一种PVC环保复合稳定剂制粒用的生产设备及其生产方法与流程

一种pvc环保复合稳定剂制粒用的生产设备及其生产方法
技术领域
1.本发明涉及制粒技术领域，尤其是指一种pvc环保复合稳定剂制粒用的生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.众所周知，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，而pvc有着较好的机械性能，且有着优异的介电性能，是世界上产量极大的通用塑料，应用非常广泛，通过pvc制成的稳定剂便是符合了稳定剂的能增加溶剂、胶体、固体、混合物等稳定性能的化学物，其拥有的保持高聚物塑料、橡胶和合成纤维等稳定，防止其分解和老化的性能便可以达到产品品质稳定的目的，工业化革命后的现代，稳定剂的需求量于此剧增，那么稳定剂的生产设备便也需应时而变，以追逐稳定剂的产生工业。
3.中国专利授权公告号：cn215389123u，授权公告日2022年01月04日，公开了一种干燥效率高的高速混合制粒机，包括机体，所述机体包括箱体、锅体以及控制柜，所述控制柜以及锅体均安装在所述箱体的顶端，所述锅体连通所述箱体，所述锅体的顶端设有锅盖，所述锅盖的顶端设有进浆口以及排气装置，所述进浆口以及排气装置均连通所述锅体，所述控制柜的外侧设有第一加热管道，所述第一加热管道连通所述控制柜以及锅体，所述第一加热管道的内部设有过滤层，所述控制柜的内部设有第一加热器以及第二加热器，所述第一加热器连通所述第一加热管道，所述第二加热器上设有第二加热管道，所述第二加热管道连通所述锅体，且所述第二加热管道位于所述锅体的内壁上，所述箱体的内部设有第一电机，所述第一电机上设有转轴，所述转轴连通所述锅体，所述转轴的顶端设有制粒刀，所述制粒刀位于所述锅体的内部，所述锅体的内部设有制粒板，所述制粒板位于所述制粒刀的下方，所述制粒板上设有制粒块，所述制粒块上设有排粒孔，所述锅体的底端设有排料口，所述排料口连通所述箱体。该技术方案的不足之处在于在制粒工作中，是通过第一加热器对空气进行加热配合第二加热器对第二加热管道进行加热，以进行制粒工作，拥有干燥效果，但对于硬质材料却无法有效的进行软化工作，仅能对浆料或软质材料开展制粒工作，那么便是影响到了制粒工作的储备材料的选择范围。
4.综上所述，可设置安装有可对硬质材料进行加热软化的部件，不仅增大了制粒工作的储备材料的选择范围，而且也是便于制粒工作的顺利进行，让软化后的材料顺利的制粒。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中仅能对浆料或软质材料开展制粒工作的不足，提供了一种安装有对硬质材料同时进行加热软化工作和制粒工作的部件的pvc环保复合稳定剂制粒用的生产设备及其生产方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种pvc环保复合稳定剂制粒用的生产设备，包括生产箱，所述生产箱上设有入口
和出口，所述入口和出口分别置于生产箱的顶端和底端，所述出口处安装有塞子，所述塞子与出口相匹配，所述生产箱上安装有开关和若干个压板框，所述压板框置于生产箱内，若干个压板框对称分布于生产箱的左右两端，所述压板框一一对应，所述压板框上套装有金属网，所述金属网上安装有电源，所述金属网与电源电连接，所述电源与开关电连接。
7.这样设计通过生产箱顶端的入口可以将稳定剂制粒所需的材料pvc放入，这个pvc可以选择是固体状的材料，接着便可控制生产箱上安装着的开关，让开关电连接着的电源将电流向输送到金属网上，金属网的电阻便会产生电阻热，这里的金属网是套装于压板框上的，而若干个压板框对称分布于生产箱的左右两端，通过两个压板框的控制便可让两个压板框记性相向移动后再方向移动，在两个压板框相向移动的工作中，就可推动生产箱内倒入的pvc材料进行碾压，与此同时，金属网上的加热效果便是可以让pvc材料受热软化，如此软化后的pvc材料便可在两个金属网撞击的效果下嵌入到金属网的网孔中，如此便是进行了制粒的工作，这样便达到了安装有对硬质材料同时进行加热软化工作和制粒工作的部件的目的，两个压板框周而复始的左右移动移动，便是让pvc材料的制粒工作时刻进行着，制成的稳定剂颗粒顺势就可从生产箱底端的出口外排，便于收集，这样便是顺利的完成了pvc稳定剂的制粒工作。
8.作为优选，所述生产箱上安装有压块一和压块二，所述压块一和压块二均置于入口处，所述压块一的所在位置与压块二的所在位置左右对应，所述压块一和压块二均与生产箱可拆卸连接。这样设计通过生产箱上的压块一和压块二是便于控制的，这个压块一和压块二均置于入口处，且压块一的所在位置与压块二的所在位置左右对应，那么便是可以控制压块一和压块二反向移动，以打开入口，方便稳定剂制粒所需的材料pvc的放入，随后就可进行压块一和压块二的相向移动，直至压块一和压块二相碰撞，关闭了入口，避免生产箱内稳定剂制粒工作时，从入口处脱离，这里压块一和压块二两者与生产箱的可拆卸连接方式，便是可顺利的控制压块一和压块二的移动的。
9.作为优选，所述压块一上设有开关槽，所述开关置于开关槽内，所述开关槽上对称分布有若干个弹簧，所述弹簧上安装有移动块，所述移动块通过弹簧与压块一连接，所述开关槽的宽度大于移动块的宽度，所述移动块的所在位置与开关的所在位置内外对应。这样设计通过压块一上的开关槽，可以让开关安装于开关槽内，减小开关被外界物触碰开启开关电连接的电源的工作，预防金属网提前开启加热工作。而开关槽上对称分布的若干个弹簧是安装着移动块的，那么压块一和压块二相向移动到触碰时，压块二便可推动移动块向着开关方向移动，直至移动块触碰到开关开启电源的工作，开启金属网的加热工作，这样便是在打开入口的同时，开启了两个金属网的加热工作，让稳定剂的受热制粒工作可顺利的开始进行。这里开关槽的宽度大于移动块的宽度，且移动块的所在位置与开关的所在位置内外对应，便是让移动块受推力影响顺利的向开关槽内移动，以触碰到开关的结构设计。在制粒工作完成后，可控制压块一和压块二方向移动，与此同时，在弹簧的弹性效果下，不受推力影响的移动块便可向着开关槽外方向移动，让电源停止工作。
10.作为优选，所述生产箱上设有两个移动槽，两个移动槽分别置于入口的左右两端，所述移动槽内安装有移动条，所述压块一与一个移动条连接，所述压块二与另一个移动条连接，所述压块一的高度和压块二的高度均大于入口的深度。这样设计通过生产箱上的移动槽可以安装上移动条，而移动槽包含两个，两个移动槽分别置于入口的左右两端，不仅如
此，压块一与一个移动条连接，压块二与另一个移动条连接，那么便是可以通过压块一和压块二的控制，让移动条在移动槽的限位效果下顺利的左右移动，便于压块一和压块二的相向移动工作和反向移动工作，不仅顺利的进行入口的开关，同时也是顺利的进行了金属网加热工作的开启和关闭，这里压块一的高度和压块二的高度均大于入口的深度不仅是为了方便能顺利的控制压块一和压块二，也是可避免压块一和压块二移动时，进入到移动槽内，安全实在。
11.作为优选，所述生产箱上设有两个抽插孔，两个抽插孔分别置于生产箱的左右两端，所述抽插孔上安装有控制轴，所述控制轴的一端与压板框连接，所述控制轴的另一端穿过抽插孔置于生产箱外。这样设计通过生产箱上的抽插孔可以安装上控制轴，控制轴的一端与压板框连接，控制轴的另一端穿过抽插孔置于生产箱外，那么便是可通过生产箱外的控制轴端部的控制，让生产箱内的两个压板框进行相向移动工作和反向移动工作，开始稳定剂的制粒工作的进行。
12.作为优选，所述生产箱内安装有限位框，所述限位框的外边缘与生产箱的内壁连接，所述压板框置于入口和限位框之间。这样设计通过生产箱内的限位框，可让限位框的外边缘与生产箱的内壁连接，不仅可预防入口处放入到pvc稳定剂材料自动的从出口处外排，而且也可让压板框在生产箱和限位框的限位条件下进行移动工作，工作安全稳定。
13.作为优选，所述限位框上套装有钢丝网，所述钢丝网的网孔宽度等于金属网的网孔宽度。这样设计通过限位框上套装钢丝网，便是对压板框起到支撑效果，这里钢丝网的网孔宽度等于金属网的网孔宽度，那么便是可避免入口处倒入的pvc稳定剂材料随意脱离生产箱，而是让pvc稳定剂材料在两个金属网的加热挤压工作下，制粒成功后从钢丝网的网孔处下落，在通过生产箱底端的出口外排，进行收集。
14.作为优选，所述钢丝网的上端面上安装有温度传感器，所述生产箱上安装有单片机和显示器，所述温度传感器与单片机电连接，所述单片机与显示器电连接。这样设计通过钢丝网的上端面上安装的温度传感器可时刻感应着入口到钢丝网之间的温度值，也就是pvc稳定剂材料所处的环境的温度值，让pvc稳定剂材料受热挤压，便于制粒工作的顺利进行。温度传感器将感应到的温度传递于单片机上，经单片机处理后再传递于显示器上，这样便可从显示器上直接看到pvc稳定剂材料受热温度，保证pvc稳定剂材料的受热挤压制粒工作的进行。
15.作为优选，所述生产箱内安装有电机，所述电机与开关电连接，所述电机置于限位框和出口之间，所述电机上安装有电机轴，所述电机轴上均匀分布有若干个切刀，所述钢丝网的下端面上安装有滚动轴承，所述电机轴的一端与电机连接，所述电机轴的另一端与滚动轴承连接。这样设计通过开关的控制可开启开关电脑连接着的电机的工作，电机置于限位框和出口之间，那么入口和限位框之间的两个金属网对pvc稳定剂的加热加压制粒工作完成后，粒子便是通过钢丝网的网孔处下落的，而电机上电机轴的转动则是带动了电机轴上的切刀的转动工作，这样不仅对网孔处下落的粒子有一个切割效果，让制粒工作效果更好，而且还可产生吹风，吹动落到钢丝网上不能下落的颗粒，重新回到两个金属网之间的区域内，再度进行加热挤压的制粒工作。在这里电机轴的一端与电机连接，而另一端则是与钢丝网下端面上的滚动轴承连接的，那么电机轴的转动工作也是在钢丝网的支撑效果下进行的。
16.本发明还提供了一种pvc环保复合稳定剂制粒用的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一: 将塞子拔出出口，在出口放置收集袋，控制压块一和压块二的移动打开入口，将pvc环保复合稳定剂制粒所需的材料从入口处放入生产箱内，接着控制压块一和压块二关闭入口；步骤二: 关闭入口时，压块一和压块二相向移动，压块二便会触碰到压块一上的开关，让开关电连接的电源向金属网上输送电流，与此同时，开关电连接的电机便也开始了工作，电机轴上的若干个切刀便会开始转动工作；步骤三: 控制生产箱外的控制轴端，让控制轴连接着的两个压板框上的金属网先相向移动，然后在反向移动，周而复始进行生产箱内的pvc环保复合稳定剂制粒所需的材料的挤压工作，随后关闭电源输送电流的工作和电机的工作，生产箱内pvc环保复合稳定剂制粒所需的材料便会被两个金属网挤压成颗粒后，再通过限位框上的钢丝网下落，最后从出口处落到收集袋内，完成pvc环保复合稳定剂的制粒工作。
17.本发明的有益效果是：可达到安装有对硬质材料同时进行加热软化工作和制粒工作的部件的目的；便于可随时查看到pvc稳定剂生产材料所处温度值；可吹动停滞于钢丝网再次进行加温碾压工作。
附图说明
18.图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明的移动筛网的一种工作状态示意图；图3是本发明的移动筛网的另一种工作状态示意图；图4是图2中的a处剖面的结构示意图；图5是图2中的b向示意图；图6是图2中的c-c处剖面的结构示意图；图7是图2中的d处剖面的结构示意图。
19.图中：1、生产箱，2、入口，3、出口，4、移动槽，5、移动条，6、压块一，7、压块二，8、开关槽，9、开关，10、弹簧，11、移动块，12、抽插孔，13、控制轴，14、压板框，15、金属网，16、限位框，17、电机，18、电机轴，19、切刀，20、温度传感器，21、滚动轴承，22、钢丝网，23、塞子，24、单片机，25、显示器，26、电源。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对发明做进一步的描述。
21.如图1、图2、图3、图4和图5所示的实施案例中，一种pvc环保复合稳定剂制粒用的生产设备，包括生产箱1，生产箱1上设有入口2和出口3，入口2和出口3分别置于生产箱1的顶端和底端，出口3处安装有塞子23，塞子23与出口3相匹配，生产箱1上安装有开关9和若干个压板框14，压板框14置于生产箱1内，若干个压板框14对称分布于生产箱1的左右两端，压板框14一一对应，压板框14上套装有金属网15，金属网15上安装有电源26，金属网15与电源26电连接，电源26与开关9电连接。
22.如图1、图2、图3和图4所示，生产箱1上安装有压块一6和压块二7，压块一6和压块二7均置于入口2处，压块一6的所在位置与压块二7的所在位置左右对应，压块一6和压块二
7均与生产箱1可拆卸连接。压块一6上设有开关槽8，开关9置于开关槽8内，开关槽8上对称分布有若干个弹簧10，弹簧10上安装有移动块11，移动块11通过弹簧10与压块一6连接，开关槽8的宽度大于移动块11的宽度，移动块11的所在位置与开关9的所在位置内外对应。生产箱1上设有两个移动槽4，两个移动槽4分别置于入口2的左右两端，移动槽4内安装有移动条5，压块一6与一个移动条5连接，压块二7与另一个移动条5连接，压块一6的高度和压块二7的高度均大于入口2的深度。生产箱1上设有两个抽插孔12，两个抽插孔12分别置于生产箱1的左右两端，抽插孔12上安装有控制轴13，控制轴13的一端与压板框14连接，控制轴13的另一端穿过抽插孔12置于生产箱1外。生产箱1内安装有限位框16，限位框16的外边缘与生产箱1的内壁连接，压板框14置于入口2和限位框16之间。
23.如图1、图2、图6和图7所示，限位框16上套装有钢丝网22，钢丝网22的网孔宽度等于金属网15的网孔宽度。钢丝网22的上端面上安装有温度传感器20，生产箱1上安装有单片机24和显示器25，温度传感器20与单片机24电连接，单片机24与显示器25电连接。生产箱1内安装有电机17，电机17与开关9电连接，电机17置于限位框16和出口3之间，电机17上安装有电机轴18，电机轴18上均匀分布有若干个切刀19，钢丝网22的下端面上安装有滚动轴承21，电机轴18的一端与电机17连接，电机轴18的另一端与滚动轴承21连接。
24.本发明还提供了一种pvc环保复合稳定剂制粒用的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一: 将塞子23拔出出口3，在出口3放置收集袋，控制压块一6和压块二7的移动打开入口2，将pvc环保复合稳定剂制粒所需的材料从入口2处放入生产箱1内，接着控制压块一6和压块二7关闭入口2；具体为：首先生产箱1底端的出口3处安装着的塞子23拔出，让生产箱1底端与外界连通，接着在出口3位置处安装上收集袋，这里的出口3可以均匀布置若干个，为了让生产箱1内工作后，制成的pvc稳定剂粒子能顺利的导入到收集袋内，减小粒子停滞于生产箱1内的概率。然后控制生产箱1顶端的入口2处的压块一6和压块二7，这里压块一6的所在位置与压块二7的所在位置是左右对应的，且压块一6的高度和压块二7的高度均大于入口2的深度， 而在生产箱1的左右两端，均设置有移动槽4，压块一6与一个移动槽4内的移动条5连接，压块二7与另一个移动槽4内的移动条5连接，这样便是方便控制压块一6和压块二7反向移动移动，打开入口2，将pvc稳定剂颗粒生产所需的材料放入，这个材料可以是固体状，若是粉末状则是可以进行粘合成胶体状，接着及时控制压块一6和压块二7相向移动，直至压块一6和压块二7相互碰撞，如此便是关闭了入口2位置，以避免生产箱1制粒工作进行时，pvc稳定剂颗粒生产所需的材料从入口2处外排，脱离生产箱1。
25.步骤二: 关闭入口2时，压块一6和压块二7相向移动，压块二7便会触碰到压块一6上的开关9，让开关9电连接的电源26向金属网15上输送电流，与此同时，开关9电连接的电机17便也开始了工作，电机轴18上的若干个切刀19便会开始转动工作；具体为：在压块一6上设有开关槽8，开关槽8内安装着开关9，而开关槽8上对称分布的若干个弹簧10是连接着移动块11的，开关槽8的宽度大于移动块11的宽度，且移动块11的所在位置与开关9的所在位置内外对应的，那么压块一6和压块二7触碰时，便是让压块二7推动移动块11向着开关槽8内移动，直至触碰到开关9，让开关9开启电连接着电源26的工作以及电机17的工作，这个电源26便可向金属网15上输送电流，金属网15是套装在压板框14上的，而若干个压板框14则是对称分布于生产箱1的左右两端，那么受金属网15的电阻影
响会产生热量，让入口2和限位框16之间的pvc稳定剂颗粒生产所需的材料受热。而电机17则是安装于限位框16和出口3之间，电机17上的电机轴18转动可让若干个均匀分布的切刀19被带动转动，不仅便于切割通过套装于限位框16上的钢丝网22上的网孔下落的粒子，而且还有扇风效果，让停滞于钢丝网22上的材料回到两个金属网15之间进行制粒工作。不仅如此，在钢丝网22的上端面上还安装有温度传感器20，生产箱1上则安装有单片机24和显示器25，那么温度传感器20便是时刻感应着入口2和钢丝网22之间的材料所处的温度，并将信息传递于单片机24，经单片机24处理后再传递于显示器25，在显示器25上便是显示出了材料所处温度值，便于可随时查看到pvc稳定剂生产材料所处温度值。
26.步骤三: 控制生产箱1外的控制轴13端，让控制轴13连接着的两个压板框14上的金属网15先相向移动，然后在反向移动，周而复始进行生产箱1内的pvc环保复合稳定剂制粒所需的材料的挤压工作，随后关闭电源26输送电流的工作和电机17的工作，生产箱1内pvc环保复合稳定剂制粒所需的材料便会被两个金属网15挤压成颗粒后，再通过限位框16上的钢丝网22下落，最后从出口3处落到收集袋内，完成pvc环保复合稳定剂的制粒工作。
27.具体为：随后控制生产箱1外的控制轴13的端部，让生产箱1内与控制轴13连接着的两个压板框14上的金属网15先进行相向移动工作，这里金属网15是套装于压板框14上的，如此两个金属网15便是可推动pvc稳定剂生产材料移动，直至两个金属网15撞击，让材料嵌入到金属网15的网孔上，那么材料便是同时在金属网15的加热软化效果下，开始了挤压工作，达到了安装有对硬质材料同时进行加热软化工作和制粒工作的部件的目的，在网孔的影响下，材料便被制成粒子，接着控制两个金属网15方向移动，不仅可让金属网15处制成的粒子下落，通过钢丝网22上的网孔下落，也可让切刀19吹动的粒子回到两个金属网15之间，再次进行加热软化的制粒工作，当然切刀19还对钢丝网22网孔处下落的粒子有切割效果，便于完善粒子的制造。最后便可停止制粒工作，从出口3处的收集袋收集制成的pvc环保复合稳定剂粒子。
28.首先生产箱1底端的出口3处安装着的塞子23拔出，让生产箱1底端与外界连通，接着在出口3位置处安装上收集袋，这里的出口3可以均匀布置若干个，为了让生产箱1内工作后，制成的pvc稳定剂粒子能顺利的导入到收集袋内，减小粒子停滞于生产箱1内的概率。然后控制生产箱1顶端的入口2处的压块一6和压块二7，这里压块一6的所在位置与压块二7的所在位置是左右对应的，且压块一6的高度和压块二7的高度均大于入口2的深度， 而在生产箱1的左右两端，均设置有移动槽4，压块一6与一个移动槽4内的移动条5连接，压块二7与另一个移动槽4内的移动条5连接，这样便是方便控制压块一6和压块二7反向移动移动，打开入口2，将pvc稳定剂颗粒生产所需的材料放入，这个材料可以是固体状，若是粉末状则是可以进行粘合成胶体状，接着及时控制压块一6和压块二7相向移动，直至压块一6和压块二7相互碰撞，如此便是关闭了入口2位置，以避免生产箱1制粒工作进行时，pvc稳定剂颗粒生产所需的材料从入口2处外排，脱离生产箱1。
29.在压块一6上设有开关槽8，开关槽8内安装着开关9，而开关槽8上对称分布的若干个弹簧10是连接着移动块11的，开关槽8的宽度大于移动块11的宽度，且移动块11的所在位置与开关9的所在位置内外对应的，那么压块一6和压块二7触碰时，便是让压块二7推动移动块11向着开关槽8内移动，直至触碰到开关9，让开关9开启电连接着电源26的工作以及电机17的工作，这个电源26便可向金属网15上输送电流，金属网15是套装在压板框14上的，而
若干个压板框14则是对称分布于生产箱1的左右两端，那么受金属网15的电阻影响会产生热量，让入口2和限位框16之间的pvc稳定剂颗粒生产所需的材料受热。而电机17则是安装于限位框16和出口3之间，电机17上的电机轴18转动可让若干个均匀分布的切刀19被带动转动，不仅便于切割通过套装于限位框16上的钢丝网22上的网孔下落的粒子，而且还有扇风效果，让停滞于钢丝网22上的材料回到两个金属网15之间进行制粒工作。不仅如此，在钢丝网22的上端面上还安装有温度传感器20，生产箱1上则安装有单片机24和显示器25，那么温度传感器20便是时刻感应着入口2和钢丝网22之间的材料所处的温度，并将信息传递于单片机24，经单片机24处理后再传递于显示器25，在显示器25上便是显示出了材料所处温度值，便于可随时查看到pvc稳定剂生产材料所处温度值。
30.随后控制生产箱1外的控制轴13的端部，让生产箱1内与控制轴13连接着的两个压板框14上的金属网15先进行相向移动工作，这里金属网15是套装于压板框14上的，如此两个金属网15便是可推动pvc稳定剂生产材料移动，直至两个金属网15撞击，让材料嵌入到金属网15的网孔上，那么材料便是同时在金属网15的加热软化效果下，开始了挤压工作，达到了安装有对硬质材料同时进行加热软化工作和制粒工作的部件的目的，在网孔的影响下，材料便被制成粒子，接着控制两个金属网15方向移动，不仅可让金属网15处制成的粒子下落，通过钢丝网22上的网孔下落，也可让切刀19吹动的粒子回到两个金属网15之间，再次进行加热软化的制粒工作，当然切刀19还对钢丝网22网孔处下落的粒子有切割效果，便于完善粒子的制造。如此周而复始的进行两个金属网15的相向移动和方向移动工作，便是可以让制粒工作更顺利的完成。最后便可停止制粒工作，从出口3处的收集袋收集制成的pvc环保复合稳定剂粒子。
31.在这里，生产箱1外的控制轴13的端部可以选择使用电机控制，那么两个金属网15周而复始的往返移动工作便是可以顺利的进行的。而电机轴18的一端与电机17连接，另一端则是与钢丝网22下端面上的滚动轴承21连接的，那么电机轴18的转动工作便是在钢丝网22的支撑效果下进行的。而金属网15的材料可以选择是电阻率大的铝，便于产生热量。