构示意图。
54.图5为本发明阻挡机构的第一种立体结构示意图。
55.图6为本发明阻挡机构的第二种立体结构示意图。
56.图7为本发明锁止机构的立体结构示意图。
57.图8为本发明解锁机构的第一种立体结构示意图。
58.图9为本发明解锁机构的第二种立体结构示意图。
59.图10为本发明定位机构的立体结构示意图。
60.其中：1、安装架，2、第一转轴，3、测试框，4、第一滑动板，5、把手，6、翻转机构，61、放置板，62、双轴电机，63、同步轮，64、同步带，7、推进机构，71、液压缸，72、放置台，73、推进架，8、阻挡机构，81、固定件，82、第二转轴，83、阻挡架，9、锁止机构，91、第一限位架，92、第一锁止块，93、第一拨块，94、扭簧，95、第二限位架，96、第二锁止块，104、第二拨块，10、解锁机构，101、第一固定架，102、第二固定架，103、第三固定架，105、拨动架，106、弹簧，107、拉绳，108、第二滑动板，11、定位机构，111、定位架，112、滑动架，113、限位板。
具体实施方式
61.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
62.请参阅图1和图2，本发明提供了一种装载锂电池的框架翻滚碰撞装置，包括有：安装架1；第一转轴2，安装架1上部转动式连接有第一转轴2；测试框3，第一转轴2上连接有测试框3，第一转轴2能够使得测试框3进行转动；第一滑动板4，测试框3前部上侧滑动式连接有第一滑动板4，测试框3下部前侧也滑动式连接有第一滑动板4，测试框3上部后侧也滑动式连接有第一滑动板4，测试框3后部下侧也滑动式连接有第一滑动板4；翻转机构6，安装架1底部前侧设有用于转动第一转轴2的翻转机构6，翻转机构6上部和第一转轴2左右两侧连
接；推进机构7，安装架1下部前侧设有用于推动框架的推进机构7，推进机构7后部和测试框3左右两侧连接。
63.本实施例中，如图2所示，还包括有把手5，第一滑动板4右部均连接有把手5，把手5便于人们移动第一滑动板4。
64.本实施例中，如图1和图3所示，翻转机构6包括有：放置板61，安装架1前侧连接有放置板61；双轴电机62，放置板61上侧通过螺栓连接有双轴电机62；同步轮63，双轴电机62左侧的输出轴左部和右侧的输出轴右部均通过联轴器连接有同步轮63，第一转轴2左右两部也均连接有同步轮63，双轴电机62能够使得下侧的同步轮63进行转动；同步带64，左侧的两个同步轮63之间绕卷有同步带64，右侧的两个同步轮63之间也绕卷有同步带64。
65.本实施例中，如图1和图4所示，推进机构7包括有：放置台72，安装架1下部前侧连接有放置台72，放置台72用于放置装载锂电池的框架；液压缸71，测试框3下部左右两侧均通过螺栓连接有液压缸71；推进架73，左侧的液压缸71伸缩杆上连接有推进架73，推进架73下侧和放置台72上侧滑动式连接，推进架73右部和右侧的液压缸71伸缩杆连接，推进架73能够推动框架。
66.需要解释的是，当人们需要对装载锂电池的框架进行翻滚碰撞检测时，可以使用本装置进行操作，首先将框架放在放置台72上，然后将液压缸71开启，使得液压缸71伸缩杆进行收缩运动，进而使得推进架73向后移动，此时推进架73会将放置台72上的框架向测试框3内推，当框架推进测试框3内后，控制液压缸71伸缩杆进行伸长运动，然后使得推进架73向前移动复位，随后再将双轴电机62开启，使得双轴电机62输出轴带动同步轮63和同步带64进行转动，进而带动第一转轴2和测试框3进行转动，如此能够使得测试框3内的框架进行翻滚，并且对测试框3内壁进碰撞，当框架翻滚碰撞五分钟后，将双轴电机62关闭，然后使得双轴电机62输出轴停止转动，进而使得同步轮63、同步带64、第一转轴2和测试框3停止转动，随后再通过后侧的把手5将后侧的第一滑动板4向左移动，然后将测试后的框架取出，并查看其破损程度，如此一来即可对装载锂电池的框架进行翻滚碰撞检测，当框架取出后，通过后侧的把手5将后侧的第一滑动板4向右移动复位，重复以上操作，即可利用本装置对装载锂电池的框架进行翻滚碰撞检测，并且通过同步轮63、同步带64和第一转轴2之间的配合，能够使得测试框3进行转动，不需要人们手动转动，从而减少人们的工作量，进而减少劳动成本。
67.作为较佳的实施例，如图1、图5和图6，还包括有用于阻挡框架的阻挡机构8，阻挡机构8包括有：固定件81，测试框3下部前侧通过螺栓连接有固定件81，测试框3前部上侧也通过螺栓连接有固定件81，测试框3上部后侧也通过螺栓连接有固定件81，测试框3后部下侧也通过螺栓连接有固定件81；第二转轴82，固定件81上均转动式连接有第二转轴82；阻挡架83，第二转轴82上均焊接有阻挡架83，阻挡架83能够对框架进行阻挡。
68.也就是说，在测试框3转动的过程中，为了避免框架掉出，可以使用阻挡机构8对框架进行阻挡，首先将前侧的第二转轴82转动90度，然后带动前侧的阻挡架83转动90度，随后人们即可将框架推进测试框3内，当框架推进测试框3内后，将第二转轴82和阻挡架83将会反转90度复位，如此一来当测试框3进行转动时，阻挡架83会对框架进行阻挡，从而避免框架滑出。
69.作为较佳的实施例，如图1、图7和图8，还包括有用于限位第二转轴82和第一滑动
板4的锁止机构9，锁止机构9包括有：第一限位架91，测试框3左部上下两侧均前后对称通过螺栓连接有一组第一限位架91，每组第一限位架91的数量为两个，上下两组第一限位架91中的两个第一限位架91呈前后两侧对称设置，前后两组第一限位架91中的两个第一限位架91呈上下两侧对称设置；第二限位架95，测试框3左部靠近第二转轴82左部一侧均通过螺栓连接有一组第二限位架95，每组第二限位架95的数量为两个，上下两组第二限位架95中的两个第二限位架95呈前后两侧对称设置，前后两组第二限位架95中的两个第二限位架95呈上下两侧对称设置；第一锁止块92，每组两个第一限位架91之间均滑动式连接有第一锁止块92，第一锁止块92均和第一滑动板4左侧接触，第一限位架91能够对第一锁止块92进行导向；第二锁止块96，每组两个第二限位架95之间均滑动式连接有第二锁止块96，第二锁止块96均和第二转轴82左部接触；第一拨块93，第一锁止块92左侧均连接有第一拨块93，第一拨块93能够使得第一锁止块92进行移动；第二拨块104，第二锁止块96左侧均连接有第二拨块104；扭簧94，第二转轴82和固定件81之间均连接有八个扭簧94，扭簧94均套在第二转轴82上，扭簧94能够使得第二转轴82转动复位。
70.也就是说，当人们需要对第二转轴82和第一滑动板4进行限位时，可以使用锁止机构9进行操作，初始时，扭簧94处于被扭转的状态，首先通过前侧的第二拨块104将前侧的第二锁止块96向后移动，此时在前侧的扭簧94的作用下，前侧的第二转轴82和阻挡架83将会进行旋转90度，随后人们即可将框架推进测试框3内，当框架推进测试框3内后，将前侧的第二转轴82和阻挡架83反转90度复位，随之扭簧94将会被扭转，随后再通过前侧的第二拨块104将前侧的第二锁止块96向前移动复位，使得前侧的第二锁止块96对前侧的第二转轴82进行限位，从而避免第二转轴82进行转动，当人们需要将框架取出时，通过后侧的第一拨块93将后侧的第一锁止块92向前移动，使得后侧的第一锁止块92和后侧的第一滑动板4分离，随后人们即可将后侧的第一滑动板4向左移动打开，然后将测试框3内的框架取出，当试框内的框架取出，后侧的第一滑动板4向右移动复位后，通过后侧的第一拨块93将后侧的第一锁止块92向后移动复位，使得后侧的第一锁止块92和后侧的第一滑动板4接触，此时后侧的第一锁止块92会对后侧的第一滑动板4进行限位，重复以上操作，即可对第二转轴82和第一滑动板4进行限位，从而避免框架掉出。
71.作为较佳的实施例，如图1、图8和图9，还包括有用于移动第二拨块104的解锁机构10，解锁机构10包括有：第一固定架101，安装架1上部前侧通过螺栓连接有第一固定架101；第二固定架102，安装架1上部后侧通过螺栓连接有第二固定架102；第三固定架103，安装架1后上部左侧通过螺栓连接有第三固定架103；拨动架105，第一固定架101上均滑动式连接有拨动架105，拨动架105和前侧的第二拨块104连接，拨动架105能够使得第二拨块104进行移动；弹簧106，拨动架105前部连接有弹簧106，弹簧106后端和第一固定架101前侧连接，弹簧106套在拨动架105上，弹簧106能够使得拨动架105移动复位，第二滑动板108，第三固定架103上滑动式连接有第二滑动板108；拉绳107，第二滑动板108右侧连接有拉绳107，拉绳107穿过第二固定架102，并且拉绳107前端和拨动架105后侧连接。
72.在具体实施时，当人们需要前侧的第二锁止块96自动向后移动时，可以使用解锁机构10进行操作，当后侧的第一滑动板4向左移动，后侧的第一滑动板4上的槽右侧和第二滑动板108接触时，第一滑动板4与会带动第二滑动板108向左移动，然后带动拉绳107向左移动，此时拉绳107会将拨动架105向后拉，随之弹簧106将会被压缩，拨动架105向后移动会
使得前侧的第二拨块104向后移，如此一来即可使得前侧的第二锁止块96自动向后移动，当后侧的第一滑动板4向右移动复位时，在弹簧106的作用下，拨动架105将会带动前侧的第二拨块104向前移复位，并且拨动架105也会带动拉绳107向前移动，此时拉绳107会将第二滑动板108向右拉动复位，重复以上操作，即可使得前侧的第二锁止块96自动向后移动，从而节省人力，如此能够提高人们的工作效率。
73.作为较佳的实施例，如图1和图10，还包括有定位机构11，定位机构11包括有：定位架111，放置台72左右两部均滑动式连接有定位架111，定位架111能够对框架进行定位；限位板113，放置台72中部下侧连接有两个限位板113，两个限位板113呈左右两侧设置；滑动架112，放置台72中两个限位板113之间滑动式连接有滑动架112；滑动架112左右两部和定位架111既滑动又转动式连接，滑动架112能够使得定位架111进行移动。
74.也就是说，当人们需要对框架进行定位时，可以使用定位机构11进行操作，首先将滑动架112向前拉，然后使得定位架111相互靠近移动，此时定位架111会对框架进行定位，从而避免框架的位置发生偏离，随后人们即可将框架推进测试框3内，当框架推进测试框3内后，将滑动架112向后移动复位，然后使得定位架111相互远离移动复位，重复以上操作，即可利用定位架111会对框架进行定位，如此能够避免框架的位置发生偏离，从而使得框架能够准确的被推进测试框3内。
75.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。