一种新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置的制作方法

技术特征：
1.一种新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，包括上液冷板和下液冷板；所述上液冷板安装在电池模组顶部，与电池模组固定连接；所述下液冷板安装在电池模组底部，与电池模组固定连接；所述上液冷板与下液冷板采用相同散热结构；所述散热结构包括外壳、挡板、以及设置在外壳内的相变材料、热柱和液冷管；所述外壳内部为中空结构；所述挡板设置在外壳两端部，将外壳密封；所述热柱竖直设置，其顶部与外壳顶壁固定连接，底部与外壳底壁固定连接；所述液冷管横向设置，其一端与一侧的挡板固定连接，另一端与另一侧的挡板固定连接；所述液冷管采用蛇形结构设计，在热柱之间回旋环绕；所述液冷管通过挡板与外部液冷循环装置连通；所述相变材料填满外壳内部空间，分别与热柱、液冷管、外壳内壁紧密接触。2.根据权利要求1所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述散热结构还包括鳍片；所述鳍片缠绕在热柱上，其内侧与热柱固定，外侧向外延伸与相变材料紧密接触。3.根据权利要求2所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述鳍片采用螺旋状结构设计，从热柱底部自下而上螺旋上升。4.根据权利要求1所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述液冷管设为两层，两层液冷管采用同向流动散热或反向流动散热。5.根据权利要求1所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述散热结构还包括翅片；所述翅片沿液冷管从管道的一端缠绕至另一端；所述翅片的内侧与液冷管外壁固定，外侧向外延伸与相变材料紧密接触。6.根据权利要求5所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述翅片采用螺旋状结构设计，从液冷管管道的一端螺旋缠绕至另一端。7.根据权利要求1所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述外壳、挡板热柱、液冷管采用金属铝或铜材料制成。8.根据权利要求1所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述相变材料采用有机相变材料、无机相变材料、复合相变材料或者微胶囊类相变材料中的一种或多种组合。9.根据权利要求1所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述液冷管内填充静止或流动的冷却液；所述冷却液包括水、乙二醇、纳米流体中的一种或多种组合。10.根据权利要求1所述的新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，其特征在于，所述外壳内壁设有槽道。

技术总结
本发明公开了一种新型的间接接触式相变材料耦合鳍片管的电池液冷板散热装置，主要包括上液冷板和下液冷板；上液冷板安装在电池模组顶部，与电池模组固定连接；下液冷板安装在电池模组底部，与电池模组固定连接；上液冷板与下液冷板采用相同散热结构。工作时，相变材料吸热后升温融化，当电池的散热需求不高时，相变材料可充分吸收多余热量，另外可使液冷管内注满冷却液但不流动，利用冷却液具有较高比热容的优点，同时吸收热量；当散热需求变高，相变材料所能吸收的热量有限时，可接通外部循环泵使液冷管内液体缓慢流通以带出多余热量。液冷管内液体的流通可根据需求为逆流或顺流。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。点。点。


技术研发人员：张文骏 张江云 张国庆 蒋立琴 黄鸿霓
受保护的技术使用者：广东省珠海市质量计量监督检测所
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/2/3