一种高导热性的调奶器用加热盘的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高导热性的调奶器用加热盘。


背景技术：

2.在使用调奶器时，需要使用底部加热盘将调乳用的凉开水进行加热保温，使其保持适合宝宝饮用的温度，用来冲奶粉喂食宝宝，且调奶器的加热盘为调奶器的重要使用部件，其工作原理如市面上常见的水杯恒温加热结构。
3.如中国专利公开的一种携带安全可控恒温加热底座，且专利号为cn110731705b的专利提出，通过加热底座主体、电路结构、加热面、固定爪、显示模块、按钮和加热丝等结构的设置，能够自动根据水杯是否被设置在加热底座上，以及水杯的温度，自动控制加热丝进行加热实现恒温的效果。
4.上述现有技术以及市面上常见的调奶器加热盘通常内部加热结构为固定结构，即将加热板或加热丝固定安装在加热盘、加热座内部中心，从而导致在加热使用时被加热容器的中部热量较高，且边缘受热较慢，进而导致加热盘的加热导热速度较慢，从而影响液体的加热速度，使用体验感较差，因此需要提出一种高导热性的调奶器用加热盘。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高导热性的调奶器用加热盘，通过ptc加热片和加热导片的配合使用，方便将加热导片顶部的容器进行恒温加热，进而避免加热容器过度加热而损坏，同时配合旋转加热结构、固定导热板和侧边导热块等结构的使用，方便将ptc加热片的热量向加热导片的边缘位置进行传递，进而方便将加热导片以及顶部容器进行均匀加热处理，同时根据不同尺寸的调奶器进行适应性调节，提高加热盘的导热效率的同时保证均匀导热的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高导热性的调奶器用加热盘，包括底座，所述底座的内部固定安装有用于将调奶水进行加热的加热导片，且加热导片的底部等距离设置有限位条，所述加热导片的底部安装有用于对加热导片进行加热的旋转加热结构，且旋转加热结构的一侧安装有用于调节加热范围的导热调节结构，所述加热导片的一侧设置有用于将冲调后的奶粉液体进行保温的保温结构，且保温结构的底部设置有将保温结构进行加热保温的余热利用结构。
7.在一个优选地实施方式中，所述旋转加热结构包括固定盒，且固定盒的底部固定安装有微型电机，所述微型电机的转轴外壁转动连接有连接皮带，且连接皮带的一侧内壁转动连接有转柱，所述转柱的底端固定连接有旋转导热板，且旋转导热板的底部贴合设置有ptc加热片，所述旋转导热板的顶部一侧固定连接有隔热片，且隔热片的一侧固定安装有通风扇叶，所述固定盒的内底壁开设有滑槽；所述ptc加热片固定安装在加热导片的底部中心一侧，且ptc加热片的底部与旋转
导热板的顶部一侧贴合连接，所述微型电机固定安装在底座的内部，所述转柱的底端转动安装在固定盒内部，且ptc加热片的连接线贯穿旋转导热板的中部和固定盒的内部并延伸至固定盒的外部。
8.在一个优选地实施方式中，所述导热调节结构包括固定导热板，且固定导热板的底部固定连接有侧边导热块，所述固定导热板的内壁移动设置有移动导热板，且移动导热板的底部固定连接有中部导热块，所述固定导热板的顶部固定连接有隔热板，且隔热板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部移动设置有限位块，且限位块的一侧固定安装有电动推杆，所述隔热板的一侧顶部固定连接有滑动卡块；所述中部导热块通过移动导热板移动设置在固定导热板内部，且中部导热块对应设置在侧边导热块之间，所述侧边导热块和中部导热块移动设置在限位条之间，且侧边导热块和移动导热板的顶部均贴合加热导片的底部设置，所述固定导热板的一侧顶部与旋转导热板的底部一侧固定连接，且电动推杆固定安装在隔热板的顶部，且限位块固定连接在电动推杆的伸缩杆一端，所述限位块通过限位槽移动设置在隔热板内部，且滑动卡块滑动设置在滑槽内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述ptc加热片的连接线一端固定连接有温度显示器，且温度显示器的一侧设置有开关按钮，所述开关按钮通过连接线与ptc加热片、微型电机和电动推杆电连设置，且温度显示器和开关按钮固定安装在底座的一侧内部，所述底座的底部边角卡合设置有防护角垫。
10.在一个优选地实施方式中，所述保温结构包括空心夹层筒，且空心夹层筒的一侧顶部开设有出气孔，所述空心夹层筒的另一侧底部开设有进气口，且空心夹层筒的边侧空心区域通过出气孔与空心夹层筒外部相通设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述余热利用结构包括空气加热座，且空气加热座的内底壁固定安装有复位弹簧，所述空气加热座的一侧开设有连接开口，且连接开口的内壁固定连接有通气筒，所述通气筒的一侧与固定盒固定连接，且固定盒与通气筒连接位置开设有孔洞；所述空气加热座固定安装在底座的底部，且空气加热座通过复位弹簧与空心夹层筒弹性连接，所述进气口挤压下移后与连接开口对应设置，且空心夹层筒移动设置在底座的一侧内部，所述空心夹层筒对应底座的位置开设有孔洞，且空心夹层筒通过孔洞移动设置在底座的内部；所述空气加热座通过通气筒与固定盒相通设置，且通风扇叶通过旋转导热板转动设置在固定盒内部，且通风扇叶对应设置在通气筒的一侧，所述固定盒固定安装在底座的底部。
12.在一个优选地实施方式中，所述限位块的底部固定连接有连接杆，所述底座的底面固定连接有套壳，所述连接杆的下端滑动连接有弧形块，所述弧形块的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有齿条排，所述套壳的内壁转动连接有定轴，所述定轴的轴臂固定连接有齿轮，所述齿轮的齿牙与所述齿条排的齿牙相啮合，所述齿轮的表面开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的槽壁均滑动连接有位移轴，两个所述位移轴的上端均固定连接有位移组件；所述底座的表面开设有分别供两个所述位移组件位移的滑口，所述加热导片的表
面固定连接有保护框，所述保护框的表面开设有分别供两个所述位移组件位移的穿口，两个所述位移组件的相对侧共同固定连接有夹持组件。
13.在一个优选地实施方式中，所述通气筒的内壁转动连接有调节轴，所述调节轴的上端固定连接有调节板，所述调节板与所述通气筒的内壁滑动连接，所述调节轴的下端与所述定轴通过皮带轮组件传动连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述定轴的轴臂固定连接有铰接杆，所述铰接杆的两端均转动连接有传杆，两个所述传杆的相对侧分别滑动连接有传块，两个所述传块的端部均滑动连接有弧形杆，两个所述弧形杆的底端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆均滑动连接在所述旋转导热板的表面，两个所述滑杆的两端均设置有叶轮。
15.本发明的技术效果和优点：通过ptc加热片和加热导片的配合使用，方便将加热导片顶部的容器进行恒温加热，进而避免加热容器过度加热而损坏，同时配合旋转加热结构、固定导热板和侧边导热块等结构的使用，方便将ptc加热片的热量向加热导片的边缘位置进行传递，进而方便将加热导片以及顶部容器进行均匀加热处理，同时提高加热盘的导热效率，加快溶液的加热速度，保证加热盘使用的及时性；通过导热调节结构内部结构的配合使用，进而方便通过调节中部导热块的位置来改变加热导片的导热范围，从而方便根据加热容器进行加热范围的调节，保证容器内部液体快速加热的同时，避免电能的浪费，同时增加加热盘的适用性，方便适用于不同尺寸的加热容器；通过保温结构和余热利用结构的配合使用，在将装有奶粉液体的奶瓶放置在空心夹层筒内部后，将空心夹层筒向下挤压至进气口与连接开口对齐设置，同时配合通风扇叶的转动将固定盒内部热气进入空心夹层筒空心层内部，进而方便利用余热将奶粉液体进行保温处理，进而提高了加热盘的热量利用率，同时增加加热盘的保温奶粉液体功能，提高其实用性；由于ptc加热片设置在旋转导热板的一侧，进而将旋转导热板的中心部分预留出来，进而方便将ptc加热片的连接线通过旋转导热板的中心位置延伸出固定盒内部，同时配合微型电机的正反交替及固定角度转动，进而方便将ptc加热片的连接线向外延伸并与温度显示器和开关连接使用，同时其余固定盒内部连接线均从旋转导热板中部走线，进而避免影响旋转加热结构和导热调节结构的转动使用，从而保证加热盘内部连接线设置的合理性，同时内部结构简单易实现，加工成本较低，进而适合推广使用。
16.由于不同容器尺寸带来的导热范围的需求不同，而不同尺寸的容器随着内部奶溶液的温度升高，稳定性不同，本发明通过使两个夹持组件进行相对运动对处在保护框内的奶瓶容器进行固定，避免容器将随着调奶用纯净水温度的逐渐升高而产生偏移，影响上述对调奶器的全面加热效果，对调奶器的全面受热状态起到保障的作用。
17.为了进一步对不同尺寸的调奶器进行适应，通过在电动推杆将限位块进行推拉调节的过程中，通过齿轮的传动使得调节轴进行同步偏转，进而使得通气筒内热蒸汽通过的单位流量变少，从而对固定盒内通过的热量根据调奶器的尺寸进行适应性调节，对尺寸大的调奶器相对于尺寸较小的调奶器更多的热气保温，以达到在保温的前提下，节约电力资源，提高装置的整体实用性。
18.本发明通过叶轮的设置使得旋转导热板在自转的过程中可将中心热量更多的向四周发散，而在对调奶器的尺寸进行适应性调节的过程中，通过上述调节轴的传动，可使叶轮的位置同步变化，从而改变旋转导热板所散发出的热量范围，即在针对尺寸较大的调奶器时，所散发的热量范围也就大，而应对尺寸相对较小的调奶器时，所散发的热量范围也就相应减小，以更好更均匀的对调奶器进行加热处理，进一步提高调奶器的受热时间。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明加热导片的底部结构示意图；图3为本发明旋转加热结构和导热调节结构的位置结构示意图；图4为本发明加热导片和固定盒的拆分结构示意图；图5为本发明旋转加热结构和导热调节结构的连接结构示意图；图6为本发明旋转加热结构和导热调节结构的结构示意图；图7为本发明旋转加热结构的外部结构示意图；图8为本发明保温结构和余热利用结构的拆分结构示意图；图9为本发明套壳内结构的轴测图；图10为本发明图9中a处结构的放大图；图11为本发明图9中b处结构的放大图；图12为本发明通气筒与调节板部分的轴测图；图13为本发明滑杆与弧形杆连接部分的示意图；图14为本发明传杆与传块连接部分的剖视图。
20.附图标记为：1、底座；2、加热导片；3、限位条；4、旋转加热结构；41、固定盒；42、微型电机；43、连接皮带；44、转柱；45、旋转导热板；46、ptc加热片；47、隔热片；48、通风扇叶；49、滑槽；5、导热调节结构；51、固定导热板；52、侧边导热块；53、移动导热板；54、中部导热块；55、隔热板；56、限位槽；57、限位块；58、电动推杆；59、滑动卡块；6、温度显示器；20、防护角垫；7、保温结构；81、空心夹层筒；82、出气孔；83、进气口；8、余热利用结构；91、空气加热座；92、复位弹簧；93、连接开口；94、通气筒；9、连接杆；11、套壳；101、弧形块；102、传动杆；103、齿条排；104、定轴；105、齿轮；106、弧形槽；107、位移轴；108、位移组件；109、保护框；12、调节轴；13、调节板；14、皮带轮组件；15、铰接杆；16、传杆；17、传块；18、弧形杆；19、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：根据图1-11所示的一种高导热性的调奶器用加热盘，包括底座1，底座1的内部固定安装有用于将调奶水进行加热的加热导片2，且加热导片2的底部等距离设置有限位条3，加热导片2的底部安装有用于对加热导片2进行加热的旋转加热结构4。
23.再有，在本实施例中的旋转加热结构4的一侧安装有用于调节加热范围的导热调节结构5。
24.再有，在本实施例中的加热导片2的一侧设置有用于将冲调后的奶粉液体进行保温的保温结构7，且保温结构7的底部设置有将保温结构7进行加热保温的余热利用结构8。
25.实施例二：根据图1-8所示，在上述实施例的基础上，对实施例一中的旋转加热结构4进行公开，旋转加热结构4包括固定盒41，且固定盒41的底部固定安装有微型电机42，微型电机42的转轴外壁转动连接有连接皮带43，且连接皮带43的一侧内壁转动连接有转柱44，转柱44的底端固定连接有旋转导热板45，且旋转导热板45的底部贴合设置有ptc加热片46，旋转导热板45的顶部一侧固定连接有隔热片47，且隔热片47的一侧固定安装有通风扇叶48，固定盒41的内底壁开设有滑槽49。
26.更为具体的来说，在本实施例中微型电机42的转轴通过连接皮带43将转柱44和旋转导热板45带动在固定盒41内部旋转，进而方便将旋转导热板45贴合ptc加热片46转动，且旋转导热板45将ptc加热片46的热量进行传递，由于固定导热板51与旋转导热板45固定连接，且固定导热板51为导热材质，进而将热量接着传递，且旋转导热板45在旋时将通风扇叶48同时转动，且通风扇叶48的设置方便将固定盒41的内部的空气进行搅动，进而方便通过通气筒94和连接开口93将空气加热座91内部进入热空气，从而方便保温结构7的使用。
27.值得注意的是，加热导片2和空心夹层筒81都为导热材质，进而方便将热量进行传递使用，同时限位条3的设置方便将导热调节结构5的侧边导热块52和中部导热块54等结构贴合限位在加热导片2的底部，进而方便对加热导片2进行导热处理。
28.再有，在本实施例中ptc加热片46固定安装在加热导片2的底部中心一侧，且ptc加热片46的底部与旋转导热板45的顶部一侧贴合连接，微型电机42固定安装在底座1的内部，且微型电机42的转轴通过连接皮带43与转柱44转动连接，转柱44的底端转动安装在固定盒41内部，且ptc加热片46的连接线贯穿旋转导热板45的中部和固定盒41的内部并延伸至固定盒41的外部。
29.更为具体的来说，本实施例中的ptc加热片46和限位块57的连接线均从旋转导热板45的中部向外延伸，同时由于微型电机42交替360度旋转，进而避免连接线的缠绕，进而保证连接线的正常使用。
30.实施例三，根据图2-5所示，在上述实施例的基础上，对实施例一中的导热调节结构5进行公开，导热调节结构5包括固定导热板51，且固定导热板51的底部固定连接有侧边导热块52，固定导热板51的内壁移动设置有移动导热板53，且移动导热板53的底部固定连接有中部导热块54，固定导热板51的顶部固定连接有隔热板55，且隔热板55的一侧开设有限位槽56，限位槽56的内部移动设置有限位块57，且限位块57的一侧固定安装有电动推杆58，隔热板55的一侧顶部固定连接有滑动卡块59；
中部导热块54通过移动导热板53移动设置在固定导热板51内部，且中部导热块54对应设置在侧边导热块52之间，侧边导热块52和中部导热块54移动设置在限位条3之间，且侧边导热块52和移动导热板53的顶部均贴合加热导片2的底部设置，固定导热板51的一侧顶部与旋转导热板45的底部一侧固定连接，且电动推杆58固定安装在隔热板55的顶部，且限位块57固定连接在电动推杆58的伸缩杆一端，限位块57通过限位槽56移动设置在隔热板55内部，且滑动卡块59滑动设置在滑槽49内部。
31.更为具体的来说，在本实施例中在旋转导热板45旋转的同时可将导热调节结构5整体进行旋转处理，由于固定导热板51和旋转导热板45固定连接，进而方便将导热调节结构5整体跟随旋转导热板45进行转动，同时通过电动推杆58将限位块57在隔热板55内部移动，即可将移动导热板53带动中部导热块54移动。
32.限位块57的底部与移动导热板53的顶部固定连接，进而方便通过限位块57将移动导热板53和中部导热块54在固定导热板51和侧边导热块52之间推动。
33.限位槽56的开设方便将限位块57进行限位，同时移动导热板53和中部导热块54移动设置在固定导热板51和侧边导热块52内部同样方便对其进行限位，同时避免中部导热块54和移动导热板53在向后收缩移动后占用多余位置。
34.值得注意的是，在本实施例中由于移动导热板53和中部导热块54均为导热材质，进而方便将固定导热板51的热量进行传递，然后方便将侧边导热块52和中部导热块54在限位条3之间旋转，从而方便将加热导片2进行导热处理。
35.同时导热调节结构5整体跟随旋转导热板45旋转时，滑动卡块59在固定盒41的滑槽49内部滑动，进而方便对导热调节结构5整体进行限位，隔热板55和隔热片47的设置方便将导热结构与底部结构进行隔离，进而避免底部结构因热量过高而出现损坏的情况。
36.实施例四：根据图1-8所示，在上述实施例的基础上，ptc加热片46的连接线一端固定连接有温度显示器6，且温度显示器6的一侧设置有开关按钮，开关按钮通过连接线与ptc加热片46、微型电机42和电动推杆58电连设置，且温度显示器6和开关按钮固定安装在底座1的一侧内部。
37.更为具体的来说，在本实施例中温度显示器6的设置方便显示加热温度，同时开关按钮的设置方便控制微型电机42、ptc加热片46和电动推杆58的开启使用。
38.再有，在本实施例中底座1的底部边角卡合设置有防护角垫20，方便增加底座1的防护性，微型电机42的型号为mydjjga25-370，电动推杆58的型号为st-801。
39.实施例五：根据图1、图2、图7和图8所示，在上述实施例的基础上，对实施例一中的保温结构7和余热利用结构8进行公开，保温结构7包括空心夹层筒81，且空心夹层筒81的一侧顶部开设有出气孔82，空心夹层筒81的另一侧底部开设有进气口83，且空心夹层筒81的边侧空心区域通过出气孔82与空心夹层筒81外部相通设置。
40.余热利用结构8包括空气加热座91，且空气加热座91的内底壁固定安装有复位弹簧92，空气加热座91的一侧开设有连接开口93，且连接开口93的内壁固定连接有通气筒94，通气筒94的一侧与固定盒41固定连接，且固定盒41与通气筒94连接位置开设有孔洞。
41.空气加热座91固定安装在底座1的底部，且空气加热座91通过复位弹簧92与空心
夹层筒81弹性连接，进气口83挤压下移后与连接开口93对应设置，且空心夹层筒81移动设置在底座1的一侧内部，空心夹层筒81对应底座1的位置开设有孔洞，且空心夹层筒81通过孔洞移动设置在底座1的内部。
42.空气加热座91通过通气筒94与固定盒41相通设置，且通风扇叶48通过旋转导热板45转动设置在固定盒41内部，且通风扇叶48对应设置在通气筒94的一侧，固定盒41固定安装在底座1的底部。
43.更为具体的来说，在本实施例中将装有奶粉的奶瓶放置在空心夹层筒81内部后，由于重力影响将空心夹层筒81向下挤压复位弹簧92，然后将空心夹层筒81下移至空气加热座91内部，同时将连接开口93与进气口83对齐，从而将通过通气筒94进入的热气进入空心夹层筒81内部，由于出气孔82的设置方便将空心夹层筒81内部的常温空气排出，进而将热气进入空心夹层筒81的夹层内部，进而方便将空心夹层筒81内部的奶瓶利用余热进行加热保温处理。
44.且空心夹层筒81的内侧壁为导热材质，进而方便奶瓶的加热保温，将奶瓶取出后，由于复位弹簧92的弹力将空心夹层筒81向上复位，然后通过空心夹层筒81外侧套环将进气口83封堵，进而停止空心夹层筒81的保温处理，然后方便后续继续使用，且空心夹层筒81的套环固定安装在底座1的顶部，设置在套环空心夹层筒81的外部。
45.实施例六：根据图1、图9，以及图10-图14所示，在上述实施例的基础上，限位块57的底部固定连接有连接杆9，底座1的底面固定连接有套壳11，连接杆9的下端滑动连接有弧形块101，弧形块101的下端固定连接有传动杆102，传动杆102的下端固定连接有齿条排103，套壳11的内壁转动连接有定轴104，定轴104的轴臂固定连接有齿轮105，齿轮105的齿牙与齿条排103的齿牙相啮合，齿轮105的表面开设有两个弧形槽106，两个弧形槽106的槽壁均滑动连接有位移轴107，两个位移轴107的上端均固定连接有位移组件108。
46.底座1的表面开设有分别供两个位移组件108位移的滑口，加热导片2的表面固定连接有保护框109，保护框109的表面开设有分别供两个位移组件108位移的穿口，两个位移组件108的相对侧共同固定连接有夹持组件。
47.更为具体的来说，在本实施例中，在上述通过电动推杆58将限位块57进行推拉，以达到调节导热范围的过程中，通过限位块57的位移，以带动连接杆9进行同步运动，从而通过连接杆9的运动，带动弧形块101进行运动，同时也由于弧形块101的设置，即可使得连接杆9仅带动弧形块101进行水平位移，当连接杆9随着限位块57圆周运动时，此时并不会带动弧形块101进行同步位移，进而通过弧形块101的水平位移，以及传动杆102的传动，即可使得齿条排103进行位移，从而使得齿轮105产生偏转，进而通过其上设置的两个弧形槽106进行同步偏转，从而使得两个位移轴107分别随着两个弧形槽106的运动而进行相对运动，即分别沿着两个弧形槽106的槽壁进行滑动，进而通过两个位移轴107的相对运动，即可使得两个位移组件108进行相对运动，从而对处在保护框109内的奶瓶容器进行固定，即可使容器保持稳固，避免奶瓶随着内部液体温度的不断升高而瓶身产生偏移，从而避免影响到上对调奶器的全面加热效果，即对上述对调奶器的全面受热情况起到保障的作用。
48.实施例七：根据图1、图9，以及图10-图14所示，在上述实施例的基础上，通气筒94的内壁转动
连接有调节轴12，调节轴12的上端固定连接有调节板13，调节板13与通气筒94的内壁滑动连接，调节轴12的下端与定轴104通过皮带轮组件14传动连接。
49.更为具体的来说，在本实施例中，在上述齿轮105进行偏转的过程中，同步使得定轴104进行同步偏转，从而通过皮带轮组件14的传动，带动调节轴12进行同步偏转，进而使得调节板13于通气筒94内产生偏转，从而使得通气筒94内热蒸汽通过的单位流通流量变少，即可使得上述固定盒41内部的热量对调奶器进行保温的过程中所需的热量进行适应性调节，即对尺寸较大的调节器给予较多的热气保温，而对尺寸较小的调奶器给予相对较少的热气保温，即可在达到保温目的的前提下，节约热气能源，从而节约电力资源，提高装置的整体实用性。
50.实施例八：根据图2-13所示，在上述实施例的基础上，定轴104的轴臂固定连接有铰接杆15，铰接杆15的两端均转动连接有传杆16，两个传杆16的相对侧分别滑动连接有传块17，两个传块17的端部均滑动连接有弧形杆18，两个弧形杆18的底端均固定连接有滑杆19，两个滑杆19均滑动连接在旋转导热板45的表面，两个滑杆19的两端均设置有叶轮。
51.更为具体的来说，在本实施例中，在定轴104进行同步偏转的过程中，带动铰接杆15进行偏转，此时带动铰接杆15两侧的传杆16进行运动，由于此时旋转导热板45尚未旋转，此时传块17与弧形杆18处于贴合状态，从而通过两个弧形杆18即可对两个传杆16进行限位，即可使得两个传杆16仅进行相背运动，进而使得两个传块17进行相背运动，进而使得两个弧形杆18进行相背运动，进而使得两个滑杆19进行相背运动，进而使得四个叶轮的位置产生改变，通过叶轮的设置使得旋转导热板45在自转的过程中将中心热量更多的向四周发散，而通过四个叶轮的位置跟随对调奶器进行尺寸适应而改变的过程，从而对旋转导热板45所散发出的热量进行调整，即当调奶器尺寸大时，通过扇叶将中间区域的热量更多的向两侧发散，而当面对尺寸小时，相应的发散区域也同步减小。
52.本发明工作原理：将加热容器放置在加热导片2的顶部，即装有凉开水的玻璃容器，然后根据容器的底部尺寸进行加热范围的调节，通过电动推杆58将限位块57推拉处理即可将中部导热块54向加热导片2的外侧和内侧移动，即可将导热范围进行调节，将导热范围根据容器尺寸调节完成后，ptc加热片46和微型电机42通电开启使用，进而通过ptc加热片46将加热导片2的中侧进行加热处理，同时通过微型电机42带动旋转导热板45和导热调节结构5等结构进行旋转使用，使得ptc加热片46的热量向加热导片2的边侧传递使用，然后将加热导片2顶部容器内部液体进行快速加热操作，液体加热至上限温度后ptc加热片46自动降温将液体保持恒温，然后通过恒温液体冲调奶粉，在奶粉食用一半需要暂时保温时，将奶瓶放置在空心夹层筒81内部，进而通过重力影响将空心夹层筒81向空气加热座91内部移动，从而将进气口83与连接开口93和通气筒94对应设置，然后配合通风扇叶48的旋转使用，使得固定盒41内部的热量流动到空心夹层筒81夹层内部，从而对奶瓶进行保温处理，进而提高加热盘的实用性。
53.由于不同容器尺寸带来的导热范围的需求不同，而不同容器的尺寸于加热导片2上直接加热时，随着容器内部的调奶用纯净水温度的不断升高，可导致容器处于不稳定状态，即容器将随着调奶用纯净水温度的逐渐升高而产生偏移，因此在上述通过电动推杆58将限位块57进行推拉，以达到调节导热范围的过程中，通过限位块57的运动，带动连接杆9
进行同步运动，而通过连接杆9的运动，即可带动弧形块101进行运动，同时也由于弧形块101的设置，使得连接杆9仅带动弧形块101进行水平位移，而当连接杆9随着限位块57圆周运动时，此时并不会带动弧形块101进行同步运动，从而通过弧形块101的水平位移，通过传动杆102的传动，使得齿条排103进行位移，进而使得齿轮105产生偏转，从而通过其上设置的两个弧形槽106进行同步偏转，进而使得两个位移轴107分别随着两个弧形槽106的运动而进行相对运动，即分别沿着两个弧形槽106的槽壁进行滑动，从而通过两个位移轴107的相对运动，使得两个位移组件108进行相对运动，进而对处在保护框109内的奶瓶容器进行固定，一方面可使奶瓶容器保持稳固，避免随着内部液体温度的不断升高而瓶身产生偏移，进而避免瓶身偏移影响上述对调奶器的全面加热效果，即对上述对调奶器的全面受热效果起到保障的作用。
54.在上述齿轮105进行偏转的过程中，同步带动定轴104进行同步偏转，进而通过皮带轮组件14的传动，使得调节轴12进行同步偏转，从而使得调节板13于通气筒94内产生偏转，进而使得通气筒94内热蒸汽通过的单位流通流量变少，从而使得上述固定盒41内部的热量对调奶器进行保温的过程中所需的热量进行适应性调节，即尺寸较大的调节器给予较多的热气保温，而尺寸较小的调奶器给予相对较少的热气保温，从而在达到保温目的的前提下，节约热气能源，进而节约电力资源，提高装置的整体实用性。
55.在上述定轴104进行同步偏转的过程中，同步带动铰接杆15进行偏转，从而带动铰接杆15两侧的传杆16进行运动，由于在调节过程中，旋转导热板45尚未旋转，即此时传块17与弧形杆18处于贴合状态，而若旋转导热板45自转时，通过两个弧形杆18的设置使得两个传块17不会跟随进行自转，此时通过两个弧形杆18即可对两个传杆16进行限位，使得两个传杆16仅进行相背运动，从而使得两个传块17进行相背运动，从而使得两个弧形杆18进行相背运动，进而使得两个滑杆19进行相背运动，从而使得四个叶轮的位置产生改变，通过叶轮的设置使得旋转导热板45在自转的过程中可将中心热量更多的向四周发散，而通过四个叶轮的位置跟随对调奶器进行尺寸适应的过程而改变，即可对旋转导热板45所散发出的热量进行调整，尺寸大时通过扇叶中间区域多向两侧发散，尺寸小时相应的发散区域也减小。
56.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。