非定位轴承组件的制作方法

1.本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的非定位轴承组件(non-locating bearing assembly)。


背景技术：

2.当轴承单元的固定轴承圈(stationary bearing ring)相对于接纳轴承单元的组件被在轴向上可移动地支撑时，往往使用非定位轴承组件。特别是当在固定组件与轴承之间存在不同的热膨胀系数时，这种轴向移位是必要的。这些不同的热膨胀导致在固定轴承圈与固定组件之间发生可变配合，当这些不同的热膨胀不被补偿时可能导致轴承或固定组件的损坏。
3.这种情况的原因在于，这种可变配合使应该固定的轴承圈与旋转轴承圈共同旋转。然后，固定轴承圈的这种蠕动或共同旋转导致轴承损坏，因此必须被防止。
4.还有问题的是，可变配合还可能导致轴向移动能力(/移位能力)(displaceability)的阻止，这不仅负面地影响或损坏轴承，而且负面地影响或损坏供非定位轴承组件附接的整个组件。
5.特别是为了应对不同的热膨胀，在现有技术中，已经提出为固定组件提供所谓的嵌体(inlay)，该嵌体具有与固定轴承圈相同的热膨胀性质。因此，特别地已经提出在轴承圈与固定组件之间引入钢环，然而，该钢环只能以高成本(诸如，以通过焊接、钎焊、粘附、螺纹连接或原位注射(in-situ injecting)为例)引入固定组件中。此外，该环后续必须被机加工并且匹配所有独立的元件，以使能够设定所有元件的公差。然而，这需要非常高的安装费用，这进而导致高成本。


技术实现要素：

6.因此，本发明的目的在于提供一种非定位轴承组件，其提供旋转固定、轴向间隙减小和温度膨胀补偿，并且安装简单。
7.该目的通过根据专利技术方案1的非定位轴承组件来实现。
8.在下文中，提出一种非定位轴承组件，所述非定位轴承组件包括轴承单元，所述轴承单元被构造为相对于固定组件(/固定组成部件)(stationary component)支撑旋转组件(/旋转组成部件)(rotating component)。所述非定位轴承组件包括第一固定轴承圈和第二可旋转轴承圈，其中，旋转轴承圈能够固定地连接到所述旋转组件。
9.为了实现非定位轴承所需的轴向移动性(mobility)但旋转不动性(immobility)，提出不将固定轴承圈本身设计成像往常一样可移动的，而是将轴承单元固定地附接在轴承承载件中，但将轴承承载件以在轴向上可移动的方式附接到固定支撑件。由此，可以可靠地防止固定轴承圈的共同旋转而对轴承本身的损坏。此外，由于轴承单元和轴承承载件优选地可以用作预组装组件，并且不需要实现轴承公差的昂贵设定，因此这种轴承组件安装特别简单。此外，与固定轴承圈本身必须以在轴向上可移位的方式支撑在固定组件上时相比，
在轴承承载件与固定组件之间的附接选项更多样化。通过轴承承载件的在轴向上可移动的附接，还可以解决在困难环境条件下的问题，诸如以由于油环境导致的摩擦配合减少或摩擦连接的老化(aging)为例。
10.轴承承载件(carrier)本身可以由与轴承圈相同的材料制成。然而，还可以使用不同的材料，特别是还可以使用具有不同热膨胀系数的材料。由于轴承固定地连接到轴承承载件，这里，还如利用固定的轴承一样，不存在在不同热膨胀下共同旋转的风险。
11.根据一个优选的示例性实施方式，至少一个弹簧元件进一步布置在轴承承载件与固定组件之间。弹簧元件确保在轴承承载件在轴向载荷下发生轴向移位的情况下，轴承承载件再次返回到其初始位置。
12.这里特别优选的是，当至少一个弹簧元件与轴承承载件和固定组件相互作用，使得在轴向上可移位的轴承承载件以在轴向上被预加载的方式附接到固定组件。轴向预载荷为轴承承载件与固定组件的相对配置提供基础位置，并且同时确保即使在弹簧元件的年龄相关疲劳(age-related fatigue)的情况下也确保返回到基础位置。
13.根据另一优选的示例性实施方式，非定位轴承组件设置为由轴承承载件、轴承单元和至少一个弹簧元件制成的预组装单元。因此，特别简单的安装是可能的。此外，还可以以无问题的方式设定限定的预载荷。
14.根据另一优选的示例性实施方式，轴承承载件被构造为罐形、具有绕着固定轴承圈在轴向上延伸的罐壁、在一个轴向侧支撑固定轴承圈的罐基部以及被构造为罐缘的凸缘，所述凸缘被构造为接纳至少一个附接部件或与所述至少一个附接部件相互作用，轴承承载件能够通过所述至少一个附接部件附接到固定组件，使得轴承承载件在轴向上可移位，但使得轴承承载件和固定组件一起旋转。这种设计使得一方面可以将轴承单元良好且固定地接纳在轴承承载件中，并且另一方面可以将轴承承载件简单地附接到固定组件。
15.这里，轴承承载件可以制造成单件，但是也可以例如分开地(/单独地)形成凸缘和罐，其中，凸缘可以通过过盈配合(/干涉配合)(interference-fit)附接到罐，特别地，凸缘可以使用卡口闭合部(bayonet closure)通过过盈配合附接到罐。
16.这里特别优选的是，至少一个销元件被设置为附接部件，所述销元件固定地连接到所述轴承承载件，并且所述销元件在轴向上可移动地接纳在固定组件中的接纳部中，所述接纳部优选为互补设计的，其中，所述销元件在轴向上可移动地接纳在所述接纳部中。作为另一种选择地或额外地，所述销元件还可以固定地连接到固定组件，并且在轴向上可移动地接纳到轴承承载件上的接纳部中，所述接纳部优选为互补设计的，其中，所述销元件在轴向上可移动地接纳在所述接纳部中。这种销易于附接和引入并且表现出牢固的旋转固定连接。由于它们通常还具有光滑的表面，因此它们还可以容易地在轴向上移动到对应的接纳部中。
17.如另一优选的示例性实施方式所示，弹簧元件本身可以被构造为设计在轴承承载件上的弹性凸片。这里特别优选的是，凸片与轴承承载件一体地制造。这种凸片特别易于制造，例如通过从金属材料(诸如以轴承承载件的材料为例)切出和弯曲来制造它们。优选地，凸片与罐基部和/或凸缘一体地形成。轴承承载件的两个部分使得轴承承载件与固定组件之间的轴向支撑成为可能。
18.作为另一种选择地或额外地，至少一个弹簧元件可以被构造为单独的波形弹簧
(wave spring)。波形弹簧通常与非定位轴承/定位轴承组件一起使用，并且已经被设计和确定尺寸以用于对应的应用。由此，可以省略对预载荷的新设定和关于弹簧老化的新经验值的测试。
19.根据特别优选的示例性实施方式，波形弹簧包括第一轴向弹性弹簧部分，所述第一轴向弹性弹簧部分包括在波形弹簧的轴向方向上提供弹簧力的至少一个单层波形弹簧层，并且包括另一径向弹性弹簧部分，所述另一径向弹性弹簧部分被构造为施加径向弹簧力。
20.使用该径向作用的弹簧力，轴弹簧可以与轴承承载件形成可操作连接(/有效连接)(enter into operative connection)，以使通过径向弹簧部分，可以提供波形弹簧与轴承承载件之间的摩擦配合和/或力配合(/压配)(force fit)，这使得可以将波形弹簧附接到轴承承载件并且允许容易地进行该附接。
21.根据一个优选的示例性实施方式，径向弹性弹簧部分包括径向弹性螺旋弹簧，所述径向弹性螺旋弹簧包括至少一个卷绕部(winding)。径向弹性螺旋弹簧一方面易于制造，另一方面由于其对轴承承载件的周向包围而具有最大的摩擦表面，这使摩擦配合或力配合最大化。如果径向弹性螺旋弹簧不仅具有一个卷绕部，而且具有一个叠置在另一个上的多个卷绕部，则弹簧卷绕部本身中的摩擦力增加弹簧力，并因此改善弹簧抵靠轴承承载件的安置。
22.根据另一优选的示例性实施方式，径向弹性弹簧部分被构造为径向弹性膜或板簧。这种设计使得在轴承承载件上的简单安装成为可能，而不会不必要地降低摩擦配合和/或力配合的强度，以确保在轴承承载件上的可安装性。
23.此外，优选的是，轴向弹性弹簧部分和径向弹性弹簧部分由相同的弹簧钢制成。这种设计防止弹簧效应由于不同的热膨胀而减小。
24.根据特别优选的示例性实施方式，波形弹簧由形成轴向弹性弹簧部分和径向弹性弹簧部分两者的连续扁平丝制成。为此目的，有利地，扁平丝可以在从轴向作用弹簧部分到径向作用弹簧部分的过渡处旋转90
°
，以使可以为径向弹簧部分提供最大抵接表面并且因此还提供最大摩擦表面。此外，可以在制造步骤中制造波形弹簧，而无需进一步的成本和组装费用。
25.根据另一优选的示例性实施方式，径向弹性弹簧部分由与轴向弹性弹簧部分不同的材料制成。这里，两种材料实际上也可以是弹簧钢或金属，然而，其中，径向弹性弹簧钢的合金与轴向弹性弹簧钢的合金不同。由此，可以解决不同的要求，并且可以优化弹簧力。当然，也可以由与轴向弹性弹簧部分完全不同的材料制造径向弹性弹簧部分。例如，径向弹性弹簧部分可以由塑料材料构成，而轴向弹性弹簧部分仍然如前所述由弹簧钢制成。因此，例如可以通过包覆成型方法将径向弹性弹簧部分喷射(spray)到轴向弹性弹簧部分上，其中特别地，径向弹性弹簧部分包括径向作用的弹簧舌。此外，当径向弹性弹簧部分由弹性体材料制成时是有利的。如果使用这种弹性体材料，则例如轴向弹性弹簧部分和径向弹性弹簧部分可以例如通过硫化彼此连接，以使径向弹性弹簧部分通过材料的弹性变形而提供径向弹簧效应。这是例如具有橡胶套筒或橡胶环的情况。
26.这里特别有利的是，轴承承载件包括在周向上延伸的凹部，径向弹性弹簧部分可以被接纳在所述凹部中。因此，弹簧座可以设置在轴承承载件本身上，由于可以在轴承承载
件的车削后处理期间直接共同制造径向凹部，而不需要进一步的加工步骤，因此所述弹簧座的制造简单。这里，在周向上延伸的凹部在轴向方向和径向方向两者上为波形弹簧提供限定的空间，更确切地，为波形弹簧的径向部分提供限定的空间，并且可以同时确保波形弹簧可以利用径向弹簧力牢固地附接到在周向上延伸的凹部。此外，凹部可以用于确保波形弹簧不会扩大轴承的安装空间要求。
27.这使得即使使用波形弹簧，也可以再次提供由轴承承载件、轴承单元和弹簧元件制成的预组装组件。
28.根据另一优选的示例性实施方式，设置多个弹簧元件，所述多个弹簧元件在周向上绕着轴承承载件布置，特别是在周向上绕着凸缘布置。这里特别有利的是，弹簧元件与布置在凸缘上的附接部件的至少一部分相互作用。因此，例如，弹簧元件可以被构造为包括卡扣凸耳(snap lug)的弹性体阻尼元件，所述弹簧元件能够通过所述卡扣凸耳卡扣到被构造为通孔的附接部件中。弹性体阻尼元件的其他安装和设计当然也是可能的。
29.作为另一种选择地或额外地，弹簧元件还可以被构造为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧附接到附接部件并与它们相互作用。
30.此外，当弹簧元件不与所有附接部件相互作用而仅与一部分相互作用时是有利的。由于弹簧元件通常不仅在轴向方向上有弹力，而且在旋转载荷的事件中在周向方向上具有一定的移动性，因此可以通过刚性附接部件确保轴承承载件附接到固定组件，使得轴承承载件仅在轴向上可移动而不可在周向方向上移动。
31.在说明书、附图和权利要求书中指定了另外的优点和有利的实施方式。这里特别地，在说明书和附图中指定的特征的组合仅仅是示例性的，以使特征也可以单独存在或以其他方式组合。
32.在下文中，使用附图中描绘的示例性实施方式更详细地描述本发明。这里，示例性实施方式和示例性实施方式中示出的组合仅仅是示例性的，并不旨在限定本发明的范围。该范围仅由未决的权利要求限定。
附图说明
33.图1示出了非定位轴承组件的第一示例性实施方式的示意性视图；
34.图2至图5示出了非定位轴承组件的另一示例性实施方式的各个视图；
35.图6至图9示出了非定位轴承组件的另一示例性实施方式的各个视图；
36.图10至图14示出了非定位轴承组件的另一示例性实施方式的各个视图；
37.图15示出了非定位轴承组件的另一示例性实施方式的示意性视图；
38.图16至图19示出了非定位轴承组件的另一示例性实施方式的各个视图；以及
39.图20至图23示出了非定位轴承组件的另一示例性实施方式的各个视图。
40.在下文中，相同或功能等同的元件由相同的附图标记表示。
41.附图标记列表
[0042]1ꢀꢀꢀꢀ
非定位轴承组件
[0043]2ꢀꢀꢀꢀ
轴承承载件
[0044]4ꢀꢀꢀꢀ
轴承单元
[0045]6ꢀꢀꢀꢀ
弹簧元件
[0046]
20
ꢀꢀꢀ
凸缘
[0047]
21
ꢀꢀꢀ
突起
[0048]
23
ꢀꢀꢀ
罐
[0049]
22
ꢀꢀꢀ
罐壁
[0050]
24
ꢀꢀꢀ
罐基部
[0051]
25
ꢀꢀꢀ
开口
[0052]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀ
在径向上延伸的罐基部
[0053]
29
ꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧座
[0054]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀ
桩
[0055]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀ
凹部
[0056]
34
ꢀꢀꢀꢀꢀ
凸片
[0057]
36
ꢀꢀꢀꢀꢀ
切口(/缺口)(cutout)
[0058]
38
ꢀꢀꢀꢀꢀ
延伸的侧壁
[0059]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀ
轴承外圈
[0060]
48
ꢀꢀꢀꢀꢀ
槽
[0061]
50、52 端表面
[0062]
60
ꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧元件
[0063]
62
ꢀꢀꢀꢀꢀ
螺旋弹簧
[0064]
64
ꢀꢀꢀꢀꢀ
弹性体元件
[0065]
66
ꢀꢀꢀꢀꢀ
附接部分
[0066]
67
ꢀꢀꢀꢀꢀ
底切
[0067]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定组件
[0068]
82
ꢀꢀꢀꢀꢀ
销
[0069]
84
ꢀꢀꢀꢀꢀ
凹部
[0070]
84
ꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧座
[0071]
88
ꢀꢀꢀꢀꢀ
止动部
具体实施方式
[0072]
在附图中，示出了非定位轴承组件1的多个示例性实施方式，其中，轴承单元4被接纳在轴承承载件2中，其中，轴承承载件2布置在固定组件上，使得轴承承载件和固定组件一起旋转，但使得轴承承载件2在轴向上可移位(/能够在轴向上移位)。这里，轴承单元4固定地布置在轴承承载件2中，即，使得轴承单元和轴承承载件一起旋转，并且还使得轴承单元4不可在轴向上移位，并且优选地使得轴承单元4至少与轴承承载件2形成预组装单元。
[0073]
如从图可以看出的，轴承承载件2基本上被构造为罐形(pot-shaped)，并且包括凸缘区域20、罐壁区域22和罐基部24。罐基部24进而包括开口26，旋转组件(未描绘)可以被引导通过开口26，特别地，旋转组件是轴。
[0074]
旋转组件进而连接到轴承单元4，使得旋转组件和轴承单元一起旋转。该轴承单元4包括外圈40和可旋转的轴承内圈42，在描绘的示例性实施方式中，外圈40被构造为固定轴承圈，可旋转的轴承内圈42能够固定地连接到未描绘的轴。轴承圈40和42相对于彼此间隔
开，并且在它们的内部包括滚动元件44，滚动元件44通过保持架46被保持均匀地间隔开并且被引导。在描绘的示例性实施方式中，轴承单元4被构造为球轴承，但是所有其他类型的滚动轴承以及滑动轴承也同样可用。
[0075]
如上所述，轴承单元4固定地连接到轴承承载件2，以使轴承外圈40在一侧抵接罐基部24，并且在其另一侧由止动部30保持。止动部30可以例如通过桩(/立桩/铆压)(staking)形成，并且优选地在轴承4已经插入到轴承承载件2中之后被引入，以使提供由轴承承载件2和轴承单元4制成的预组装单元。
[0076]
由于轴承单元4不能在轴承承载件2上在轴向上移位，但是这种可移位性对于非定位轴承组件1而言是必需的，因此附图示出了用于提供轴承承载件2相对于固定组件8的这种轴向可移位性的多种方式。然而，还必须同时提供固定组件8与轴承承载件2之间的连接，使得它们一起旋转，以防止轴承承载件2相对于固定组件8的共同旋转，并且因此防止轴承外圈40相对于固定组件8的共同旋转。
[0077]
为此目的，附接部件通常设置在轴承承载件2或固定组件8上，该附接部件与固定组件8或轴承承载件2相互作用，使得附接部件和固定组件8或轴承承载件2一起旋转，但是附接部件可手动移位。
[0078]
在图1的最简单的示例性实施方式中，开口32设置在轴承承载件2的凸缘区域20上，该开口32被构造为穿过轴承承载件2的通孔。在这些通孔32中，可以接纳一个或多个销82，销82被引入到设置在固定组件8中的孔(特别是盲孔84)中并且延伸到开口32中。轴承承载件2可以在该销82上在轴向上移位。孔84和开口32两者优选地形成为与销82基本上互补，以使轴承承载件2相对于销82的轴向可移位性但不可旋转或径向移动是可能的。销82可以特别地通过压配合附接在接纳部84中，但是也可以将销82拧入接纳部84中或者以其他方式将销82附接在接纳部84中。
[0079]
作为另一种选择，当然也可以将销82连接到轴承承载件2，并且将销82设计成在接纳部84中在轴向上可移动。
[0080]
为了防止轴承承载件2相对于固定组件8的颤动或撞击，和/或为了提供预加载的非定位轴承组件1，在图2至图20中，进一步设置弹簧元件或阻尼元件6，弹簧元件或阻尼元件6限制轴承承载件2相对于固定组件的轴向可移动性，和/或确保轴承承载件2相对于固定组件8的预加载配置。
[0081]
如从图2至图14可以看出的，这里弹簧元件6实现为从轴承承载件向外弯曲的凸片(tab)34；这里，图2至图9示出了凸片从轴承承载件2的凸缘20向外弯曲。特别是如从图3至图5中可以看出的，切口(/缺口)36在凸缘区域中在周向上分布，利用该切口36，凸片34被切出，并且随后从凸缘20的表面向外弯曲。可以使用激光切割装置将切出的切口36引入凸缘20中。
[0082]
在图2至图5中描绘的示例性实施方式中，轴承承载件2形成为一体件，以使凸缘20与罐壁22和罐基部24形成为一体件。
[0083]
然而，作为另一种选择，轴承承载件2也可以由两个单独的元件制成，即，包括罐23、罐壁22和罐基部24以及凸缘20，其中，图6示出了罐23，而图7示出了凸缘20。为了在安装情况下将罐23连接到凸缘20，进一步设置了在径向上突出的突起21，突起21以卡口闭合部(bayonet closure)的形式接合在凸缘区域20上的开口25中。这在图8和图9中示出的安装
情况下被特别描绘，图8和图9中示出了突起21如何与凸缘区域20相互作用。特别地，图9示出了突起21在凸缘区域20上的卡口接合。由于突起21卡扣到凸缘区域20中，接纳在轴承承载件2的罐中的轴承4(特别地参见图6和图7)进而被在轴向上附接，并且使得轴承4和轴承承载件2的罐一起旋转。在这种情况下，可以省略如图2至图5所示的桩止动部(staked stop)30。
[0084]
此外，图10至图14示出了凸片34不仅可以形成在凸缘20上，而且还可以由罐基部24形成，这些凸片被支撑在固定组件8的止动部86上。如从图14中可以特别看出的，罐基部24上的弹簧元件34可以由切口36形成，元件34利用该切口36与罐基部24分离，然后可向外弯曲。因此，在径向上长形延伸的区域27仍然保留在罐基部24上，该区域27延伸远至轴承圈40的端表面52上(这里还参见图10)。
[0085]
这里，罐23和凸缘20当然也可以形成为两部分。
[0086]
此外，图2至图5以及图10至图15示出了该示例性实施方式中的开口32不被构造为通孔，而是被构造为其中可接纳销82的凹部(indentation)。相比之下，图6至图8以及稍后的图16至图23示出了其中如图1所描绘的贯通开口被构造为孔的示例性实施方式。
[0087]
图15示出了非定位轴承组件1的另一示例性实施方式，其中，轴承承载件2被弹性地支撑在固定组件8上。为此目的，提出了呈波形弹簧形式的单独的弹簧元件6，该弹簧元件6在罐基部24与止动部86之间被引入固定座(/固定壳体)8上。轴承承载件2和与固定座的连接另外以与图2至图5类似的方式构造。当然，代替波形弹簧，板簧或其他类型的弹簧元件也可以布置在罐基部24与止动部86之间。
[0088]
如果使用波形弹簧，则进一步有利的是，波形弹簧包括轴向弹性部分和径向弹性部分，其中，径向弹性部分可以与轴承承载件2相互作用，以使波形弹簧6被捕获地附接到轴承承载件2，并且轴承承载件、轴承单元和弹簧元件也可以在该设计中作为预组装组件提供。
[0089]
除了弹簧元件设置为大表面组件之外，当然也可以将销82或与固定座8上的接纳部84的连接设计为弹性的。为此目的，例如，如图16至图19中描绘的，轴承承载件2可以配备有附接元件28，附接元件28例如通过特定突起提供弹簧座29。特别是如从图17的立体图可以看出的，单独的弹簧元件62可以设置在弹簧座29上，在该示例性实施方式中，该弹簧元件62被构造为螺旋弹簧。这些螺旋弹簧被支撑在接纳部84的基部区域88上，并且因此支撑轴承承载件2以相对于固定组件8相对地在轴向上可移位。为了还产生径向附接或周向附接以便提供旋转固定的连接，至少两个附接元件28设置在轴承承载件2上，该附接元件28形成为与接纳部84互补并且被引入到接纳部84中，特别是如在图18中可以看出的，以使防止轴承承载件2相对于座8在周向方向上的移动。为此目的，附接元件28具有加长的在轴向上延伸的侧壁39，侧壁39陷于接纳部84中，而弹簧座29被缩短并且不陷于接纳部84中(参见图15)。
[0090]
除了螺旋弹簧之外，阻尼元件也可用作弹簧元件6。在图20至图23中描绘了这种示例性实施方式，其中，弹性体元件64被引入到支撑在固定组件8上的轴承承载件2中，或者被插入在组件8上的对应的接纳部84中，并且以与图16至图19的弹簧元件类似的方式通过接纳部84中的止动部88弹性地支撑轴承承载件2。作为另一种选择，当然也可以的是，弹性体元件与固定组件的端表面90直接相互作用，并且仅附接元件82伸进对应设计的接纳部84中(参见图22)。
[0091]
优选地，弹性体元件64包括主体65和连接部分66，其中连接部分66进而配备有底切67，底切67与轴承承载件2的对应的开口32相互作用，以便能够被捕获地卡扣到开口32中。这里为了还产生旋转固定的连接，此外以类似于图1中描绘的示例性实施方式的方式，在轴承承载件2上设置开口32，开口32与被接纳在固定组件的对应的接纳部84中的销82相互作用(参见图22和图23)。
[0092]
除了图中描绘的示例性实施方式之外，当然其他组件也是可能的，轴承承载件可以使用其他组件附接到固定组件8，使得轴承承载件在轴向上可移动，但使得轴承承载件和固定组件8一起旋转。当然，轴承单元4也可以以各种方式固定地连接到轴承承载件2。此外，应当注意，在不脱离本技术的保护范围的情况下，附图中描绘的所有示例性实施方式也可以在未描绘的示例性实施方式中单独出现或以其他组合出现。
[0093]
总之，通过相对于固定组件8可移动的轴承承载件2的设计，可以提供这样的非定位轴承组件1，其能够承受高旋转力，但仍然提供足够的轴向移动性，以补偿不相等的热膨胀系数。此外，弹簧系统使得一定的噪声阻尼成为可能，以使防止元件在旋转载荷和轴向移动下的撞击。