一种平板玻璃的在线破碎装置的制作方法

一种平板玻璃的在线破碎装置
[技术领域]
[0001]
本发明涉及平板玻璃生产设备，尤其涉及一种平板玻璃的在线破碎装置。
[

背景技术：
]
[0002]
大型玻璃生产过程中，由于工艺原因或外界因素影响，部分玻璃会出现结石、条纹和节瘤、气泡、破损、表面划伤等不良缺陷。对于有缺陷的玻璃，通常会采用破碎回炉的方法。玻璃生产是一个连续的过程，在熔制、成型、退火等环节特别讲究时效性、连贯性。如果在上述环节中出现不良品玻璃而不能及时处理掉，将会阻塞生产线的连续运行甚至造成停机，给流水生产造成非常大的损失。而高温的大型玻璃本身尺寸大，重量重，在生产线上取卸玻璃片进行破碎非常不方便。
[

技术实现要素：
]
[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种不会影响平板玻璃生产线连贯运转的平板玻璃的在线破碎装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种平板玻璃的在线破碎装置，包括机架、玻璃输送带和玻璃破碎机，玻璃输送带包括两条输送辊道，两条输送辊道分别安装在机架上，第一输送辊道的出口与第二输送辊道的入口对接；玻璃破碎机布置在第二输送辊道的正下方，第一输送辊道的入口端与机架铰接；第一输送辊道包括落板装置，第一输送辊道的出口端绕与机架的铰接轴摆动落下后，第一输送辊道的出口与玻璃破碎机的入口对接。
[0005]
在一些实施例中，机架包括底板和前支架、输送辊道包括两条纵梁和复数套横向布置的辊轴组件；前支架沿横向固定在底板的前部，第一输送辊道两根纵梁的前端分别与前支架的两端铰接；落板装置包括两套驱动机构和曲轴，两套驱动机构对称地布置在第一输送辊道的两侧；驱动机构包括支架、升降气缸和连杆，支架固定在机架的底板上，位于第一输送辊道纵梁的外侧；升降气缸的上端与支架的上端连接，连杆的第一端与升降气缸活塞杆的下端连接；曲轴沿横向布置在第一输送辊道的下方，曲轴的两个主轴颈分别由两套驱动机构的支架支承；连杆的第二端固定在对应的主轴颈上；曲轴包括两个曲柄，曲柄位于第一输送辊道对应纵梁的正下方。
[0006]
在一些实施例中，第一输送辊道纵梁的底部装有平板凸轮，曲柄的外端装有与平板凸轮接触的滚轮。
[0007]
在一些实施例中，输送辊道包括驱动轴组件和电机。辊轴组件包括辊轴、两个第一轴承座和被动锥齿轮；辊轴的两端分别由两个第一轴承座支承，两个第一轴承座分别固定在对应的纵梁上，被动锥齿轮固定在辊轴的外端；驱动轴组件包括驱动轴、复数个第二轴承座和复数个与被动锥齿轮配对的主动锥齿轮；主动锥齿轮固定在驱动轴上，驱动轴沿纵向布置，由第二轴承座支承，由所述的电机驱动，第二轴承座固定在纵梁上。
[0008]
在一些实施例中，玻璃破碎机包括罩壳、搅碎轴组件、传动辊道。破碎动力装置和
传动辊动力装置；罩壳安装在机架底板上，位于第二输送辊道的正下方，罩壳包括进料口；传动辊道的两端和搅碎轴组件的两端分别安装在罩壳的两块侧板上，搅碎轴组件布置在传动辊道的后方；传动辊道由传动辊动力装置驱动，搅碎轴组件由破碎动力装置驱动。
[0009]
在一些实施例中，机架底板包括地坑落料口，地坑落料口位于搅碎轴组件和传动辊道的正下方。
[0010]
在一些实施例中，罩壳的侧面的前部包括观察窗。
[0011]
在一些实施例中，传动辊道倾斜布置，前高后低，传动辊道的倾斜角与第一输送辊道摆动落下后的倾斜角相同。
[0012]
在一些实施例中，传动辊道包括复数套传动辊组件，传动辊组件包括传动辊和两个传动辊轴承座，传动辊轴承座固定在罩壳的侧板上；复数套传动辊组件中的一个传动辊由传动辊动力装置直接驱动，复数套传动辊组件之间由同步带机构或链条机构带动；搅碎轴组件包括搅碎轴和两个搅碎轴轴承座、搅碎轴轴承座固定在罩壳的侧板上，搅碎轴由破碎动力装置驱动。
[0013]
本发明平板玻璃的在线破碎装置可以快速地在良品玻璃和不良品玻璃两种生产状态之间自由切换，在线对玻璃进行破碎，不会影响平板玻璃生产线连贯运转，
[附图说明]
[0014]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本发明实施例平板玻璃的在线破碎装置正常生产状态下的立体图。
[0016]
图2是本发明实施例平板玻璃在线破碎装置不良玻璃处理状态下的立体图。
[0017]
图3是本发明实施例应急落板辊道的立体图。
[0018]
图4是图3中ⅰ部位的局部放大图。
[0019]
图5是图3中ⅱ部位的局部放大图。
[0020]
图6是本发明实施例水平输送辊道的立体图。
[0021]
图7是图6中ⅲ部位的局部放大图。
[0022]
图8是本发明实施例玻璃破碎机的立体图。
[0023]
图9是本发明实施例玻璃破碎机内部结构的立体图。
[0024]
图10是本发明实施例玻璃破碎机的主视图。
[0025]
附图标记说明：
[0026]
10、机架；11、底板；12、前支架；13、后支架；14、轴承座；15、落料地坑；16、铰接轴；
[0027]
20、应急落板辊道；20a、落板驱动机构；21、支架；22、升降气缸；23、连杆；24、曲轴；241、主轴颈；242、曲柄；243、滚轮(243)；
[0028]
30、水平输送辊道；
[0029]
40、玻璃破碎机；40a、搅碎轴组件；40b、传动辊道；41、罩壳；411、观察窗；42、破碎动力装置；43、传动辊动力装置；44、传动辊；45、传动辊轴承座；46、同步带机构；47、搅碎轴；48、搅碎轴轴承座；
[0030]
51、纵梁；511、平板凸轮；52、电机；53、辊轴；54、第一轴承座；55a、主动锥齿轮；55b、被动锥齿轮；56、第二轴承座；57、驱动轴。
[具体实施方式]
[0031]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，本发明可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0032]
本发明提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0033]
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0034]
此外，本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
[0035]
还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
[0036]
本发明使用的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0037]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0038]
本发明实施例平板玻璃的在线破碎装置如图1至图10所示，包括机架10、控制电路、玻璃输送带和玻璃破碎机40。
[0039]
机架10包括底板11和后支架13。
[0040]
玻璃输送带包括两条输送辊道，两条输送辊道的结构略有区别，应急落板辊道(第一输送辊道)20为可以翻转的输送辊道，水平输送辊道(水平输送辊道(30))30为固定的水平输送辊道。两条输送辊道分别安装在机架10上。在正常生产状态下，应急落板辊道(第一
输送辊道)20的出口与水平输送辊道(第二输送辊道)30的入口对接。玻璃破碎机40布置在水平输送辊道30的正下方。
[0041]
输送辊道包括两条纵梁51、多套横向布置的辊轴组件、沿纵向布置的驱动轴组件和电机52。辊轴组件包括辊轴53、两个第一轴承座54和被动锥齿轮55b。辊轴53为包胶辊轴，辊轴53的两端分别由两个第一轴承座54支承，两个第一轴承座54分别固定在对应的纵梁51上，被动锥齿轮55b固定在辊轴53的外端。驱动轴组件包括驱动轴57、多个第二轴承座56和多个与被动锥齿轮55b配对的主动锥齿轮55a。主动锥齿轮55a固定在驱动轴57上，驱动轴57沿纵向布置，由多个第二轴承座56分别支承，并由电机52驱动，第二轴承座56固定在纵梁51上。辊轴组件的辊轴53由电机52通过锥齿轮带动，实现平板玻璃的传输。
[0042]
前支架12沿横向固定在底板11的前部，应急落板辊道(第一输送辊道)20两根纵梁51的前端分别通过关节轴承机构与前支架12的两端铰接。关节轴承机构由轴承座14和铰接轴16组成。
[0043]
应急落板辊道20(第一输送辊道)由落板装置驱动实现上下摆动，摆动装置受控制电路控制。当出现不良品玻璃时，控制电路触发落板装置，应急落板辊道20的出口端绕与机架10的铰接轴摆动落下，应急落板辊道20的出口与玻璃破碎机40的入口对接。
[0044]
落板装置包括两套落板驱动机构20a和曲轴24，两套落板驱动机构20a对称地布置在应急落板辊道20的两侧。落板驱动机构20a包括支架21、升降气缸22和连杆23，支架21固定在机架10的底板11上，位于应急落板辊道20纵梁51的外侧。升降气缸22的上端与支架21的上端铰接，连杆23的第一端与升降气缸22活塞杆的下端连接。曲轴24沿横向布置在应急落板辊道20的下方，曲轴24的两个主轴颈241分别由两套落板驱动机构20a的支架21支承。连杆23的第二端固定在对应的主轴颈241上。应急落板辊道20纵梁51的底部装有平板凸轮512，曲轴24有两个曲柄242，曲柄242位于应急落板辊道20对应纵梁51平板凸轮512的正下方。曲柄242的外端装有与平板凸轮512接触的滚轮243。
[0045]
应急落板辊道20以关节轴承机构为摆动中心，自由转动。应急落板辊道通20过升降气缸22改变曲柄242的角度来实现倾斜状态与水平状态的切换。整个切换过程由于采用气缸驱动，可在1秒内完成，此外采用气缸提供动力比电机提供动力成本更低。由于该应急落板辊道响应速度快，结构简单，易维护，在大型平板玻璃生产过程中具有很好的应用前景。
[0046]
玻璃破碎机40包括罩壳41、搅碎轴组件40a、传动辊道40b。破碎动力装置42和传动辊动力装置43。罩壳41倒扣地固定在机架10底板11上，位于水平输送辊道30的正下方，罩壳41的前端有平板玻璃的进料口。传动辊道40b的两端和搅碎轴组件40a的两端分别安装在罩壳41的两块侧板上，搅碎轴组件40a布置在传动辊道40b后方的破碎区。传动辊道40b由传动辊动力装置43驱动，搅碎轴组件40a由破碎动力装置42驱动。
[0047]
机架10底板11上有一个落料地坑15，落料地坑15位于搅碎轴组件40a和传动辊道40b的正下方。罩壳41的侧面的前部有一个观察窗411。水平输送辊道(第二输送辊道)30的后部固定在后支架13上，前部固定在罩壳41上。罩壳41可以防止破碎时玻璃碎屑四处飞溅。观察窗411不仅方便随时观察碎玻璃堆积情况，还是堵料的时候异常处理入口。地坑落料口15用于玻璃碎屑的收集。
[0048]
传动辊道40b倾斜布置，前高后低，传动辊道40b的倾斜角α与应急落板辊道20落下
后的倾斜角相同，便于平板玻璃输入。由于传动辊道40b倾斜布置，前高后低，不仅使玻璃在重力作用下更容易进入破碎区，还防止破碎后的大块玻璃弹出破碎区后能够沿着坡度再次滑到破碎区。
[0049]
传动辊道40b包括多套传动辊组件，传动辊组件包括传动辊44和两个传动辊轴承座45，两个传动辊轴承座45固定在罩壳41的两块侧板上。多套传动辊组件中的一个传动辊44由传动辊动力装置43直接驱动，多套传动辊组件之间由同步带机构46(或链条机构)带动，传动辊44采用光辊，可以节省成本。搅碎轴组件40a包括搅碎轴47和两个搅碎轴轴承座48、两个搅碎轴轴承座48固定在罩壳41的两块侧板上，搅碎轴47由破碎动力装置42驱动。
[0050]
本发明以实施例平板玻璃的在线破碎装置在正常生产状态下，应急落板辊道20的出口与水平输送辊道30的入口对接，生产线上的平板玻璃正常传送。当出现不良品玻璃时，控制电路触发落板装置，应急落板辊道20快速翻转，出口与玻璃破碎机40的入口对接。不良品玻璃完全进入玻璃破碎机40后，在后续的正常平板玻璃到来前，应急落板辊道20可以快速回复到水平状态，不会影响生产线上后续平板玻璃的传送，实现了在平板玻璃生产线连贯运转的条件下不良品玻璃的卸载和破碎。
[0051]
至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0052]
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。