一种分配器的制作方法

1.本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种分配器。


背景技术：

2.分配器是连接在啤酒桶顶部与啤酒桶内的酒矛进行配合，将啤酒桶内的酒水引出的装置。操作人员扳动分配器上的手柄，能带动分配器内的酒管做伸缩移动，当酒管向下移动时能够向下顶开酒矛上的阀芯，使得酒路开启，同时外部的气源也能够与酒桶连通，使气体依次经过分配器和酒矛进入酒桶内，从而将酒桶内的酒水压出。
3.较为传统的分配器如专利文件(申请号：201310513342.9)公开的啤酒桶的出酒阀，也就是分配器，包括阀体、导酒管和手柄，阀体中心具有贯穿的导向孔，阀体侧部具有与导向孔相通的进气管，导酒管也称之为顶芯，位于导向孔处且与阀体密封连接，阀体底部与导酒管之间形成能与啤酒桶内部相通的出气口，手柄铰接在阀体上且手柄与导酒管相联，导酒管侧部具有进气结构，该出酒阀的手柄铰接在阀体上，而手柄上的凸头始终卡在导酒管的凹槽内，实现两者的联动，因此导酒管难以从阀体内拆卸，除非将手柄拆卸下来，该出酒阀通常作为不可拆的整体使用，使用后对整体进行冲洗，但是随着食品安全要求的提高，且整体冲洗，尤其对导酒管内侧冲洗也较为麻烦，因此出现了导酒管可更换的分配器，在使用后直接更换导酒管即可。
4.如专利文件(申请号：201880051409.2)用于分配饮料的分配系统，包括单向分配管线和分配头，该单向分配管线包括柔性管和连接单元，组装时将连接单元插入分配头中，扳动致动手柄能够将连接单元向下压入分配头内，连接单元的下端则能够向下顶开阀，开启酒路，然后还需要手动操作气体入口处的气体截止元件来开启气路，气源通过气路向桶体内压入气体，从而将桶体内的酒水压出，同样在拆卸时也需要预先手动关闭气体截止元件，否者分配头从酒桶取下来拆卸连接单元时气源的气体会泄漏而造成浪费，然后扳动致动手柄进行拆卸，可见该分配系统在拆装连接单元时均需要而外对气体截止单元进行手动操作，导致连接单元的拆装较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分配器，用以解决现有分配器拆装更换顶芯的操作较为麻烦的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分配器，包括阀体、柱状的顶芯和能够将顶芯从阀体的上端向下压入阀体内腔的手柄，所述阀体上开设有进气孔，其特征在于，所述进气孔的内端贯穿至阀体的内腔侧壁上，在进气孔内设有气路芯子和使气路芯子向进气孔内端方向作用于阀体并封堵进气孔的弹性件，所述气路芯子的内端具有当封堵住进气孔时能够从进气孔内端孔口凸出于阀体内腔侧壁的工作部，所述顶芯外表面具有凹凸结构，且当顶芯向下压入阀体内腔时凹凸结构能够顶推工作部使得进气孔导通。
7.顶芯是被手柄从阀体的上端向下压入阀体内腔的，因此在手柄释放顶芯后顶芯也
能够从阀体上端拔出，使得顶芯可拆装更换，阀体上的进气孔外端通过气管与高压气瓶等气源连接，由于进气孔内设有气路芯子，在顶芯组装前，气路芯子在弹性件作用下抵靠阀体并封堵住进气孔，避免气瓶漏气，因此不需要关闭气瓶阀门的操作。组装顶芯时，将阀体扣在酒桶的酒矛上，顶芯呈柱状，将其从阀体的上端竖直插入，扳动手柄并向下压顶芯，此时由于气路芯子是在弹性件朝向进气孔内端方向的弹性力作用下实现封堵，且气路芯子上的工作部凸出于阀体的内腔侧壁，因此顶芯向下移动过程中凹凸结构能够顶推凸出于阀体内腔侧壁的工作部，使得气路芯子压缩弹性件而开启进气孔，同时顶芯的下端能够下压酒矛的阀芯而开启酒路，即通过扳动手柄的一步操作同时实现顶推气路芯子的工作部来开启进气孔和顶推酒矛的阀芯来开启酒路两个功能，且两个功能是同步实现的。需要拆卸更换顶芯时，扳动手柄释放顶芯，在向上拔出顶芯过程中，酒矛的阀芯失去顶芯下端的顶压而逐渐关闭，顶芯上的凹凸结构也与工作部分离，气路芯子在弹性件作用下再次封堵住进气孔。由此可见，本分配器在组装顶芯时只需要一步扳动手柄的操作就能够同步实现酒路和进气孔的开启，不需要组装后再去操作截止阀来开启进气孔，同时，拆卸顶芯时也只需要一步扳动手柄的操作就能够同步实现酒路和进气孔的关闭，不需要先去关闭截止阀，因此顶芯的拆装更换更加方便。
8.在上述的分配器中，所述凹凸结构包括顶芯的外周壁上径向凸出的顶推部，当顶芯向下压入阀体内腔时顶推部能够顶推工作部使得进气孔导通。顶推部凸出于顶芯外周壁，因此两者之间形成一凸一凹的结构，当顶芯刚插入阀体内腔时，凸出于阀体内腔侧壁的工作部或与顶芯外周壁具有间隙，或仅仅接触到顶芯外周壁，但是气路芯子未被顶推，直到顶推部作用于工作部时能够顶推工作部，使得进气孔开启。而作为凹凸结构的另一种方式，可以使顶芯外径与阀体内腔内径接近，使得顶芯外周壁与阀体内腔内壁贴合，在顶芯外周壁上沿轴向开设一条下端贯穿的让位凹槽，该让位凹槽与顶芯外周壁之间形成一凹一凸的结构，当顶芯刚插入阀体内腔时，凸出于阀体内腔侧壁的工作部位于让位凹槽内，气路芯子并不会被顶推，直到让位凹槽的上端槽壁作用于工作部时能够顶推工作部，使得进气孔开启。
9.在上述的分配器中，所述顶推部沿周向设置，在顶推部的下端具有沿周向设置且小端朝下的顶推锥面，当顶芯向下压入阀体内腔时顶推锥面能够顶推工作部使得进气孔导通。通过顶推锥面顶推工作部，使得气路芯子逐渐被推动，操作更加流畅，省力，顶推锥面呈周向环绕，因此顶芯只要插入阀体即可，无需调整顶芯的周向角度来与工作部对齐，操作更加方便。
10.在上述的分配器中，所述顶推部的外周面为圆柱面，所述阀体的内腔侧壁周向开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有橡胶圈，该橡胶圈位于进气孔内端孔口的上方，当顶芯向下压入阀体内腔时顶推部外周面与阀体内腔侧壁滑动配合，且顶推部外周面与橡胶圈压紧。在顶芯被压入阀体后，橡胶圈被压紧在顶推部外周面与阀体之间，对两者之间进行密封，从而避免气体从阀体与顶芯之间向上泄漏，同时在顶芯组装好后工作部始终顶压在顶推部的外周面上，导致顶芯侧向受力，而通过顶推部外周面与灯体内腔侧壁的配合，能够对顶芯进行径向限位，避免顶芯出现移位而影响酒路和气路的密封性。
11.在上述的分配器中，所述阀体的内腔侧壁下边沿周向具有大端朝下的让位锥面，所述进气孔的内端贯穿至阀体内腔侧壁的下部与让位锥面上。为了对顶芯进行径向限位，
顶推部的外周面与阀体内腔侧壁贴合，则也导致了顶芯下压后顶推部的外周面可能封堵进气孔贯穿至阀体内腔侧壁上的孔口，为此在阀体内腔侧壁的下边沿设置避让锥面，并将进气孔的内端贯穿至让位锥面上，让位锥面与顶推部外周面避让存在间隙，从而避免进气孔内端孔口被封堵。
12.在上述的分配器中，所述进气孔的内端孔口处周向具有密封凸沿，所述密封凸沿上周向具有密封锥面，所述气路芯子呈柱状，上述工作部位于气路芯子的内端端部，所述气路芯子上套设有密封圈，在弹性件作用下密封圈能够抵靠在密封锥面上封堵进气孔。该结构使得气路芯子除了受到弹性件的作用力，还会受到气管内气压的作用，进而使得密封稳定性更好，当顶推部顶推工作部时密封圈脱离密封锥面，进气孔开启。
13.在上述的分配器中，所述工作部呈半球状，且工作部的外径大于气路芯子的外径，当密封圈抵靠在密封锥面上时工作部的球面凸出于阀体的内腔侧壁。通过顶推部的顶推锥面顶推工作部的球面，两者之间的滑动摩擦较小，操作更加流畅、省力。
14.在上述的分配器中，所述气路芯子外壁上周向具有导向部，所述导向部外周壁与进气孔孔壁滑动配合，上述密封圈位于导向部与工作部之间，所述进气孔内螺接有限位套，该限位套内壁上周向具有限位环，所述弹性件为螺旋弹簧，且弹性件的一端套设在气路芯子上并与导向部相抵靠，另一端伸入限位套并与限位环相抵靠。由于顶推锥面对工作部的顶推力为侧向受力，为此通过导向部外周面与进气孔孔壁滑动配合，为气路芯子移动提供导向，从而避免气路芯子出现倾斜等，保证密封圈与密封锥面抵靠时的密封性能。
15.在上述的分配器中，所述进气孔倾斜设置，且进气孔的内端低于外端。使得进气孔的内端位于阀体的下部，更加接近于酒矛的进气口，进气孔内端的上方也有更多的空间用于密封等结构的设置，保证气路整体密封效果。
16.在上述的分配器中，所述阀体的下端具有环形的扣接部，所述扣接部的内周壁周向固定有环形的密封垫，所述顶芯的下端外周壁上周向具有小端朝下的封闭锥面，该封闭锥面位于顶推锥面的下方，当顶芯向下压入阀体内腔时封闭锥面压紧在密封垫上，且工作部抵靠在顶推部外周面上。当阀体通过扣接部扣在酒桶的酒矛上时密封垫向下贴靠在酒矛上端面上，当顶芯向下顶压酒矛的阀芯时封闭锥面则压在密封垫上，从而在顶推锥面顶开工作部时避免气体从阀体与酒矛之间泄露。
17.与现有技术相比，本分配器具有以下优点：
18.1、由于气路芯子上的工作部凸出于阀体的内腔侧壁，因此顶芯向下移动过程中能够顶推工作部，使得气路芯子压缩弹性件而开启进气孔，同时顶芯的下端能够下压酒矛的阀芯而开启酒路，而在拆卸顶芯时也能够同时实现进气孔和酒路的关闭，即通过一步操作同时实现进气孔的启闭和酒路的启闭两个功能，因此顶芯的拆装更换更加方便。
19.2、由于顶芯压入阀体过程中能够通过顶推锥面顶推气路芯子，同时通过下端顶压酒矛的阀芯，因此能够保证酒路和进气孔启闭的同步性。
20.3、由于顶推部的外周面与阀体内腔侧壁贴合，则也导致了顶芯下压后顶推部的外周面可能封堵进气孔贯穿至阀体内腔侧壁上的孔口，为此在阀体内腔侧壁的下边沿设置避让锥面，并将进气孔的内端贯穿至让位锥面上，让位锥面与顶推部外周面避让存在间隙，从而避免进气孔内端孔口被封堵。
附图说明
21.图1是分配器的立体结构示意图。
22.图2是分配器的顶芯未被完全压入阀体时的结构剖视图。
23.图3是图2中a处的结构放大图。
24.图4是阀体与气路芯子相配合时的结构俯视图。
25.图5是分配器的顶芯被完全压入阀体时的结构剖视图。
26.图6是图5中b处的结构放大图。
27.图7是顶芯的立体结构示意图。
28.图8是阀体与气路芯子相配合时的立体结构示意图。
29.图9是图8中c处的结构放大图。
30.图中，1、阀体；11、接管部；111、接头；12、进气孔；13、密封槽；14、橡胶圈；15、让位锥面；16、密封凸沿；161、密封锥面；17、扣接部；171、连接凸沿；172、密封垫；173、扣接翻边；18、台阶面；19、锁定部；191、卡口；2、顶芯；21、顶推部；211、顶推锥面；22、封闭锥面；23、出酒孔；24、出酒软管；25、抵靠部；3、手柄；31、按压座；32、锁销；4、气路芯子；41、工作部；411、过气槽；42、导向部；43、密封圈；5、弹性件；6、限位套；61、限位环；7、蝶簧；8、泄压阀。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.如图1所示，一种分配器，包括阀体1和顶芯2，阀体1呈筒状，上下两端均呈开口状，在阀体1的下端具有环状的扣接部17，用于扣在酒桶的酒矛上实现连接。结合图2、图3、图4所示，阀体1的外侧壁上具有管状的接管部11，该接管部11内孔为进气孔12，在接管部11上安装有泄压阀8，进气孔12的外端孔口处安装有用于连接气管的接头111，进气孔12的内端贯穿至阀体1的内腔侧壁上，在进气孔12内设有气路芯子4和弹性件5，该弹性件5能够对气路芯子4产生朝向进气孔12内端的弹性力，在该弹性力作用下使气路芯子4向进气孔12内端方向作用于阀体1并封堵进气孔12，在气路芯子4的内端具有工作部41，当气路芯子4封堵住进气孔12时工作部41从进气孔12内端孔口凸出于阀体1内腔侧壁。阀体1内腔的侧壁为圆柱面，在阀体1内腔侧壁的上部内凹形成台阶面18，在台阶面18上叠放有多组蝶簧7。阀体1上端边沿的一侧铰接有手柄3，阀体1另一侧具有向上凸起的锁定部19，在锁定部19的外壁上开设有卡口191，在手柄3上具有凸出的按压座31，当手柄3向上摆动时能够使阀体1上端端口敞开，在手柄3上安装有锁销32，当手柄3向下摆动时能够摆动至阀体1上端端口的上方并套在锁定部19上，且锁销32能够插入卡口191来锁定手柄3，此时按压座31位于阀体1上端端口内并朝下设置。结合图5、图6所示，顶芯2呈柱状并采用塑料制成，降低更换成本，顶芯2内沿轴向开设有出酒孔23，顶芯2的上端连接有与出酒孔23连通的出酒软管24，顶推上端外周壁上具有抵靠部25，将顶芯2呈竖直状态并由阀体1上端端口插入阀体1内，扳动手柄3，按压座31能够抵靠在顶芯2的上端端面上并向下按压顶芯2，在手柄3作用下，顶芯2能够向下压入阀体1内腔，使得顶芯2上的抵靠部25向下压缩蝶簧7。顶芯2外周壁上还具有沿径向凸出的顶推部21，在顶芯2向下压入阀体1内腔过程中顶推部21能够顶推工作部41，气路芯子4压缩弹性件5移动，使得进气孔12导通。
33.具体来说，结合图7所示，顶推部21沿周向设置，顶推部21的外周面为圆柱面，在顶推部21的下端具有沿周向设置且小端朝下的顶推锥面211，当顶芯2向下压入阀体1内腔时顶推锥面211能够顶推工作部41使得进气孔12导通。阀体1的内腔侧壁周向开设有环形的密封槽13，密封槽13内设有橡胶圈14，该橡胶圈14位于进气孔12内端孔口的上方，当顶芯2向下压入阀体1内腔时顶推部21外周面与阀体1内腔侧壁滑动配合，且顶推部21外周面与橡胶圈14压紧，对两者之间进行密封，避免气体从阀体1与顶芯2之间向上泄漏。阀体1的内腔侧壁下边沿周向具有大端朝下的让位锥面15，进气孔12的内端贯穿至阀体1内腔侧壁的下部与让位锥面15上，让位锥面15与顶推部21外周面存在间隙，避免进气孔12内端孔口被顶推部21外周面封堵。阀体1的下端具有环形的扣接部17，扣接部17的内径大于阀体1内腔的内径，在扣接部17内壁上周向具有连接凸沿171，在连接凸沿171上卡接有环形的密封垫172，扣接部17的下边沿具有半环状的扣接翻边173。顶芯2的下端外周壁上周向具有小端朝下的封闭锥面22，该封闭锥面22位于顶推锥面211的下方，当扣接翻边173扣在酒桶的酒矛上时密封垫172贴靠在酒矛上端面上，当顶芯2向下压入阀体1内腔时封闭锥面22压紧在密封垫172上，且工作部41抵靠在顶推部21外周面上，使得进气孔12处于导通状态。
34.接管部11的外端向上倾斜，使得内部的进气孔12处于倾斜状态，且进气孔12的内端低于外端。进气孔12的内端孔口处周向具有密封凸沿16，密封凸沿16朝向进气孔12外端的端面为周向设置的密封锥面161。结合图8、图9所示，气路芯子4呈柱状，工作部41位于气路芯子4的内端端部，且工作部41呈半球状，工作部41的外径大于气路芯子4的外径，在工作部41的球面上开设有若干过气槽411，该若干过气槽411沿周向均布，且过气槽411沿轴向贯穿，气路芯子4外壁上周向具有导向部42，导向部42外周壁与进气孔12孔壁滑动配合，气路芯子4上套设有密封圈43，该密封圈43位于导向部42与工作部41之间，且密封圈43的外径大于工作部41外径。进气孔12内螺接有限位套6，该限位套6内壁上周向具有限位环61，弹性件5为螺旋弹簧，且弹性件5的一端套设在气路芯子4上并与导向部42相抵靠，另一端伸入限位套6并与限位环61相抵靠，通过转动限位套6能够调节螺旋弹簧对气路芯子4的预紧力，在螺旋弹簧作用下密封圈43能够抵靠在密封锥面161上封堵进气孔12，此时工作部41的球面凸出于阀体1的内腔侧壁。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了阀体1、接管部11、接头111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。