一种减少碎米大米加工抛光机的制作方法

1.本发明涉及大米加工机械技术领域，特别涉及一种减少碎米大米加工抛光机。


背景技术：

2.糙米在碾成大米后，由于米粒的表面还会带有少量糠粉，因此在影响大米外观品质以及储存性的同时，还会影响大米制成米饭后的口感，所以大米在碾压完成后还需要经过抛光处理。
3.授权公告号cn 104258919 b的发明专利公开了一种抛光丸粒循环式大米抛光机，包括：抛光筒、搅拌推动叶、抛光丸提升道、待抛光米入口、抛光丸粒，抛光筒的内部含搅拌推动叶，抛光筒内装有抛光丸粒，抛光筒的上方为待抛光米入口，抛光筒下方为出料道，抛光筒的上部含开口，其开口与抛光丸提升道出料口相连通；该发明能较好实现大米均匀抛光，减少碎米率，且方便更换抛光器件。
4.但是上述用于大米抛光的抛光丸粒循环式大米抛光机经本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是大米原料加入前，抛光丸通常会堆积在抛光筒内腔底部，这样就导致需要消耗较长时间才能使抛光丸与大米原料均匀混合，对于抛光效率存在较大影响。
5.另外后续筛分时，由于出料量无法进行控制，因此极易出现堆叠出料的情况，这样就导致部分碎米会因完整米或抛光丸的阻挡而无法被筛出，对于最终成品米的质量也存在影响。
6.因此，发明一种减少碎米大米加工抛光机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种减少碎米大米加工抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少碎米大米加工抛光机，包括抛光筒，所述抛光筒内腔底部固定设置有第一分隔套筒与第二分隔套筒，所述第一分隔套筒与第二分隔套筒呈同心圆分布，所述抛光筒顶部、抛光筒内部以及抛光筒底部共同设置有驱动提升机构，所述驱动提升机构外侧由上至下依次设置有下料机构、混料抛光机构、升降式筛分机构和触发式封闭机构，所述下料机构、混料抛光机构、升降式筛分机构和触发式封闭机构均位于抛光筒内部。
9.优选的，所述驱动提升机构包括驱动电机、空心螺杆、抛光丸输出孔、抛光丸输入孔、提升绞龙、从动齿轮、主动齿轮和螺纹套筒；
10.所述驱动电机固定设置于抛光筒顶部，所述空心螺杆两端分别贯穿抛光筒顶部以及抛光筒底部，且通过轴承与抛光筒转动连接，所述空心螺杆与驱动电机传动连接，所述抛光丸输出孔以及抛光丸输入孔正面开设于空心螺杆正面顶部以及正面底部，所述提升绞龙通过轴承转动嵌套设置于空心螺杆内部，所述从动齿轮固定套接设置于提升绞龙外侧底
部，所述主动齿轮与螺纹套筒均设置有两个，两个所述主动齿轮分别通过轴承转动嵌套设置于抛光筒底部两侧，两个所述螺纹套筒分别固定套接设置于两个主动齿轮外侧，两个所述主动齿轮均与从动齿轮啮合。
11.优选的，所述下料机构包括第一导料斗、下料管、导向杆、封堵块和环形柔性挡板；
12.所述第一导料斗固定设置于抛光筒内腔顶部，所述下料管固定设置于第一导料斗底部开口处，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别固定设置于下料管顶部两侧，且均与抛光筒内壁固定连接，所述封堵块滑动套接设置于两个导向杆外侧，所述封堵块套接设置于空心螺杆外侧，且与空心螺杆螺纹连接，所述环形柔性挡板固定设置于第一导料斗底部，且套接设置于下料管外侧。
13.优选的，所述混料抛光机构包括第二导料斗、第一抛料盘、连接底座、第二抛料盘和混料杆；
14.所述第二导料斗固定设置于抛光筒内腔中部，所述第一抛料盘转动设置于第二导料斗底部开口内侧，所述第一抛料盘内侧固定设置有滑块，所述空心螺杆表面开设有滑槽，所述滑块沿竖直方向滑动设置于滑槽内侧，所述连接底座通过轴承转动套接设置于第一抛料盘外侧底部，所述第二抛料盘固定套接设置于空心螺杆外侧，且位于抛光丸输出孔下方，所述混料杆设置有多个，多个所述混料杆均匀固定设置于空心螺杆两侧，多个所述混料杆均位于第二导料斗上方。
15.优选的，所述升降式筛分机构包括升降板、第一弹簧、侧螺杆和环形导料台；
16.所述升降板套接设置于空心螺杆外侧，且与空心螺杆螺纹连接，所述第一弹簧套接设置于空心螺杆外侧，且其一端与升降板固定连接以及另一端与连接底座固定连接，所述侧螺杆设置有两个，两个所述侧螺杆分别固定连接于升降板底部两侧，所述环形导料台滑动套接设置于两个侧螺杆外侧，且固定设置于抛光筒内腔底部，所述环形导料台外壁与第二分隔套筒内壁贴合，所述环形导料台内侧设置有多个抛光丸。
17.优选的，所述触发式封闭机构包括固定套环、伸缩杆、封堵套管、升降套环、第二弹簧和第三弹簧；
18.所述固定套环固定套接设置于空心螺杆外侧，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆分别滑动贯穿设置于固定套环顶部两侧，所述封堵套管滑动套接设置于空心螺杆外侧且与两个伸缩杆底端固定连接，所述升降套环滑动套接设置于空心螺杆外侧且与两个伸缩杆顶端固定连接，所述第二弹簧与第三弹簧均设置有两个，两个所述第二弹簧分别套接设置于两个伸缩杆外侧，所述第二弹簧位于固定套环与封堵套管之间，两个所述第三弹簧分别套接设置于两个伸缩杆外侧，所述第三弹簧位于固定套环与升降套环之间。
19.本发明还提供了一种减少碎米大米加工抛光机的抛光方法，具体包括以下步骤：
20.s1、通过抛光筒顶部的进料斗将大米原料加入到抛光筒内部，大米原料被第一导料斗所阻挡后全部堆积在第一导料斗顶部；
21.s2、启动驱动电机，驱动电机启动后带动空心螺杆转动，空心螺杆转动时带动封堵块逐渐上升，同时空心螺杆还会带动升降板下降，升降板下降过程中，由于空心螺杆表面的滑槽以及第一抛料盘内侧的滑块，空心螺杆带动第一抛料盘持续转动，另外升降板下降时带动两个侧螺杆同步下降，侧螺杆下降时则带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时通过螺纹套筒与从动齿轮带动提升绞龙转动，此时位于环形导料台内侧的抛光丸通过抛光丸输入孔
进入到空心螺杆内部，并在提升绞龙作用下向上移动，并不断通过抛光丸输出孔移动至第二抛料盘顶部；
22.s3、封堵块上升后，第一导料斗顶部的大米原料不断落在第二抛料盘顶部，并与第二抛料盘顶部的抛光丸预混合，随后在第二抛料盘作用下被向外抛飞，被抛飞的大米原料以及抛光丸被环形柔性挡板所阻挡，进而落在第二导料斗顶部，此时多个混料杆在空心螺杆带动下持续转动，进而对混合有抛光丸的大米原料进行搅拌，使得大米原料被有效抛光；
23.s4、升降板下降距离达到第一阈值时，抛光完成，此时被压缩的第一弹簧完全复原，后续随着升降板的继续下降，升降板通过第一弹簧与连接底座带动第一抛料盘下降，同时对升降套环进行下压，进而使升降套环带动封堵套管下降，当升降板下降距离达到第二阈值时，封堵套管完成对抛光丸输入孔的封闭，此时抛光丸无法再通过抛光丸输入孔进入到空心螺杆内部，另外连接底座内侧的滑块也滑动至滑槽最下端，连接底座不再继续下降；
24.s5、第一抛料盘下降后解除对第二导料斗底部开口的封堵，抛光丸以及抛光后的大米通过第二导料斗底部开口落在第一抛料盘顶部，随后被处于旋转状态的第一抛料盘所抛飞，此时由于抛光丸质量大于完整米质量，完整米质量大于碎米质量，因此抛飞后的抛光丸落入到第二分隔套筒内侧，完整米落入到第二分隔套筒与第一分隔套筒之间，碎米则落到第一分隔套筒外侧；
25.s6、当升降板下降距离达到第三阈值时，抛光丸、完整米以及碎米筛分完成，此时使驱动电机带动空心螺杆反向转动，进而使下料机构、升降式筛分机构和触发式封闭机构复位，另外在升降板下降距离达到第三阈值的过程中，升降板持续对升降套环进行下压，进而使第三弹簧被压缩，同时伸缩杆逐渐缩短。
26.本发明的技术效果和优点：
27.本发明通过设置有驱动提升机构、下料机构、混料抛光机构、升降式筛分机构和触发式封闭机构，以便于利用驱动提升机构对下料机构与升降式筛分机构进行驱动，进而使下料机构将大米原料加入混料抛光机构的同时，使驱动提升机构对抛光丸进行提升，进而实现大米原料以及抛光丸的预混合，随后通过驱动提升机构对混料抛光机构进行驱动，实现大米原料的抛光，另外随着升降式筛分机构被不断驱动，其在解除对混料抛光机构的封闭，并对抛光后大米进行筛分的同时，还可以对触发式封闭机构进行触发，进而使触发式封闭机构对抛光丸进行阻隔，避免筛分过程中抛光丸被持续向上输送，相较于现有技术中同类型装置，本发明既可以使大米原料与抛光丸更有效的均匀混合，进而保证抛光效果，提高抛光效率，同时还可以更好的对抛光丸、完整米以及碎米进行筛分，保证了最终成品米的质量。
附图说明
28.图1为本发明的抛光筒内部正视结构示意图。
29.图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
30.图3为本发明的下料机构正面剖视结构示意图。
31.图4为本发明的混料抛光机构与升降式筛分机构正面剖视结构示意图。
32.图5为本发明的触发式封闭机构正面剖视结构示意图。
33.图中：1、抛光筒；2、第一分隔套筒；3、第二分隔套筒；4、驱动提升机构；41、驱动电
机；42、空心螺杆；43、抛光丸输出孔；44、抛光丸输入孔；45、提升绞龙；46、从动齿轮；47、主动齿轮；48、螺纹套筒；5、下料机构；51、第一导料斗；52、下料管；53、导向杆；54、封堵块；55、环形柔性挡板；6、混料抛光机构；61、第二导料斗；62、第一抛料盘；63、连接底座；64、第二抛料盘；65、混料杆；7、升降式筛分机构；71、升降板；72、第一弹簧；73、侧螺杆；74、环形导料台；8、触发式封闭机构；81、固定套环；82、伸缩杆；83、封堵套管；84、升降套环；85、第二弹簧；86、第三弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.本发明提供了如图1-5所示的一种减少碎米大米加工抛光机，包括抛光筒1，所述抛光筒1内腔底部固定设置有第一分隔套筒2与第二分隔套筒3，所述第一分隔套筒2与第二分隔套筒3呈同心圆分布，所述抛光筒1顶部、抛光筒1内部以及抛光筒1底部共同设置有驱动提升机构4，所述驱动提升机构4外侧由上至下依次设置有下料机构5、混料抛光机构6、升降式筛分机构7和触发式封闭机构8，所述下料机构5、混料抛光机构6、升降式筛分机构7和触发式封闭机构8均位于抛光筒1内部。
37.如图3与图5所示，所述驱动提升机构4包括驱动电机41、空心螺杆42、抛光丸输出孔43、抛光丸输入孔44、提升绞龙45、从动齿轮46、主动齿轮47和螺纹套筒48，其中，所述驱动电机41固定设置于抛光筒1顶部，所述空心螺杆42两端分别贯穿抛光筒1顶部以及抛光筒1底部，且通过轴承与抛光筒1转动连接，所述空心螺杆42与驱动电机41传动连接，所述抛光丸输出孔43以及抛光丸输入孔44正面开设于空心螺杆42正面顶部以及正面底部，所述提升绞龙45通过轴承转动嵌套设置于空心螺杆42内部，所述从动齿轮46固定套接设置于提升绞龙45外侧底部，所述主动齿轮47与螺纹套筒48均设置有两个，两个所述主动齿轮47分别通过轴承转动嵌套设置于抛光筒1底部两侧，两个所述螺纹套筒48分别固定套接设置于两个主动齿轮47外侧，两个所述主动齿轮47均与从动齿轮46啮合。
38.通过设置上述结构，以便于主动齿轮47转动时，可以通过螺纹套筒48带动从动齿轮46转动，进而使从动齿轮46带动提升绞龙45在空心螺杆42内侧转动，此时通过抛光丸输入孔44进入到空心螺杆42内部的抛光丸可以被提升绞龙45向上输送，并最终通过抛光丸输出孔43输出。
39.如图3所示，所述下料机构5包括第一导料斗51、下料管52、导向杆53、封堵块54和环形柔性挡板55，其中，所述第一导料斗51固定设置于抛光筒1内腔顶部，所述下料管52固定设置于第一导料斗51底部开口处，所述导向杆53设置有两个，两个所述导向杆53分别固定设置于下料管52顶部两侧，且均与抛光筒1内壁固定连接，所述封堵块54滑动套接设置于两个导向杆53外侧，所述封堵块54套接设置于空心螺杆42外侧，且与空心螺杆42螺纹连接，所述环形柔性挡板55固定设置于第一导料斗51底部，且套接设置于下料管52外侧。
40.通过设置上述结构，以便于当空心螺杆42带动封堵块54上升时，封堵块54可以解
除下料管52顶部开口的封堵，进而使大米原料可以通过下料管52持续被输出，环形柔性挡板55的设置则用于对预混合后的大米原料以及抛光丸进行阻挡，进而避免飞行距离过远而导致抛光丸与大米原料分离。
41.如图3与图4所示，所述混料抛光机构6包括第二导料斗61、第一抛料盘62、连接底座63、第二抛料盘64和混料杆65，其中，所述第二导料斗61固定设置于抛光筒1内腔中部，所述第一抛料盘62转动设置于第二导料斗61底部开口内侧，所述第一抛料盘62内侧固定设置有滑块，所述空心螺杆42表面开设有滑槽，所述滑块沿竖直方向滑动设置于滑槽内侧，所述连接底座63通过轴承转动套接设置于第一抛料盘62外侧底部，所述第二抛料盘64固定套接设置于空心螺杆42外侧，且位于抛光丸输出孔43下方，所述混料杆65设置有多个，多个所述混料杆65均匀固定设置于空心螺杆42两侧，多个所述混料杆65均位于第二导料斗61上方。
42.通过设置上述结构，以便于大米原料落在第二抛料盘64顶部后，大米原料可以与第二抛料盘64顶部的抛光丸预混合后被第二抛料盘64所抛飞，混料杆65则在空心螺杆42带动下对大米原料以及抛光丸进行搅拌，进而使大米原料被有效抛光。
43.如图4与图5所示，所述升降式筛分机构7包括升降板71、第一弹簧72、侧螺杆73和环形导料台74，其中，所述升降板71套接设置于空心螺杆42外侧，且与空心螺杆42螺纹连接，所述第一弹簧72套接设置于空心螺杆42外侧，且其一端与升降板71固定连接以及另一端与连接底座63固定连接，所述侧螺杆73设置有两个，两个所述侧螺杆73分别固定连接于升降板71底部两侧，所述环形导料台74滑动套接设置于两个侧螺杆73外侧，且固定设置于抛光筒1内腔底部，所述环形导料台74外壁与第二分隔套筒3内壁贴合，所述环形导料台74内侧设置有多个抛光丸。
44.通过设置上述结构，以便于升降板71下降时可以带动两个侧螺杆73同步下降，进而使侧螺杆73带动主动齿轮47旋转，另外侧螺杆73还可以起到导向作用，进而避免升降板71随空心螺杆42同步转动，第一弹簧72的设置则用于带动连接底座63持续下降。
45.如图5所示，所述触发式封闭机构8包括固定套环81、伸缩杆82、封堵套管83、升降套环84、第二弹簧85和第三弹簧86，其中，所述固定套环81固定套接设置于空心螺杆42外侧，所述伸缩杆82设置有两个，两个所述伸缩杆82分别滑动贯穿设置于固定套环81顶部两侧，所述封堵套管83滑动套接设置于空心螺杆42外侧且与两个伸缩杆82底端固定连接，所述升降套环84滑动套接设置于空心螺杆42外侧且与两个伸缩杆82顶端固定连接，所述第二弹簧85与第三弹簧86均设置有两个，两个所述第二弹簧85分别套接设置于两个伸缩杆82外侧，所述第二弹簧85位于固定套环81与封堵套管83之间，两个所述第三弹簧86分别套接设置于两个伸缩杆82外侧，所述第三弹簧86位于固定套环81与升降套环84之间。
46.通过设置上述结构，以便于升降板71下降时，可以对升降套环84进行下压，此时第二弹簧85率先被拉伸，进而使升降套环84通过伸缩杆82推动封堵套管83下降，进而完成抛光丸输入孔44的封闭，避免筛分过程中抛光丸持续向上输出而导致抛光丸无法全部回收的情况发生，后续随着升降套环84的继续下降，由于此时封堵套管83无法继续下降，因此第三弹簧86被压缩，伸缩杆82也随之缩短。
47.实施例2
48.本发明还提供了一种减少碎米大米加工抛光机的抛光方法，具体包括以下步骤：
49.s1、通过抛光筒1顶部的进料斗将大米原料加入到抛光筒1内部，大米原料被第一
导料斗51所阻挡后全部堆积在第一导料斗51顶部；
50.s2、启动驱动电机41，驱动电机41启动后带动空心螺杆42转动，空心螺杆42转动时带动封堵块54逐渐上升，同时空心螺杆42还会带动升降板71下降，升降板71下降过程中，由于空心螺杆42表面的滑槽以及第一抛料盘62内侧的滑块，空心螺杆42带动第一抛料盘62持续转动，另外升降板71下降时带动两个侧螺杆73同步下降，侧螺杆73下降时则带动主动齿轮47旋转，主动齿轮47旋转时通过螺纹套筒48与从动齿轮46带动提升绞龙45转动，此时位于环形导料台74内侧的抛光丸通过抛光丸输入孔44进入到空心螺杆42内部，并在提升绞龙45作用下向上移动，并不断通过抛光丸输出孔43移动至第二抛料盘64顶部；
51.s3、封堵块54上升后，第一导料斗51顶部的大米原料不断落在第二抛料盘64顶部，并与第二抛料盘64顶部的抛光丸预混合，随后在第二抛料盘64作用下被向外抛飞，被抛飞的大米原料以及抛光丸被环形柔性挡板55所阻挡，进而落在第二导料斗61顶部，此时多个混料杆65在空心螺杆42带动下持续转动，进而对混合有抛光丸的大米原料进行搅拌，使得大米原料被有效抛光；
52.s4、升降板71下降距离达到第一阈值时，抛光完成，此时被压缩的第一弹簧72完全复原，后续随着升降板71的继续下降，升降板71通过第一弹簧72与连接底座63带动第一抛料盘62下降，同时对升降套环84进行下压，进而使升降套环84带动封堵套管83下降，当升降板71下降距离达到第二阈值时，封堵套管83完成对抛光丸输入孔44的封闭，此时抛光丸无法再通过抛光丸输入孔44进入到空心螺杆42内部，另外连接底座63内侧的滑块也滑动至滑槽最下端，连接底座63不再继续下降；
53.s5、第一抛料盘62下降后解除对第二导料斗61底部开口的封堵，抛光丸以及抛光后的大米通过第二导料斗61底部开口落在第一抛料盘62顶部，随后被处于旋转状态的第一抛料盘62所抛飞，此时由于抛光丸质量大于完整米质量，完整米质量大于碎米质量，因此抛飞后的抛光丸落入到第二分隔套筒3内侧，完整米落入到第二分隔套筒3与第一分隔套筒2之间，碎米则落到第一分隔套筒2外侧；
54.s6、当升降板71下降距离达到第三阈值时，抛光丸、完整米以及碎米筛分完成，此时使驱动电机41带动空心螺杆42反向转动，进而使下料机构5、升降式筛分机构7和触发式封闭机构8复位，另外在升降板71下降距离达到第三阈值的过程中，升降板71持续对升降套环84进行下压，进而使第三弹簧86被压缩，同时伸缩杆82逐渐缩短。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。