抗污改性PP材料制备工艺的制作方法

抗污改性pp材料制备工艺
技术领域
1.本发明涉及pp材料制备技术领域，具体涉及抗污改性pp材料制备工艺。


背景技术：

2.聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
3.现有的pp材料表面若遭受外界污渍粘附时，防止污垢灰尘吸附和沾污的能力较差，不易被清理，鉴于以上缺陷，实有必要设计抗污改性pp材料制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供抗污改性pp材料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗污改性pp材料，它由以下质量份数计的原料制成：
[0006][0007][0008]
优选的，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐或氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐中的一种或两种，所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型中的两种或三种。
[0009]
优选的，所述eva中的va含量为14-18份，表面活性剂的材质为氨基，pp的型号为t304s。
[0010]
本发明还提供了抗污改性pp材料制备工艺使用方法，包括以下具体使用步骤：
[0011]
(1)切粒：将pp材料采用切粒机进行切粒，筛出大小均匀的pp材料；
[0012]
(2)清洗：将筛分的良品pp材料采用清水清洗后并烘干；
[0013]
(3)混合：将pp、低密度聚乙烯、poe、滑石粉、eva、云母、钛酸酯偶联剂、丙烯酸表面处理剂、相容剂、表面活性剂按上述质量份数计放入高搅机中充分混合10-20分钟；
[0014]
(4)加热：将步骤(3)混合后的材料送至加热装置中进行加热，随后送入到平行双螺杆挤出机，利用平行双螺杆挤出机挤出粒条；
[0015]
(5)拉伸牵引：将从挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引；
[0016]
(6)冷却造粒：将经过拉伸牵引后的粒条，置于冷却水槽中进行冷却，然后风干，最后送入切粒机进行造粒，即得该pp材料。
[0017]
优选的，所述步骤(4)中，平行双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min～300r/min，进纤口物料输送速度为20r/min～30r/min。
[0018]
优选的，所述步骤(4)中，加热装置的加热温度为200℃。
[0019]
与现有技术相比，本发明抗污改性pp材料制备工艺，以pp为主要原料，通过加入相容剂促使pp和p0e达到分子水平上的相容，加入偶联剂可有效改善pp材料的综合力学性能，使得其弯曲性能好，冲击强度高，加入表面活性剂和防污式剂，可改善pp材料的表面抗污性，避免污渍与pp材料的表面紧密粘接，提高了pp材料表面清理的便捷性，可广泛应用于注塑各种家用电器、玩具、汽车零部件等塑料制件。
具体实施方式
[0020]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1：
[0022]
抗污改性pp材料，它由以下质量份数计的原料制成：
[0023][0024]
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐或氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐中的一种或两种，所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型中的两种或三种。
[0025]
所述eva中的va含量为14-18份，表面活性剂的材质为氨基，pp的型号为t304s。
[0026]
所述步骤(4)中，平行双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min～300r/min，进纤口物料输送速度为20r/min～30r/min。
[0027]
所述步骤(4)中，加热装置的加热温度为200℃。
[0028]
下面将详细阐述本发明的具体工作原理：
[0029]
(1)切粒：将pp材料采用切粒机进行切粒，筛出大小均匀的pp材料；
[0030]
(2)清洗：将筛分的良品pp材料采用清水清洗后并烘干；
[0031]
(3)混合：将pp、低密度聚乙烯、poe、滑石粉、eva、云母、钛酸酯偶联剂、丙烯酸表面处理剂、相容剂、表面活性剂按上述质量份数计放入高搅机中充分混合10-20分钟，得到pp混料，然后取出备用；
[0032]
(4)加热：将pp混料送至加热装置中进行加热，随后送入到平行双螺杆挤出机，利用平行双螺杆挤出机挤出粒条；
[0033]
(5)拉伸牵引：将从挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引；
[0034]
(6)冷却造粒：将经过拉伸牵引后的粒条，置于冷却水槽中进行冷却，然后风干，最后送入切粒机进行造粒，即得该pp材料。
[0035]
综上所述，本发明抗污改性pp材料制备工艺，以pp为主要原料，通过加入相容剂促使pp和p0e达到分子水平上的相容，加入偶联剂可有效改善pp材料的综合力学性能，使得其弯曲性能好，冲击强度高，可广泛应用于注塑各种家用电器、玩具、汽车零部件等塑料制件。
[0036]
实施例2：
[0037]
抗污改性pp材料，它由以下质量份数计的原料制成：
[0038][0039][0040]
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐或氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐中的一种或两种，所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型中的两种或三种。
[0041]
所述eva中的va含量为14-18份，表面活性剂的材质为氨基，pp的型号为t304s。
[0042]
所述步骤(4)中，平行双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min～300r/min，进纤口物料输送速度为20r/min～30r/min。
[0043]
所述步骤(4)中，加热装置的加热温度为200℃。
[0044]
下面将详细阐述本发明的具体工作原理：
[0045]
(1)切粒：将pp材料采用切粒机进行切粒，筛出大小均匀的pp材料；
[0046]
(2)清洗：将筛分的良品pp材料采用清水清洗后并烘干；
[0047]
(3)混合：将pp、低密度聚乙烯、poe、滑石粉、eva、云母、钛酸酯偶联剂、丙烯酸表面处理剂、相容剂、表面活性剂按上述质量份数计放入高搅机中充分混合10-20分钟，得到pp混料，然后取出备用；
[0048]
(4)加热：将pp混料送至加热装置中进行加热，随后送入到平行双螺杆挤出机，利用平行双螺杆挤出机挤出粒条；
[0049]
(5)拉伸牵引：将从挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引；
[0050]
(6)冷却造粒：将经过拉伸牵引后的粒条，置于冷却水槽中进行冷却，然后风干，最后送入切粒机进行造粒，即得该pp材料。
[0051]
综上所述，本发明抗污改性pp材料制备工艺，以pp为主要原料，通过加入相容剂促使pp和p0e达到分子水平上的相容，加入偶联剂可有效改善pp材料的综合力学性能，使得其弯曲性能好，冲击强度高，加入滑石粉可使pp材料增韧改性，随这滑石粉的颗粒越小，其增
韧效果越好，可广泛应用于注塑各种家用电器、玩具、汽车零部件等塑料制件。
[0052]
实施例3：
[0053]
抗污改性pp材料，它由以下质量份数计的原料制成：
[0054][0055]
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐或氢化苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐中的一种或两种，所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型中的两种或三种。
[0056]
所述eva中的va含量为14-18份，表面活性剂的材质为氨基，pp的型号为t304s。
[0057]
所述步骤(4)中，平行双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min～300r/min，进纤口物料输送速度为20r/min～30r/min。
[0058]
所述步骤(4)中，加热装置的加热温度为200℃。
[0059]
下面将详细阐述本发明的具体工作原理：
[0060]
(1)切粒：将pp材料采用切粒机进行切粒，筛出大小均匀的pp材料；
[0061]
(2)清洗：将筛分的良品pp材料采用清水清洗后并烘干；
[0062]
(3)混合：将pp、低密度聚乙烯、poe、滑石粉、eva、云母、钛酸酯偶联剂、丙烯酸表面处理剂、相容剂、表面活性剂按上述质量份数计放入高搅机中充分混合10-20分钟，得到pp混料，然后取出备用；
[0063]
(4)加热：将pp混料送至加热装置中进行加热，随后送入到平行双螺杆挤出机，利用平行双螺杆挤出机挤出粒条；
[0064]
(5)拉伸牵引：将从挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引；
[0065]
(6)冷却造粒：将经过拉伸牵引后的粒条，置于冷却水槽中进行冷却，然后风干，最后送入切粒机进行造粒，即得该pp材料。
[0066]
综上所述，本发明抗污改性pp材料制备工艺，以pp为主要原料，通过加入相容剂促
使pp和p0e达到分子水平上的相容，加入偶联剂可有效改善pp材料的综合力学性能，使得其弯曲性能好，冲击强度高，加入表面活性剂和防污式剂，可改善pp材料的表面抗污性，避免污渍与pp材料的表面紧密粘接，提高了pp材料表面清理的便捷性，可广泛应用于注塑各种家用电器、玩具、汽车零部件等塑料制件。
[0067]
对比例1：
[0068]
将100份纯的pp材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒；挤出温度为240℃，螺杆转速为150r/min，得到粒料；再将粒料于90℃真空烘箱中至烘干；再将粒料注塑；注塑温度为180℃，得到pp材料。
[0069]
从而使得对比例1制备的材料的拉伸强度为40mpa，弯曲强度为50mpa，阻燃等级无等级，韧性较低
[0070]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。