应用于智能毛巾机的导巾切巾联动机构的制作方法

1.本实用新型属于湿毛巾制取设备，具体涉及一种应用于智能毛巾机的导巾切巾联动机构。


背景技术：

2.本技术发明人发明的申请公布号为cn112790650a的发明专利申请公开了一种导巾机构及湿巾机，其通过设压巾板、压巾组件、拉拽组件，导巾时将巾布沿着压巾板的表面引导，并由压巾组件的压巾滚动体将巾布压在拉拽滚动体上，随着拉拽滚动体的滚动，将巾布导出，在导出巾布的过程中，巾布被压巾滚动体压在拉拽滚动体上，拉拽滚动体与巾布不易打滑，导出长度精准。
3.而且，前述湿巾机的拉拽组件由导巾电机提供动力，切巾机构由切巾电机提供动力。导巾时，启动导巾动力，驱动拉拽轴，则拉拽轴带着拉拽滚动体转动，即可将巾布拉出，由于拉拽滚动体的直径是确定的，因此拉拽滚动体每转动一周即可导出同样长度的巾布。通过控制，导出需要长度的巾布后，停止导巾动力并启动切巾动力，则通过滚刀轴的转动，通过凹凸轮、杠杆将压巾板抬起，而且压巾板下端靠向压巾板的出口端将巾布压持，之后在该压巾板被抬起的状态通过滚刀相对于定刀的转动来剪切巾布，将巾布剪断，避免剪切巾布时巾布移位。随着滚刀的继续转动，凹凸轮、压巾板复位，切巾动力停止。再次需要导巾时，重复上述过程。
4.前述湿巾机为了满足出巾尺寸的多样性，导巾和切刀由两个驱动电机分别驱动，结构复杂，制造成本和使用成本高。而且，调节毛巾长度基本均是靠电控系统进行时间控制，当电机转速存在误差时，出巾的长度一致性无法保证。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有湿巾机的拉拽组件和切巾机构由两个驱动电机分别驱动所致的结构复杂，制造成本高的缺陷，提供一种应用于智能毛巾机的导巾切巾联动机构，旨在简化结构，降低制造成本，并能调节输出毛巾的长度，保证出巾长度的一致性。
6.为达到上述目的，本实用新型的应用于智能毛巾机的导巾切巾联动机构，包括导巾轴、压巾辊和切巾轴，所述导巾轴上沿轴向间隔配置导巾轮，所述压巾辊装配在压巾板上用于靠着导巾轮压紧毛巾或者离开导巾轮松开毛巾，所述切巾轴上设有第一切刀，该第一切刀随切巾轴转动用于与第二切刀配合剪断毛巾，其特征是：所述导巾轴与切巾轴经传动机构连接同一驱动电机，所述传动机构包括一凸轮以及依靠在凸轮上随凸轮的转动而摆动的摆杆，所述摆杆与所述压巾板由调节机构调节二者之间的间隙，所述间隙的变化改变所述导巾轮被压巾辊靠着的第一角位移和压巾辊离开导巾轮的第二角位移。
7.该导巾切巾联动机构，仅用一个驱动电机驱动即可实现导巾和切巾，结构简单，制造成本和使用成本得以降低。而且，通过调节摆杆与压巾板之间的间隙，来调节导巾轮被压
巾辊靠着的第一角位移和压巾辊离开导巾轮的第二角位移，导巾轮被压巾辊靠着的第一角位移将毛巾导出，决定了输出毛巾的长度，压巾辊离开导巾轮的第二角位移不输出毛巾，依此调节输出毛巾的长度。当不同设备因零部件的规格、装配关系等因素存在差异时，不同设备输出的毛巾长度存在尺寸差异，因此通过调节该间隙可以消除该差异，保证其出巾长度的一致性。
8.为了令调节出巾长度简单易于操作，在一个实施例中，所述间隙增大时所述第一角位移减小、所述第二角位移增大，所述间隙减小时所述第一角位移增大、所述第二角位移减小。在另一个实施例中，所述间隙增大时所述第一角位移增大、所述第二角位移减小，所述间隙减小时所述第一角位移减小、所述第二角位移增大。
9.在一个实施例中，为了令调节简单且易于操作，所述调节机构为连接在所述摆杆与压巾板之间的调节螺杆，所述调节螺杆经螺纹连接在所述摆杆或压巾板上且调节螺杆借螺纹转动时改变所述间隙。
10.在一个实施例中，为了确保压巾板与摆杆之间的配合关系，所述压巾板借第一弹性元件的弹力绕第一销轴靠向所述导巾轮，所述摆杆借第二弹性元件的弹力绕第二销轴靠向所述凸轮并借所述调节机构对压巾板靠向导巾轮限位。据此，摆杆总是靠在凸轮上并依据凸轮的轮廓摆动，而压巾板则被摆杆限位，将压巾辊靠着导巾轮压紧毛巾限制在一定的范围内，保持压巾板与摆杆的配合以及导巾轮与压巾辊之间的配合。
11.在一个实施例中，所述凸轮装配在所述导巾轴或切巾轴或驱动电机的输出轴上。
12.在一个实施例中，为了避免剪断毛巾时继续导巾造成毛巾在切刀位置堆积，所述传动机构配置为所述压巾辊离开导巾轮松开毛巾时所述第一切刀与第二切刀配合剪断毛巾。
13.在一个实施例中，所述导巾轴的角速度大于所述切巾轴的角速度。据此可以在切巾轴转动一周时令导巾轴转动角度大于一周，当输出的毛巾长度确定时，令导巾轴的转速大于切巾轴的转速可以减小导巾轮的直径，借此缩小导巾机构的在设备内的体积。
14.在一个实施例中，为了确保传动关系，尤其是令导巾轴与切巾轴保持确定的传动比，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第一齿轮装配于所述驱动电机的输出轴，所述第二齿轮装配于所述切巾轴并与第一齿轮啮合，所述第三齿轮装配于所述切巾轴，所述第四齿轮装配于所述导巾轴并与所述第三齿轮啮合，所述第一齿轮向第二齿轮的传动以及第三齿轮向第四齿轮的传动均为增速传动。
15.在一个实施例中，为了确保传动机构的传动关系保持稳定，不易变化，所述第二齿轮与第三齿轮制为一体，所述凸轮与所述第一齿轮或第三齿轮或第四齿轮制为一体。
16.本实用新型将导巾轴与切巾轴经传动机构连接同一驱动电机，传动机构包括一凸轮以及依靠在凸轮上随凸轮的转动而摆动的摆杆，摆杆与压巾板由调节机构调节二者之间的间隙，间隙的变化改变导巾轮被压巾辊靠着的第一角位移和压巾辊离开导巾轮的第二角位移。该导巾切巾联动机构，仅用一个驱动电机驱动即可实现导巾和切巾，结构简单，制造成本和使用成本得以降低。而且，通过调节摆杆与压巾板之间的间隙，来调节导巾轮被压巾辊靠着的第一角位移和压巾辊离开导巾轮的第二角位移，导巾轮被压巾辊靠着的第一角位移将毛巾导出，决定了输出毛巾的长度，压巾辊离开导巾轮的第二角位移不输出毛巾，依此调节输出毛巾的长度。当不同设备因零部件的规格、装配关系等因素存在差异时，不同设备
方向相反、“前”与“后”方向相反。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。
41.如图1-3所示，该导巾切巾联动机构包括导巾轴100、压巾辊200和切巾轴300，导巾轴100和切巾轴300装配在左侧板831与右侧板831上。导巾轴100上沿轴向间隔配置导巾轮101，压巾辊200装配在压巾板203上用于靠着导巾轮101压紧毛巾900 或者离开导巾轮101松开毛巾900。导巾轮101在驱动电机500驱动下主动转动时，压巾辊200存在两种状态：一种是压巾辊200靠着导巾轮101时随着导巾轮转动，此时将毛巾900引入压巾辊200与导巾轮101之间，毛巾即被压巾辊压紧在导巾轮上而保持与导巾轮的静摩擦，随着导巾轮的转动而被牵引向第一切刀和第二切刀输出；另一种是压巾辊200离开导巾轮101，毛巾不能被压巾辊压紧在导巾轮上，毛巾与导巾轮之间的摩擦不足以令导巾轮的转动牵引毛巾向第一切刀和第二切刀输出，导巾轮相对于毛巾打滑。因此，在导巾轮转动过程中，其转动的角位移可以全部用于输出毛巾，也可部分用于输出毛巾。所述角位移就是导巾轮在输出一次毛巾的过程中转动的角度，可以是转动一周(360
°
)，也可以是转动两周，还可以是转动三周，或者其它整数周数或者非整数周数。
42.切巾轴300上设有第一切刀301，该第一切刀随切巾轴转动用于与第二切刀配合剪断毛巾。毛巾机制巾时，导巾轮导出一定长度的毛巾后，第一切刀与第二切刀配合剪断毛巾。
43.在图示结构中，导巾轴100与切巾轴300经传动机构400连接同一驱动电机500，传动机构400包括一组齿轮、一凸轮405以及依靠在凸轮上随凸轮的转动而摆动的摆杆406，摆杆406与压巾板203由调节机构600调节二者之间的间隙700，摆杆与压巾板之间的间隙700体现在图3中，间隙700的变化改变导巾轮被压巾辊靠着的第一角位移和压巾辊离开导巾轮的第二角位移。因此，导巾轮的第一角位移牵引输出毛巾，导巾轮的第二角位移不牵引输出毛巾。
44.具体的，压巾板203经其两端的第一销轴202装配在左侧板831与右侧板832之间并借作用在压巾板上的第一弹性元件201的弹力绕第一销轴靠向导巾轮101。在图3 中，压巾板203整体上呈竖向布置。而摆杆406经其中间的第二销轴408装配在右侧板832上而可以绕第二销轴408摆动，摆杆上作用有第二弹性元件407并借该第二弹性元件的弹力靠向凸轮405。在图3中，摆杆406位于压巾板203左侧，借着调节机构600对压巾板203靠向导巾轮限位，也就是说，在压巾板203带着压巾辊向左摆动靠向导巾轮101时，受调节机构600的阻挡将被限位，而不是压巾辊能够一直靠着导巾轮。换言之，凸轮405转动时，摆杆406随之摆动，因此摆杆的上端将会左右摆动，设定图3中压巾辊靠着导巾轮，则摆杆的上端自图3所示位置向左摆动时，压巾辊会继续靠着导巾轮，但摆杆的上端自图3所示位置向右摆动时，则会通过调节结构将压巾板的上端向右推开，令压巾辊离开导巾轮，从而压巾板靠向导巾轮被限位。
45.如图3所示，调节机构600为连接在摆杆与压巾板之间的调节螺杆，具体的，调节螺
杆经螺纹连接在压巾板上，调节螺杆的左端指向摆杆，调节螺杆的右端配置旋钮以便转动调节螺杆。因此，通过螺杆借螺纹转动即可改变摆杆与压巾板之间的间隙。在其它实施例中，将调节螺杆连接在摆杆上也可实现所述间隙的调节。鉴于该调节螺杆的作用，当从图中取消调节螺杆时，压巾板向左靠向导巾轮将不受限制。
46.鉴于图3所示装配位置和装配关系，摆杆406与压巾板203之间的间隙700增大时第一角位移减小、第二角位移增大，间隙减小时第一角位移增大、第二角位移减小。在其它实施例中，通过改变装配关系，可以令摆杆与压巾板之间的间隙增大时第一角位移增大、第二角位移减小，间隙减小时第一角位移减小、第二角位移增大。
47.尤其是，鉴于凸轮405的存在及凸轮所致的第一角位移和第二角位移，将传动机构600配置为压巾辊200离开导巾轮101松开毛巾时第一切刀与第二切刀配合剪断毛巾，据此可以避免剪断毛巾时导巾轮继续导巾造成堆积。
48.如图所示，传动机构400还包括第一齿轮401、第二齿轮402、第三齿轮403、第四齿轮404，第一齿轮装配于驱动电机的输出轴，第二齿轮装配于切巾轴并与第一齿轮啮合，第三齿轮装配于切巾轴，第四齿轮装配于导巾轴并与第三齿轮啮合，第一齿轮向第二齿轮的传动以及第三齿轮向第四齿轮的传动均为增速传动，因此导巾轴的角速度大于切巾轴的角速度。
49.进一步的，如图4所示，第二齿轮、第三齿轮和凸轮制为一体，第三齿轮位于第二齿轮与凸轮之间，第二齿轮、第三齿轮和凸轮作为整体装配在切巾轴上。在其它实施例中，凸轮还可以装配在导巾轴或驱动电机的输出轴上，并且，凸轮与第一齿轮或与第四齿轮制为一体。
50.图示导巾切巾联动机构，减少了驱动元件数量，降低了制造成本和使用成本(较为节电)。而且，调节毛巾长度更加方便，能偶保证不同毛巾机的出巾长度保持一致。
51.如图5所示，是将图1-3所示导巾切巾联动机构830应用于智能毛巾机800的示意图。图5所示智能毛巾机，包括机身810、设于机身内的制巾装置和热水系统820。
52.机身810由壳体装配而成，其顶部具有盖子811，将盖子811掀开可以将大卷毛巾901放置于料仓812，并可以进行维护。机身设有取巾口813。
53.制巾装置包括按照毛巾输出先后配置并由电脑系统主板控制着协同动作的导巾切巾联动机构830和卷巾机构840。导巾切巾联动机构用于对料仓内完整连续的大卷毛巾进行定量导出并剪断，卷巾机构用于对剪断的毛巾进行卷绕。
54.热水系统820包括按照水流方向依次连接的水箱821、水泵822、加热胆823、喷水花洒824。喷水花洒用于对毛巾喷水。
55.正常工作时，在电脑系统主板控制下，位于料仓812的大卷毛巾901自动地依次被导巾切巾联动机构830定量导出并剪断、被热水系统820喷水、被卷巾机构840卷取成为湿热毛巾卷902，最后输出到取巾口813供取用，完成一次制巾。驱动电机连续转动，连续制取多卷湿热毛巾卷。