一种润滑油空罐自动安放瓶盖的装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动安放瓶盖的装置技术领域，具体为一种润滑油空罐自动安放瓶盖的装置。


背景技术：

2.润滑油作为发动机的血液，起着至关重要的作用，当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，润滑不良会使零件产生干摩擦，从而导致拉缸、抱轴等故障，发动机的冷却一方面由冷却系完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发，高温会使零件的强度下降，导致其变形或开裂，润滑油空罐灌装机的常见的全自动化方式为人工放瓶、自动感应瓶口位置油嘴下落、自动灌装、自动传送、人工放盖、自动压盖等工序，这种常见灌装机中，放盖仍需要人工放置，采用人工操作时需要人工以一个一个瓶盖放到对应的润滑油空罐的瓶口，效率过低，极大的影响了生产效率。
3.现今市场上的此类自动安放瓶盖的装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类自动安放瓶盖的装置在使用时一般不便于对润滑油空罐瓶盖自动高效的安放，大大的影响了自动安放瓶盖的装置使用时的安放速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油空罐自动安放瓶盖的装置，以解决上述背景技术中提出自动安放瓶盖的装置不便于对润滑油空罐瓶盖自动高效的安放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油空罐自动安放瓶盖的装置，包括生产线架、弹片、支杆、储料箱和伺服电机，所述生产线架的顶端安装有储料箱，所述储料箱的内部安装有输送箱，且输送箱的外壁与储料箱固定连接，所述输送箱的外壁上安装有连接箱，所述储料箱一侧的生产线架顶端安装有放置架，且放置架的顶端安装有支撑架，所述支撑架的外壁上安装有加强架，所述加强架的底端安装有支板，所述支板的顶端安装有前支套，且前支套一侧的支板顶端安装有后支套，所述连接箱的外壁上设有滑道，且滑道的一端延伸至前支套、后支套和放置架的内部。
6.优选的，所述放置架的外壁上安装有连接杆，所述连接杆的外壁上安装有支杆。
7.优选的，所述支杆的底端安装有弹片，且弹片的顶端与支杆固定连接，有利于弹片结构稳定的连接。
8.优选的，所述输送箱的内部安装有辅助滚筒，所述辅助滚筒下方的输送箱内部安装有驱动滚筒。
9.优选的，所述驱动滚筒的表面缠绕有输送带，且输送带的顶端延伸至辅助滚筒的表面，所述输送带的外壁上安装有等间距的挡板，所述输送带一侧的输送箱内部安装有吹气管，有利于对瓶盖可靠的驱动。
10.优选的，所述输送箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安
装有转轴，所述转轴的外壁上安装有传动杆，且传动杆的一端延伸至驱动滚筒的表面，有利于输送带可靠的驱动移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动安放瓶盖的装置不仅实现了自动安放瓶盖的装置对润滑油空罐瓶盖自动高效的安放，加快了润滑油空罐瓶盖安放的速度，而且保证了润滑油空罐瓶盖稳定持续的输送；
12.(1)通过将润滑油空罐瓶盖放置在储料箱的内部，润滑油空罐瓶盖进入滑道的内部，由滑道进行输送，在弹片的弹性压持下，滑道内部的润滑油空罐瓶盖与润滑油空罐接触，进行瓶盖的自动安放，实现了自动安放瓶盖的装置对润滑油空罐瓶盖自动高效的安放，加快了润滑油空罐瓶盖安放的速度；
13.(2)通过将连接杆与放置架固定一起，将支杆与连接杆安装一起，将弹片与支杆安装一起，支杆对弹片进行支撑，弹片对滑道内部的润滑油空罐瓶盖进行支撑，实现了自动安放瓶盖的装置稳定高效的运行，提高了自动安放瓶盖的装置运行时的稳定性；
14.(3)通过伺服电机驱动转轴转动，在传动杆的传动下驱动驱动滚筒转动，驱动滚筒驱动输送带移动，由输送带带动挡板移动，输送带对润滑油空罐瓶盖进行自动的输送，实现了自动安放瓶盖的装置对瓶盖自动的输送，保证了润滑油空罐瓶盖稳定持续的输送。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送箱正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送带侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、生产线架；2、弹片；3、支杆；4、连接杆；5、后支套；6、支撑架；7、加强架；8、输送箱；9、前支套；10、连接箱；11、滑道；12、支板；13、储料箱；14、放置架；15、输送带；16、辅助滚筒；17、挡板；18、驱动滚筒；19、传动杆；20、转轴；21、伺服电机；22、吹气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油空罐自动安放瓶盖的装置，包括生产线架1、弹片2、支杆3、储料箱13和伺服电机21，生产线架1的顶端安装有储料箱13，储料箱13的内部安装有输送箱8，输送箱8对润滑油空罐瓶盖进行输送，且输送箱8的外壁与储料箱13固定连接，输送箱8的外壁上安装有连接箱10，储料箱13一侧的生产线架1顶端安装有放置架14，且放置架14的顶端安装有支撑架6，支撑架6起到结构支撑的作用，支撑架6的外壁上安装有加强架7，加强架7的底端安装有支板12，支板12起到连接支撑的作用，支板12的顶端安装有前支套9，且前支套9一侧的支板12顶端安装有后支套5，连接箱10的外壁上设有滑道11，且滑道11的一端延伸至前支套9、后支套5和放置架14的内部，滑道11用来对润滑油空罐瓶盖进行输送；
22.使用时通过将润滑油空罐瓶盖放置在储料箱13的内部，输送箱8将润滑油空罐瓶
盖输送至连接箱10的内部，在吹气管22的驱动下，润滑油空罐瓶盖进入滑道11的内部，由滑道11进行输送，当润滑油空罐移动至滑道11的底端时，滑道11为倾斜的结构，润滑油空罐水平移动，在弹片2的弹性压持下，滑道11内部的润滑油空罐瓶盖与润滑油空罐接触，进行瓶盖的自动安放，放置架14对支撑架6进行支撑，支撑架6对加强架7进行支撑，加强架7对支板12进行支撑，前支套9和后支套5配合对滑道11进行支撑，实现了自动安放瓶盖的装置对润滑油空罐瓶盖自动高效的安放，加快了润滑油空罐瓶盖安放的速度；
23.放置架14的外壁上安装有连接杆4，连接杆4的外壁上安装有支杆3，支杆3起到连接支撑的作用，支杆3的底端安装有弹片2，且弹片2的顶端与支杆3固定连接，弹片2起到对润滑油空罐瓶盖弹性限位支撑的作用；
24.使用时通过将连接杆4与放置架14固定一起，放置架14对连接杆4进行支撑，将支杆3与连接杆4安装一起，将弹片2与支杆3安装一起，支杆3对弹片2进行支撑，弹片2对滑道11内部的润滑油空罐瓶盖进行支撑，来防止润滑油空罐瓶盖在滑道11内部滑动时直接滑出，弹片2给润滑油空罐瓶盖提供弹性的支撑力，实现了自动安放瓶盖的装置稳定高效的运行，提高了自动安放瓶盖的装置运行时的稳定性；
25.输送箱8的内部安装有辅助滚筒16，辅助滚筒16下方的输送箱8内部安装有驱动滚筒18，驱动滚筒18的表面缠绕有输送带15，且输送带15的顶端延伸至辅助滚筒16的表面，输送带15用来驱动润滑油空罐瓶盖进行移动，输送带15的外壁上安装有等间距的挡板17，挡板17起到限位支撑的作用，输送带15一侧的输送箱8内部安装有吹气管22，输送箱8的内部安装有伺服电机21，伺服电机21为输送带15的移动提供动力，且伺服电机21的输出端通过联轴器安装有转轴20，转轴20的外壁上安装有传动杆19，且传动杆19的一端延伸至驱动滚筒18的表面；
26.使用时通过打开伺服电机21，伺服电机21驱动转轴20转动，转轴20驱动传动杆19旋转，在传动杆19的传动下驱动驱动滚筒18转动，在辅助滚筒16的配合下，驱动滚筒18驱动输送带15移动，由输送带15带动挡板17移动，输送带15对润滑油空罐瓶盖进行自动的输送，挡板17对润滑油空罐瓶盖进行限位支撑，吹气管22来吹动润滑油空罐瓶盖移动，将润滑油空罐瓶盖由输送箱8输送至连接箱10内部，由连接箱10输送至滑道11的内部，由滑道11对润滑油空罐瓶盖进行输送，实现了自动安放瓶盖的装置对瓶盖自动的输送，保证了润滑油空罐瓶盖稳定持续的输送。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将润滑油空罐瓶盖放置在储料箱13的内部，输送箱8将润滑油空罐瓶盖输送至连接箱10的内部，在吹气管22的驱动下，润滑油空罐瓶盖进入滑道11的内部，由滑道11进行输送，当润滑油空罐移动至滑道11的底端时，滑道11为倾斜的结构，润滑油空罐水平移动，在弹片2的弹性压持下，滑道11内部的润滑油空罐瓶盖与润滑油空罐接触，进行瓶盖的自动安放，放置架14对支撑架6进行支撑，支撑架6对加强架7进行支撑，加强架7对支板12进行支撑，前支套9和后支套5配合对滑道11进行支撑，之后通过将连接杆4与放置架14固定一起，放置架14对连接杆4进行支撑，将支杆3与连接杆4安装一起，将弹片2与支杆3安装一起，支杆3对弹片2进行支撑，弹片2对滑道11内部的润滑油空罐瓶盖进行支撑，来防止润滑油空罐瓶盖在滑道11内部滑动时直接滑出，弹片2给润滑油空罐瓶盖提供弹性的支撑力，再通过打开伺服电机21，伺服电机21驱动转轴20转动，转轴20驱动传动杆19旋转，在传动杆19的传动下驱动驱动滚筒18转动，在辅助滚筒16的配合下，
驱动滚筒18驱动输送带15移动，由输送带15带动挡板17移动，输送带15对润滑油空罐瓶盖进行自动的输送，挡板17对润滑油空罐瓶盖进行限位支撑，吹气管22来吹动润滑油空罐瓶盖移动，将润滑油空罐瓶盖由输送箱8输送至连接箱10内部，由连接箱10输送至滑道11的内部，由滑道11对润滑油空罐瓶盖进行输送，来完成自动安放瓶盖的装置的使用工作。