一种润滑油加工导热盘管的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工机械领域，具体的是一种润滑油加工导热盘管。


背景技术：

2.润滑油加工导热盘管主要是安装在润滑油降温筒的外部，对加工完成的润滑油进行降温的设备，通过将润滑油注入降温筒内部，再通过润滑油加工导热盘管内部导入的冷却液配合润滑油加工导热盘管的铝金属外壳，则能够持续的将降温筒内部的润滑油热量快速带走，故而能够达到对润滑油进行快速降温的目的，但在现有技术中，由于润滑油加工导热盘管内部的冷却液在将热量带出后自身的热量会提升，若润滑油加工导热盘管因补给的冷却液即将消耗殆尽需进行更换，而出现冷却液供给量不足，则会容易出现排出的带热量冷却液因推力的下降而出现反流的情况，故而导致润滑油加工导热盘管自身的热量会升高，从而影响润滑油的降温速度。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种润滑油加工导热盘管。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油加工导热盘管，其结构包括进液管、导热盘管、出液管，所述进液管固定于导热盘管的右侧靠上端位置，所述出液管安装于导热盘管的左侧靠下端位置；所述出液管包括单向机构、外管、衔接环、外置盘，所述单向机构固定于外管的内部位置，所述衔接环安装于外置盘的左侧位置，所述外置盘嵌固于外管的左侧位置。
5.进一步优化的，所述单向机构包括固定杆、弹性条、滑动块、杆体，所述固定杆固定于杆体的外表面靠右端位置，所述弹性条缠绕于杆体的外部位置，所述杆体与滑动块的内部活动卡合，通过润滑油排出时对滑动块产生的推力，能够使滑动块沿着杆体向左侧滑动伸出。
6.进一步优化的，所述杆体包括承接杆、密封面、卡块，所述密封面固定于承接杆的外表面靠左端位置，所述卡块与承接杆的左侧相连接，所述密封面采用密度较大的丁腈橡胶材质。
7.进一步优化的，所述弹性条安装于滑动块的内部位置。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.本实用新型通过出液管向外排出的冷却液对单向机构产生的推力，能够使滑动块沿着杆体向右滑动伸出，从而使滑动块与外管的内壁之间能够产生间隙，从而使冷却液能够通过外管内壁与滑动块之间产生的间隙排出，再通过密封面能够避免冷却液进入滑动块的内部，且通过弹性条能够在冷却液排出完成后复位反弹，从而能够推动滑动块沿着杆体向左滑动复位，故而能够防止带有热量的冷却液出现反流的情况。
附图说明
10.图1为本实用新型一种润滑油加工导热盘管的结构示意图。
11.图2为本实用新型出液管爆炸图。
12.图3为本实用新型单向机构立体半剖的结构示意图。
13.图4为本实用新型杆体立体的结构示意图。
14.图中：进液管-1、导热盘管-2、出液管-3、单向机构-31、外管-32、衔接环-33、外置盘-34、固定杆-a1、弹性条-a2、滑动块-a3、杆体-a4、承接杆-a41、密封面-a42、卡块-a43。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.实施例
18.如图1-图4所示，本实用新型提供一种润滑油加工导热盘管，其结构包括进液管1、导热盘管2、出液管3，所述进液管1固定于导热盘管2的右侧靠上端位置，所述出液管3安装于导热盘管2的左侧靠下端位置；所述出液管3包括单向机构31、外管32、衔接环33、外置盘34，所述单向机构31固定于外管32的内部位置，所述衔接环33安装于外置盘34的左侧位置，所述外置盘34嵌固于外管32的左侧位置，所述单向机构31包括固定杆a1、弹性条a2、滑动块a3、杆体a4，所述固定杆a1固定于杆体a4的外表面靠右端位置，所述弹性条a2缠绕于杆体a4的外部位置，所述杆体a4与滑动块a3的内部活动卡合，通过润滑油排出时对滑动块a3产生的推力，能够使滑动块a3沿着杆体a4向左侧滑动伸出，从而使滑动块a3与外管32的内壁之间能够出现间隙，所述杆体a4包括承接杆a41、密封面a42、卡块a43，所述密封面a42固定于承接杆a41的外表面靠左端位置，所述卡块a43与承接杆a41的左侧相连接，所述密封面a42采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过密封面a42能够增强与机构内壁之间的密封性，所述弹性条a2安装于滑动块a3的内部位置，通过弹性条a2受挤压后复位反弹，能够推动滑动块a3沿着杆体a4向左进行滑动复位。
19.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过进液管1将冷却液导入导热盘管2的内部，再通过导热盘管2的铝制外壳能够将降温筒内部的润滑油热量带走，再通过出液管3向外排出，且通过出液管3向外排出的冷却液对单向机构31产生的推力，能够使滑动块a3沿着杆体a4向右滑动伸出，从而使滑动块a3与外管32的内壁之间能够产生间隙，从而使冷却液能够通过外管32内壁与滑动块a3之间产生的间隙排出，再通过密封面a42能够避免冷却液进入滑动块a3的内部，且通过弹性条a2能够在冷却液排出完成后复位反弹，从而能够推动滑动块a3沿着杆体a4向左滑动复位，故而能够防止带有热量的冷却液出
现反流的情况。
20.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
21.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种润滑油加工导热盘管，其特征在于：其结构包括进液管(1)、导热盘管(2)、出液管(3)，所述进液管(1)固定于导热盘管(2)的右侧靠上端位置，所述出液管(3)安装于导热盘管(2)的左侧靠下端位置；所述出液管(3)包括单向机构(31)、外管(32)、衔接环(33)、外置盘(34)，所述单向机构(31)固定于外管(32)的内部位置，所述衔接环(33)安装于外置盘(34)的左侧位置，所述外置盘(34)嵌固于外管(32)的左侧位置。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工导热盘管，其特征在于：所述单向机构(31)包括固定杆(a1)、弹性条(a2)、滑动块(a3)、杆体(a4)，所述固定杆(a1)固定于杆体(a4)的外表面靠右端位置，所述弹性条(a2)缠绕于杆体(a4)的外部位置，所述杆体(a4)与滑动块(a3)的内部活动卡合。3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工导热盘管，其特征在于：所述杆体(a4)包括承接杆(a41)、密封面(a42)、卡块(a43)，所述密封面(a42)固定于承接杆(a41)的外表面靠左端位置，所述卡块(a43)与承接杆(a41)的左侧相连接。4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工导热盘管，其特征在于：所述弹性条(a2)安装于滑动块(a3)的内部位置。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油加工导热盘管，其结构包括进液管、导热盘管、出液管，进液管固定于导热盘管的右侧靠上端位置，出液管安装于导热盘管的左侧靠下端位置，本实用新型通过出液管向外排出的冷却液对单向机构产生的推力，能够使滑动块沿着杆体向右滑动伸出，从而使滑动块与外管的内壁之间能够产生间隙，故而使冷却液能够通过外管内壁与滑动块之间产生的间隙排出，再通过密封面能够避免冷却液进入滑动块的内部，且通过弹性条能够在冷却液排出完成后复位反弹，从而能够推动滑动块沿着杆体向左滑动复位，故而能够防止带有热量的冷却液出现反流的情况。液出现反流的情况。液出现反流的情况。


技术研发人员：蔡芳坪 肖志刚 詹庆芳
受保护的技术使用者：麦卡伦（厦门）润滑油有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/28