一种袜子翻面缝纫机的制作方法

1.本发明涉及袜子生产设备技术领域，具体为一种袜子翻面缝纫机。


背景技术：

2.袜子是一种穿在脚上的服饰用品。随着市场需求增大袜子种类多样。
3.袜子生产过程中需将脚掌一端缝纫合闭，由于织出来的筒状袜子本体正反面是与成品穿着使用时的一致，缝纫前要先将袜子本体正面翻为反面，再将袜子本体脚掌的一端缝纫合闭，缝纫完成后再将袜子反面翻为正面，即完成端口的缝合。
4.目前，袜子正反面的翻面都是通过人工来翻面，然后人工整理好端部再缝纫，然后再翻面，这样人工手动翻面缝纫效率低，通常在袜子正反面翻面、缝纫这道工序上就需要多人人工来进行，会加大生产投入成本，袜子成品的生产效率也难于提升。
5.在中国专利网中公开了“一种织袜机的自动翻袜装置”(cn201520151099.5)。该对比文件包括进袜管、出袜管、竖直设置的套筒和中心管，进袜管与织袜机的落料口衔接，其特征在于，进袜管下端口与套筒相连通，中心管通过下底板和吸气板固定于套筒内，下底板为呈环形的实心板，吸气板呈环形且开有若干通风孔，在下底板和吸气板之间设有环形管，所述环形管上开有若干吸气孔，套筒侧壁开有一个供外吸气管穿过的圆孔，外吸气管一端与套筒内的环形管连通，另一端与风机一相连；出袜管与套筒下端口相连通，出袜管的外端连有风机二。
6.但是该对比文件中通过风力驱动进行袜子翻面，但使用过程中存在以下问题：一、袜子较长、较厚，若风力不足则会导致无法进行翻面；二、风力翻面存在一定的局限，较长的袜子容易出现翻面不完全，导致袜子堆积呈团状，需要后续人工翻面，使用起来不够方便。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种袜子翻面缝纫机，解决了上述背景技术中传统人工手动翻面袜子效率慢，现有设备用风力驱动对袜子翻面，较长、较厚的袜子进行翻面时风力无法完全翻面袜子的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种袜子翻面缝纫机，对袜子本体进行翻面处理，包括加工筒，所述加工筒上方设有连接座，连接座下方设有空心套筒，连接座与空心套筒之间连接有连杆，连杆搭接在加工筒上端开口处，空心套筒能够伸入加工筒内，所述袜子本体套在空心套筒外，加工筒左右两侧对称设有大电推杆，大电推杆伸入加工筒内并连接有夹板。
11.所述夹板与袜子本体下端对齐，夹板设有缝纫模块，缝纫模块用于将袜子本体下端开口缝纫闭合，所述加工筒内设有卡板，卡板连接有基座，基座位于空心套筒正下方，所述基座与空心套筒为同心圆布置，基座上端从下到上堆叠有多个橡胶垫圈，所述基座向上
移动能够将橡胶垫圈顶入空心套筒内，所述空心套筒上端连接有抽气管，抽气管连接有抽气装置。
12.橡胶垫圈直径与空心套筒内直径相同，当橡胶垫圈被顶入空心套筒内时，橡胶垫圈边缘与空心套筒内壁抵触。
13.优选的，所述加工筒左右两侧对称设有支板，支板位于大电推杆上方，支板下端连接有小电推杆，小电推杆活动端连接有铝片，铝片下端伸入加工筒内，空心套筒杆身开设有凹陷，空心套筒杆身且位于凹陷内套有弹性海绵圈，空心套筒杆身相对于凹陷处设有橡胶层。
14.优选的，所述袜子本体上端边缘与凹陷接触，袜子本体下端预留有缝纫区域，缝纫区域超过空心套筒下端，且缝纫区域延伸至两个夹板之间，当缝纫区域缝合完毕，基座上升将橡胶垫圈连同缝合处一同顶入空心套筒内。
15.优选的，所述夹板开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，夹板端部连接有马达，马达传动轴连接有钢丝，钢丝远离马达一端与滑块连接，滑块与缝纫模块固定安装在一起。
16.优选的，两个滑块相对侧开设有凹槽，凹槽内设有按钮，滑块侧边设有单片机，按钮、单片机与缝纫模块电性连接。
17.优选的，所述加工筒开设有卡孔，卡板端部能够卡入卡孔内，基座外侧开设有外螺纹，卡板顶部设有两个立柱，两个立柱呈前后对称布置，两个立柱上端对称连接有连接有箍筋，两个箍筋分别位于橡胶垫圈两侧。
18.优选的，所述连杆杆身设有卡钩，卡钩与加工筒上端卡接。
19.优选的，还包括有框架，框架顶部连接有气缸，气缸下端与连接座连接。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种袜子翻面缝纫机。具备以下有益效果：
22.1、该袜子翻面缝纫机，通过大电推杆、夹块和缝纫模块相配合，将袜子下端缝合封闭，通过基座上升将橡胶垫圈连通袜子缝合区域一同顶入空心套筒内，筒抽吸的方式将袜子吸入空心套筒内，以此达到对袜子翻面的效果。通过铝片、凹陷、橡胶层配合，令铝片插入袜子与空心套筒之间，起到辅助脱离的作用，避免袜子太长而导致脱离困难。通过上述部件配合，代替传统风力翻面的方式，提高袜子翻面成功率，避免风力较弱而影响袜子翻面效果，使用起来更加方便。
附图说明
23.图1为本发明结构立体图；
24.图2为本发明内部结构展示图；
25.图3为本发明结构工作状态剖视图；
26.图4为本发明图3中a处结构放大图；
27.图5为本发明局部结构剖视图；
28.图6为本发明空心套筒结构示意图；
29.图7为本发明夹板结构示意图；
30.图8为本发明卡板结构示意图；
31.图9为本发明滑块结构剖视图。
32.图中：1加工筒、2框架、3气缸、4连接座、5空心套筒、51凹陷、52橡胶层、53弹性海绵圈、6连杆、61卡钩、7大电推杆、8夹板、81滑槽、82马达、83钢丝、9滑块、91凹槽、92按钮、93单片机、10缝纫模块、11卡孔、12卡板、121立柱、122箍筋、13基座、131外螺纹、14橡胶垫圈、15支板、16小电推杆、17铝片、18袜子本体、19抽气管。
具体实施方式
33.本发明实施例提供一种袜子翻面缝纫机，如图1-9所示，对袜子本体(18)进行翻面处理，包括加工筒1，加工筒1上方设有连接座4，连接座4下方设有空心套筒5，连接座4与空心套筒5之间焊接有连杆6，连杆6绕圆心等角度分布。连杆6搭接在加工筒1上端开口处，空心套筒5能够伸入加工筒1内，袜子本体18套在空心套筒5外。
34.加工筒1左右两侧对称固定安装有大电推杆7，大电推杆7伸入加工筒1内并焊接有夹板8。
35.夹板8与袜子本体18下端对齐，夹板8固定安装有缝纫模块10，缝纫模块10用于将袜子本体18下端开口缝纫闭合。加工筒1内固定安装有卡板12，卡板12螺纹连接有基座13，基座13位于空心套筒5正下方，基座13与空心套筒5为同心圆布置。
36.基座13上端从下到上堆叠有多个橡胶垫圈14，基座13向上移动能够将橡胶垫圈14顶入空心套筒5内，空心套筒5上端连通有抽气管19，抽气管19连接有抽气装置。缝纫模块10、抽气装置是常规技术手段，本方案并未对进行改动，故具体结构、连接方式等不作详细描述。
37.橡胶垫圈14直径与空心套筒5内直径相同。当橡胶垫圈14被顶入空心套筒5内时，橡胶垫圈14边缘与空心套筒5内壁抵触。空心套筒5内直径相同与抽气管19内直径相同。
38.工作过程：将袜子本体18套在空心套筒5外，并跟随空心套筒5下降至最低处。此时，袜子本体18下端位于两个夹板8之间。通过大电推杆7伸长，令两个夹板8夹紧袜子本体18，再启动缝纫模块10，将袜子本体18下端缝合封闭。
39.接着控制大电推杆8收缩，令夹板8相互远离，再驱使基座13向上移动，将最上方的橡胶垫圈14顶入空心套筒5内，由于此时袜子本体18下端已经缝合完毕，橡胶垫圈14连通袜子缝合处用顶入空心套筒5内。由于橡胶垫圈14直径与空心套筒5内直径相同，故抽气装置抽气时空心套筒5内产生负压，将袜子吸入空心套筒5内。此时袜子吸入空心套筒5时，袜子原本朝外侧翻转朝里，最终沿抽气管19输送出去。以此达到对袜子翻面的效果。
40.橡胶垫圈14的充当活塞，起到堵塞的效果。若去除橡胶垫圈14，气流能够通过面料纤维空隙，进而影响吸附效果。
41.加工筒1左右两侧对称焊接有支板15，支板15位于大电推杆7上方，支板15下端固定安装有小电推杆16，小电推杆16活动端焊接有铝片17，铝片17下端伸入加工筒1内。加工筒1开设有与工铝片17向适配的孔洞。
42.空心套筒5杆身开设有凹陷51，空心套筒5杆身且位于凹陷51内固定粘接有弹性海绵圈53，空心套筒5杆身相对于凹陷51处固定安装有橡胶层52。
43.结合附图3，工作过程：在袜子翻面过程中，控制小电推杆16伸长，令铝片17与空心套筒5接触，同时向上缓慢抽动空心套筒5，使得铝片17下端挤压弹性海绵圈53，铝片17下端陷入凹陷内。袜子与空心套筒5之间存在缝隙，方便铝片17伸入。
44.铝片17下端伸入空心套筒5与袜子之间，随着空心套筒5继续移动，铝片17起到阻拦的作用，促进袜子缓慢脱离。
45.之所以这样布置是因为，若袜子较长一端进入空心套筒5内，另一端进入处于空心套筒5外，受摩擦力和吸力影响，中间部分因受到拉伸而拉长，进而影响袜子翻面。
46.通过上述部件配合，起到避免袜子太长而阻碍袜子翻面的作用。
47.结合附图4，袜子本体18上端边缘与凹陷51接触，袜子本体18下端预留有缝纫区域，缝纫区域超过空心套筒5下端，且缝纫区域延伸至两个夹板8之间，当缝纫区域缝合完毕，基座13上升将橡胶垫圈14连同缝合处一同顶入空心套筒5内。
48.夹板8开设有滑槽81，滑槽81内滑动配合有滑块9，夹板8端部固定安装有马达82，马达82传动轴焊接有钢丝83，钢丝83远离马达82一端与滑块9连接，滑块9与缝纫模块10固定安装在一起。通过马达82卷绕钢丝83带动滑块9来回移动。
49.两个滑块9相对侧开设有凹槽91，凹槽91内固定安装有按钮92，滑块9侧边固定安装有单片机93，按钮92、单片机93与缝纫模块10电性连接。
50.工作时，夹板8靠拢在一起，两个滑块9相贴合，此时滑块9的按钮92相互挤压闭合，单片机93接收到信号后，控制缝纫模块10工作。
51.加工筒1开设有卡孔11，卡板12端部能够卡入卡孔11内，基座13外侧开设有外螺纹131，卡板12顶部焊接有两个立柱121，两个立柱121呈前后对称布置，两个立柱121上端对称连接有焊接有箍筋122，两个箍筋122分别位于橡胶垫圈14两侧。
52.通过箍筋122起到夹持稳固的作用，放置堆叠的橡胶垫圈14倒塌。转动基座13使其向上升是，位于最上方的橡胶垫圈14脱离箍筋122，并顶入空心套筒5内。
53.连杆6杆身焊接有卡钩61，卡钩61与加工筒1上端卡接。
54.还包括有框架2，框架2顶部固定安装有气缸3，气缸3下端与连接座4焊接。控制空心套筒5升降。
55.综上所述，该袜子翻面缝纫机，通过大电推杆7、夹块8和缝纫模块10相配合，将袜子下端缝合封闭，通过基座13上升将橡胶垫圈14连通袜子缝合区域一同顶入空心套筒5内，筒抽吸的方式将袜子吸入空心套筒5内，以此达到对袜子翻面的效果。通过铝片17、凹陷51、橡胶层52配合，令铝片17插入袜子与空心套筒5之间，起到辅助脱离的作用，避免袜子太长而导致脱离困难。通过上述部件配合，代替传统风力翻面的方式，提高袜子翻面成功率，避免风力较弱而影响袜子翻面效果，使用起来更加方便。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。