Mylar膜长边抚平热熔机构的制作方法

mylar膜长边抚平热熔机构
技术领域
1.本实用新型涉及mylar包装片包覆电芯的设备领域，尤其涉及一种mylar 膜长边抚平热熔机构。


背景技术：

2.mylar包装片由mylar薄膜和绝缘底托片热封焊接而成。目前，电池的制作中，通常需要将mylar包装片包覆并热熔于电芯的外侧面上，对电芯能够进行可靠密封和保护。
3.通常地，先将mylar包装片包裹电芯的长边，对长边的mylar进行热熔、再包裹电芯的短边，并对短边的mylar进行热熔。
4.而将mylar包装片的长边包裹在电芯的长边上时，要先对长边进行抚平，使得mylar膜的表面更加平整，再进行热熔，这样才能保证长边的mylar膜包覆效果好，不会产生不贴或者气泡。
5.现有技术中，针对长边包覆之后的热熔，通常是有人工将其抚平后人工热熔；或者人工抚平后采用其他热熔装置热熔。或者，有的热熔装置没有抚平机构，使得热熔后的mylar表面不够平整，有小气泡，从而导致包装效果不好。
6.因此，急需要一种能够配合上个工序，自动抚平mylar膜和热熔的mylar 膜长边抚平热熔机构来克服上述缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一配合上个工序，自动抚平mylar膜和热熔的 mylar膜长边抚平热熔机构。
8.为实现上述目的，本实用新型的mylar膜长边抚平热熔机构包括安装架、用于抚平mylar膜的抚平杆、用于驱动所述抚平杆运动的驱动组件、用于热熔mylar膜的热熔组件及用于驱动所述热熔组件移动的伸缩驱动器，所述伸缩驱动器设于所述安装架的中部，所述热熔组件为至少两个并呈间隔开设置，所有的所述热熔组件均安装于一安装基座上，所述伸缩驱动器的输出端与所述安装基座连接，所述伸缩驱动器带动所述安装基座沿前后方向移动以带动所有的所述热熔组件于一伸出位置及一缩回位置之间切换，所述驱动组件为两个并分别设于所述安装架的两侧上，所述抚平杆呈水平设置，所述抚平杆的两端分别与两所述驱动组件的输出端连接，所述驱动组件驱动所述抚平杆沿上下方向及前后方向移动，所述抚平杆位于所述热熔组件的前方，所述热熔组件的热熔头朝向所述抚平杆并在上下方向与所述抚平杆相错开设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的mylar膜长边抚平热熔机构借助安装架为驱动组件及伸缩驱动器提供安装空间，借助驱动组价驱动抚平杆沿前后方向和上下方向移动，以带动抚平杆伸出或者缩回以及从上往下移动以抚平mylar膜；借助伸缩驱动器驱动所有的热熔组件伸出或者缩回，当抚平杆抚平mylar膜时，热融组件位于缩回位置，借助热熔组件的热熔头朝向抚平杆并在上下方向与抚平杆相错开设置，当抚平杆抚平后，热熔组件伸出
以热熔mylar膜，此时的热熔组件与抚平杆于上下方向相错开，从而避免热熔组件与抚平杆之间的运动独立而不干涉。借助抚平杆，从而在热熔mylar膜前将mylar膜的表面与电芯的表面贴平，排出气泡，使得包覆效果更加美观可靠。
10.较佳地，所述驱动组件包括升降驱动组件和前后驱动组件，所述升降驱动组件安装于所述安装架的侧壁上，所述前后驱动组件安装于所述升降驱动组件的输出端上，所述抚平杆的端部与所述前后驱动组件的输出端连接。
11.较佳地，当所述抚平杆从上往下移动以抚平mylar膜时，所述热熔组件均位于所述缩回位置；当所述热熔组件位于所述伸出位置以热熔mylar膜时，所述抚平杆位于所述热熔组件的上方或者下方。
12.较佳地，所述热熔组件还包括一安装底座，所述安装底座与所述安装基座之间为可拆卸的连接。
13.较佳地，所述安装基座为矩形框结构，所述安装底座的前后两端分别与所述安装基座的前后两端呈可拆卸的连接，所述安装基座还具有一体成型的支撑条，所述支撑条沿前后方向设置并呈间隔开地设于所述矩形框内，所述安装底座支撑于所述支撑条上并与所述矩形框的前后两端连接。
14.较佳地，所述矩形框的上框条及下框条设有若干贯穿的位置调节孔，所述安装底座的上边缘及下边缘设有贯穿的定位孔，所述定位孔与所述位置调节孔相互对齐并通过一锁定件连接。
15.较佳地，所述安装底座的上边缘及下边缘凸伸有安装耳，所述定位孔设于所述安装耳上。
16.较佳地，所述热熔组件还包括热熔气缸、热熔头组件及连接块，所述热熔头组件的末端与连接块连接，所述连接块连接于所述热熔气缸的输出端上，所述连接块穿置有竖直设置的浮动轴，当所述热熔头组件贴于mylar膜上时，连接块可绕浮动轴摆动。
17.较佳地，所述热熔头组件包括合成石热熔头、热熔丝及转接铜块，所述热熔丝叠设于所述合成石热熔头的下方，所述转接铜块为两个分别连接于所述合成石热熔头的两侧，所述热熔丝的表面还设有一层耐高温保护胶。
18.较佳地，所述mylar膜长边抚平热熔机构为两个并呈间隔开设置，两所述 mylar膜长边抚平热熔机构之间的间隔用于容纳电芯。
附图说明
19.图1是本实用新型mylar膜长边抚平热熔机构为两个的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型mylar膜长边抚平热熔机构为一个的立体结构示意图。
21.图3是图2中的mylar膜长边抚平热熔机构的立体结构示意图。
22.图4是本实用新型mylar膜长边抚平热熔机构的热熔组件的立体结构示意图。
具体实施方式
23.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
24.请参阅图1至图3，本实用新型的mylar膜长边抚平热熔机构2包括安装架 21、用于
抚平mylar膜的抚平杆22、用于驱动抚平杆22运动的驱动组件23、用于热熔mylar膜的热熔组件24及用于驱动热熔组件24移动的伸缩驱动器25。伸缩气缸设于安装架21的中部，热熔组件24为三个并沿电芯的长度方向呈间隔开设置，所有的热熔组件24均安装于一安装基座26上，伸缩驱动器25的输出端与安装基座26连接，伸缩驱动器25带动安装基座26沿前后方向移动以带动所有的热熔组件24于一伸出位置及一缩回位置之间切换。驱动组件23为两个并分别设于安装架21的两侧上，抚平杆22呈水平设置，抚平杆22的两端分别与两驱动组件23的输出端连接，驱动组件23驱动抚平杆22沿上下方向及前后方向移动。可理解的是，驱动组件23驱动抚平杆22先向前移动以使得抚平杆22接触到mylar膜，驱动组件23后驱动抚平杆22从上往下移动，以使得抚平杆22移动的过程中抚平mylar膜，增加mylar的平整度以及排气，防止有小气泡。抚平杆22位于热熔组件24的前方，热熔组件24的热熔头朝向抚平杆22 并在上下方向与抚平杆22相错开设置。可理解的是，当抚平杆22从上往下移动以抚平mylar膜时，热熔组件24均位于缩回位置；当热熔组件24位于伸出位置以热熔mylar膜时，抚平杆22位于热熔组件24的上方或者下方。可理解的是，抚平杆22沿前后方向移动以具有一接触mylar的伸出位置及脱离mylar 的缩回位置，由于热熔组件24热熔时是固定不动的，故抚平杆22抚平后位于热熔组件24的下方，故抚平杆22不会对热熔组件24造成干涉。待热熔组件24 热熔完成后，抚平杆22可与热熔组件24一起回缩以离开mylar膜。可理解的是，抚平杆22还需向上复位。较优的是，本实用新型的mylar膜长边抚平热熔机构2还包括精密调压阀28，精密调压阀28设于安装架上，精密调压阀28用于调节伸缩驱动器的输出气压。举例而言，伸缩驱动器为伸缩气缸。具体地，如下：
25.请参阅图2至图3，驱动组件23包括升降驱动组件231和前后驱动组件232，升降驱动组件231安装于安装架21的侧壁上，前后驱动组件232安装于升降驱动组件231的输出端上，抚平杆22的端部与前后驱动组件232的输出端连接。具体地，升降驱动组件231包括升降电机2311，升降丝杆2312及第一螺母移动座2313。前后驱动组件232包括伸缩电机2321、伸缩丝杆2322、第二螺母移动座2323、滑轨2324及滑块2325。升降电机2311安装于安装架21的侧壁上，升降丝杆2312连接于升降电机2311的输出端上，第一螺母移动座2313套接于升降丝杆2312上，第一螺母移动座2313连接一安装板2314，伸缩电机2321安装于安装板2314上，伸缩丝杆2322连接于伸缩电机2321的输出端上，第二螺母移动座2323套接于伸缩丝杆2322上，滑轨2324与第二螺母移动座2323连接，滑块2325设于安装板上，抚平杆22连接于两滑轨2324之间。首先，前后驱动组件232工作，伸缩电机2321驱动伸缩丝杆2322转动，从而带动第二螺母移动座2323向前移动，从而带动滑轨2324相对滑块2325向前移动，以带动抚平杆22向前接触mylar膜。接着，升降驱动组件231工作，升降电机2311 驱动升降丝杆2312转动，从而带动第一螺母移动座2313从上向下移动，从而带动抚平杆22从上向下移动从而抚平mylar膜。抚平后，抚平杆22位于热熔组件24的下方。较优的是，抚平杆22与滑轨2324之间连接有连接块27，连接块27呈l形结构，连接块27的一端与滑轨2324连接，连接块27的另一端与抚平杆22的端部连接，连接块27上设有若干间隔开的第一定位孔271，滑轨 2324设有与第一定位孔271对齐的第二定位孔23241，借助第一定位孔271与第二定位孔23241的对齐而调节抚平杆22与滑轨2324的相对位置。
26.请参阅图3及图4，热熔组件24还包括一安装底座241，安装底座241与安装基座26之间为可拆卸的连接。借助安装底座241与安装基座26之间为可拆卸的连接，从而使得热熔
组件24能够快速拆装于安装基座26上，从而达到快换快修的目的。具体地，安装基座26为矩形框结构，安装底座241的前后两端分别与安装基座26的前后两端呈可拆卸的连接。安装基座26还具有一体成型的支撑条(图中未示)，支撑条沿前后方向设置并呈间隔开地设于矩形框内，安装底座241支撑于支撑条上并与矩形框的前后两端连接。更具体地，矩形框的上框条及下框条设有若干贯穿的位置调节孔261，安装底座241的上边缘及下边缘凸伸有安装耳2411，安装耳2411设有贯穿的定位孔24111，定位孔24111 与位置调节孔261相互对齐并通过一锁定件连接。可理解的是，锁定件可为螺纹锁定件或者弹性插销，但不以此为限。借助位置调节孔261及定位孔24111，从而调节安装底座241在安装基座26上的位置，从而调节单个热熔组件24在安装基座26上的分布。
27.请参阅图4，热熔组件24还包括热熔气缸242、热熔头组件243及连接座 244。热熔头组件243的末端与连接座244连接，连接座244连接于热熔气缸242 的输出端上，连接座244穿置有竖直设置的浮动轴245，当热熔头组件243贴于 mylar膜上时，连接座244可绕浮动轴245摆动。借助浮动轴245，热熔头组件 243热熔时候，使得热熔头组件243的热熔头压合mylar膜时的压力恒定，更加贴合mylar膜。较优的是，热熔气缸242用于增加热熔头组件243的行程。
28.请参阅图4，热熔头组件243包括合成石热熔头2431、热熔丝2432及转接铜块2433，热熔丝2432叠设于合成石热熔头2431的下方，转接铜块2433为两个分别连接于合成石热熔头2431的两侧，热熔丝2432的表面还设有一层耐高温保护胶。具体地，合成石及热熔丝2432的前侧面为热熔面。合成石热熔头2431 及热熔丝2432的两侧壁沿远离热熔面的方向呈逐渐张开的设置。具体地，转接铜块2433上设有多个第一固定孔24331，合成石热熔头2431的侧壁上开设有与第一固定孔24331正对的第二固定孔(图中未示)。合成石热熔头2431的上表面还贯穿有竖直设置的锁定孔24311，锁定孔24311通过锁定件可同时锁定合成石热熔头2431及热熔丝2432。举例而言，耐高温保护胶具有保护热熔丝2432 的优点，从而提高产品的寿命。
29.具体地，于本实施例中，mylar膜长边抚平热熔机构2为两个并呈间隔开设置，两mylar膜长边抚平热熔机构2之间的间隔用于容纳电芯。可理解的是，更多的情形下，需要两个mylar膜长边抚平热熔机构2同时工作；当然，于其他情形下，只需要一个mylar膜长边抚平热熔机构2工作，故不以此为限。
30.结合附图，对本实用新型的mylar膜长边抚平热熔机构2的工作原理进行说明：待mylar包装片长边包覆后，前后驱动组件232驱动抚平杆22向前伸出以接触到mylar膜，升降驱动组件231驱动抚平杆22从上往下移动以抚平mylar 膜，伸缩驱动器25驱动所有的热熔组件24朝向mylar膜移动，利用多个热熔组件24的热熔面接触mylar膜，以使得mylar膜粘贴于电芯上。
31.与现有技术相比，本实用新型的mylar膜长边抚平热熔机构2借助安装架 21为驱动组件23及伸缩驱动器25提供安装空间，借助驱动组价驱动抚平杆22 沿前后方向和上下方向移动，以带动抚平杆22伸出或者缩回以及从上往下移动以抚平mylar膜；借助伸缩驱动器25驱动所有的热熔组件24伸出或者缩回，当抚平杆22抚平mylar膜时，热融组件位于缩回位置，借助热熔组件24的热熔头朝向抚平杆22并在上下方向与抚平杆22相错开设置，当抚平杆22抚平后，热熔组件24伸出以热熔mylar膜，此时的热熔组件24与抚平杆22于上下方向
相错开，从而避免热熔组件24与抚平杆22之间的运动独立而不干涉。借助抚平杆22，从而在热熔mylar膜前将mylar膜的表面与电芯的表面贴平，排出气泡，使得包覆效果更加美观可靠。
32.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。