导风板组件、空调器及其控制方法与流程

1.本技术涉及空调技术领域，特别涉及一种导风板组件、空调器及其控制方法。


背景技术：

2.在现有空调器中，净化模块一般都安装在进风口处，以净化吸入的空气，但是空调长期使用后，空调机体内部的风叶、风道等表面也会有灰尘、细菌等，在进风口净化后进入机体的空气容易被再次污染，导致净化效果不够好，另外净化模块的拆装也不够方便，不便于后期更换和维护。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种导风板组件，以解决现有空调上的净化模块净化效果不好且拆装不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提出的导风板组件包括导风板、支架和净化模块，所述支架安装于所述导风板上，所述支架上设有卡接安装位，所述净化模块卡接固定于所述卡接安装位上，并用于净化空气。
5.可选的，在一实施例中，所述支架包括间隔设置的两个卡接臂，所述净化模块具有相对的两个卡接端；所述卡接臂和所述卡接端中的至少一者设有卡接弹片，所述净化模块通过挤压所述卡接弹片而卡接固定于两个所述卡接臂之间。
6.可选的，在一实施例中，所述净化模块具有导电电极，所述卡接端和所述卡接臂均设有所述卡接弹片；所述卡接端上的所述卡接弹片与所述净化模块电性连接，所述卡接臂上的所述卡接弹片与所述卡接端上的所述卡接弹片抵接，并用于与外部电源电连接。
7.可选的，在一实施例中，所述卡接臂上还设有定位槽，所述卡接弹片设于所述定位槽内，所述卡接端伸入所述定位槽并挤压所述卡接弹片。
8.可选的，在一实施例中，所述支架还包括防护板，所述防护板围合形成防护腔，并设有与所述防护腔连通的进风孔和出风孔，所述净化模块位于所述防护腔内。
9.可选的，在一实施例中，所述防护板具有相对的迎风面和背风面，所述迎风面设有多个所述进风孔，所述背风面设有多个所述出风孔。
10.可选的，在一实施例中，所述防护板呈半包围结构而围合出所述防护腔，所述防护腔具有供所述净化模块装入或拆出的腔口，所述腔口朝向所述导风板。
11.可选的，在一实施例中，所述导风板在其长度方向上的两侧分别设有连接轴，所述支架的两端分别设有连接孔，所述连接孔与所述连接轴适配卡接。
12.可选的，在一实施例中，至少一个所述连接轴的外周设有防转凸起，至少一个所述连接孔的内周设有防转凹槽，所述防转凸起卡接于所述防转凹槽内。
13.本技术还提出一种空调器，所述空调器包括机体和上述导风板组件，所述机体设有出风口，所述导风板组件的所述导风板转动安装于所述出风口内。
14.本技术还提出一种空调器的控制方法，用于控制上述空调器，并包括：
15.实时监测净化功能状态；
16.当监测到净化功能开启时，获取所述空调器的当前出风档位，并根据所述当前出风档位调整所述净化模块的净化档位；
17.实时或定时获取出风温度，将所述出风温度与预设温度范围作比较；
18.当所述出风温度处于所述预设温度范围内时，保持当前运行状态；当所述出风温度超出所述预设温度范围时，关闭所述净化模块和/或调整所述空调的运行参数。
19.本技术提供的导风板组件通过在导风板上安装支架，再将净化模块卡接固定在支架上，而因为导风板一般是安装在空调器的出风口处，以实现调节出风方向，因此位于导风板上的净化模块可以在出风口处对空气进行净化，净化后的口气又直接吹到室内，避免了净化后的空气在空调机体内被再次污染而导致净化效果不好的情况。另外，净化模块是通过卡接的方式固定在支架上的，使得净化模块的拆装过程简单方便，有利于净化模块的更换和维护，进而有效地解决了现有空调上的净化模块净化效果不好且拆装不便的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本技术导风板组件一实施例的结构示意图；
22.图2为本技术导风板组件一实施例的结构爆炸图
23.图3为图2中a处的局部放大图；
24.图4为本技术导风板组件中的支架一实施例的结构示意图；
25.图5为本技术导风板组件中的支架另一实施例的结构示意图；
26.图6为本技术空调器一实施例的结构示意图；
27.图7为本技术空调器的控制方法一实施例的流程示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称标号名称10导风板组件33定位槽35连接孔20导风板34防护板36防转凹槽21连接轴341防护腔40净化模块22防转凸起342进风孔41卡接端30支架343迎风面50卡接弹片31卡接安装位344背风面100空调器32卡接臂345出风孔110出风口
30.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术实施例提供一种导风板组件，以解决现有空调上的净化模块净化效果不好且拆装不便的问题。以下将结合附图对进行说明。
33.在本技术实施例中，如图1至图3所示，该导风板组件10包括导风板20、支架30和净化模块40。其中，导风板20主要用于安装在空调器100或者其他空气处理装置(比如空气净化器)的出风口110处(参考图6)，以对出风方向进行调整，因此导风板20的大小可以配合所要安装的出风口110的大小来设计，比如以壁挂式空调为例，空调器100的出风口110大致呈长方形结构，导风板20也制成长方形结构，并可以完全覆盖出风口110。当然，在将本技术导风板组件10应用于空调器100上时，空调器100的出风口110内可以仅安装一个导风板组件10，该一个导风板组件10内的导风板20在转动到一定位置时可以完全地将出风口110覆盖住。也可以在出风口110内安装多个导风板组件10，多个导风板组件10内的多个导风板20在转动到一定位置时共同覆盖出风口110。
34.为便于调节出风方向，导风板20一般在其长度方向上的两侧设有铰接轴、铰接孔等铰接结构，进而转动铰接在空调器100的出风口110内，然后再通过电机驱动导风板20转动。在另外一些实施例中，导风板20的长度较长，为了避免导风板20发生变形，导风板20的中部位置也设置铰接结构，并与空调机体铰接，进而不仅能够避免导风板20的中部因为自身重量而发生变形，还能够更好地驱动整个导风板20转动。
35.关于导风板20的其他设计，比如材质、具体的铰接结构、导风面的设计等等，可以根据现有技术自行设计，在此便不做更多的介绍。
36.在本实施例中，为解决现有空调上的净化模块净化效果不好且拆装不便的问题，请结合图3至图5，导风板组件10还包括支架30和净化模块40，所述支架30安装于所述导风板20上，所述支架30上设有卡接安装位31，所述净化模块40卡接固定于所述卡接安装位31上，并用于净化空气。其中，支架30的形状、大小、材质、在导风板20上的安装方式等等不限，比如在一实施例中，支架30沿导风板20的长度方向延伸，且长度方向上的两端分别与导风板20连接，连接方式可以为卡接、螺接、粘接等等。或者，支架30也可以是由间隔设置的两个卡接件组合而成，两个卡接件分别安装在导风板20上，并共同卡接净化模块40。
37.支架30的卡接安装位31上可以设置卡接槽、卡接夹臂、弹性卡接件等，净化模块40上也适配设置相应的卡接结构，进而实现对净化模块40的卡接，以提高净化模块40的拆装便利性。举例而言，支架30的卡接安装位31上可以设置多个可以弹性变形的卡接夹臂，多个卡接夹臂沿导风板20的长度方向间隔设置，安装时将净化模块40直接卡入多个卡接夹臂内即可，需要拆下时只需要用力拉出净化模块40即可，非常的方便快捷。
38.其中需要说明的，净化模块40的结构、大小、数量、类型等不做限定，比如在本实施例中，净化模块40为离子净化器，进而可以通过负离子实现杀毒灭菌、降解空气中vocs(甲醛、苯系物等)、消除异味等等，净化模块40的外形呈圆柱状结构，并且在卡接到支架30上时沿导风板20的长度方向延伸，进而能够对每个位置上空气进行净化。净化模块40也可以为长板形的过滤网，净化模块40的数量可以为多个，比如两个、三个、五个等等，具体的类型、数量等可以根据实际情况自行选择，在此不做限定。
39.综上可以理解，本技术提供的导风板组件10通过在导风板20上安装支架30，再将净化模块40卡接固定在支架30上，而因为导风板20一般是安装在空调器100的出风口110处，以实现调节出风方向，因此位于导风板20上的净化模块40可以在出风口110处对空气进行净化，净化后的口气又直接吹到室内，避免了净化后的空气在空调机体内被再次污染而导致净化效果不好的情况。另外，净化模块40是通过卡接的方式固定在支架30上的，使得净化模块40的拆装过程简单方便，有利于净化模块40的更换和维护，进而有效地解决了现有空调上的净化模块40净化效果不好且拆装不便的技术问题。
40.可选的，在一实施例中，请结合图3和图5，所述支架30沿所述导风板20的长度方向而延伸，且其两端分别设有卡接臂32，两个所述卡接臂32之间形成所述卡接安装位31，所述净化模块40沿所述导风板20的长度方向延伸，并具有相对的两个卡接端41；所述卡接臂32和所述卡接端41中的至少一者设有卡接弹片50，所述净化模块40通过挤压所述卡接弹片50而卡接固定于两个所述卡接臂32之间。具体而言，在本实施例中，卡接臂32的大小、形状等均不做限定，可以根据需要自行设计，两个卡接臂32之间可以通过连接杆、连接板等连接起来，进而实现相对固定。净化模块40具有相对的两个卡接端41，在组装时，每个卡接端41对应抵接一个卡接臂32，进而将净化模块40卡接在两个卡接臂32之间。并且为了在卡接稳定同时方便拆装，相互抵接的至少一组卡接端41和卡接臂32之间设置有卡接弹片50，卡接弹片50可以设置在卡接臂32上，也可以设置在卡接端41上，还可以卡接臂32和卡接端41上都设置有卡接弹片50。
41.举例而言，在一实施例中，如图3所示，净化模块40的卡接端41设置有卡接弹片50，卡接弹片50相对于卡接端41的端面凸出，并且可以被挤压变形。净化模块40和卡接弹片50的总长度大于两个卡接臂32之间的间距，进而在将净化模块40安装到两个卡接臂32之间时，卡接弹片50会被卡接端41和对应的卡接臂32挤压变形，卡接臂32变形后产生的弹性恢复力反过来作用在净化模块40上，进而使得净化模块40稳定地卡接在两个卡接臂32之间。而在需要将净化模块40拆下时，仅需要用力将净化模块40拉出即可，非常的方便快捷。
42.或者，在另一实施例中，卡接臂32上设有卡接弹片50，卡接弹片50与另一个卡接臂32或另一个卡接臂32上的卡接弹片50之间的间距小于净化模块40的长度，如此在将净化模块40安装到两个卡接臂32之间时，卡接弹片50同样会被卡接端41和对应的卡接臂32挤压变形，卡接臂32变形后产生的弹性恢复力反过来作用在净化模块40上，进而使得净化模块40稳定地卡接在两个卡接臂32之间。而在需要将净化模块40拆下时，也只需要用力将净化模块40拉出即可。
43.又或者，卡接臂32和卡接端41上都设置有卡接弹片50，如此设计也能在保证卡接稳定的同时，提高拆装便利性，具体的可以参考前文介绍，在此便不再详细描述。
44.可选的，在一实施例中，请结合图3和图5，所述净化模块40为电器结构，比如为离子净化器、高压静电净化器等等，所述卡接端41和所述卡接臂32均设有所述卡接弹片50，卡接弹片50由导电金属制成；所述卡接端41上的所述卡接弹片50与所述净化模块40电连接，所述卡接臂32上的所述卡接弹片50用于与外部电源电连接。具体的，净化模块40在其卡接端41设有导电电极，在卡接端41上安装卡接弹片50时，使卡接弹片50与净化模块40的导电电极电性接触。卡接臂32上的卡接弹片50可以通过电线与空调器100的主控板电连接，主控板再与电源连接，进而卡接臂32上的卡接弹片50和净化模块40上的卡接弹片50接触后，既
可以为净化模块40供电，还可以通过主控板控制净化模块40的开启、关闭以及调节净化档位。可以理解，通过在卡接臂32和卡接端41上都设置卡接弹片50，且卡接弹片50可导电，使得卡接弹片50既可以实现净化模块40的卡接固定和拆装方便，还能够实现净化模块40与电源连接，如此可以简化导风板组件10和空调的结构，并节约生产成本。
45.可选的，在一实施例中，如图5所示，所述卡接臂32上还设有定位槽33，所述卡接弹片50设于所述定位槽33的，所述卡接端41伸入所述定位槽33并挤压所述卡接弹片50。具体而言，卡接弹片50设置在定位槽33的槽底，净化模块40的卡接端41伸入定位槽33时挤压卡接弹片50，使卡接弹片50发生弹性变形。当然，卡接弹片50也可以设置在定位槽33的内周面上，净化模块40的卡接端41插入定位槽33时，卡接弹片50被挤压在卡接端41的外周面与定位槽33的内周面之间，如此也可以实现净化模块40的卡接固定。可以理解的是，通过定位槽33对净化模块40的卡接端41进行限位，可以避免净化模块40因为振动、磕碰而脱离卡接安装位31，保证净化模块40的卡接稳定性。
46.其中，定位槽33的大小及形状可以适配净化模块40的而设计，例如净化模块40为圆柱形结构时，定位槽33设为圆形槽，并且刚好能够容置净化模块40的卡接端41。定位槽33的深度不限，可以根据实际情况自行设计。
47.可选的，在一实施例中，请结合图3至图5，为避免净化模块40被意外磕碰，或者通电时被用户触碰到而导致安全事故的情况，所述支架30还包括防护板34，所述防护板34围合有防护腔341，并设有与所述防护腔341连通的通风孔342，所述净化模块40位于所述防护腔341内。具体的，防护板34可以呈环形结构或者半包围结构，进而围合出防护腔341，防护腔341的大小、长度根据净化模块40来设计，仅需能够围住净化模块40即可。同时为了避免影响净化模块40净化空气，防护板34上还设有进风孔342和出风孔345，具体而言，防护板34具有迎风面343和背风面344，在将导风板组件10安装到空调器100的出风口110内时，迎风面343朝向来风方向，背风面344朝向出风方向。进风孔342设在迎风面343上，出风孔345设在背风面344上，以便于空气从迎风面343上的进风孔342流入防护腔341，并在被净化模块40净化后再通过背风面344上的出风孔345流出。
48.在一实施例中，如图5所示，进风孔342和出风孔345分别设有多个，多个进风孔342和多个出风孔345分别沿防护板34的长度方向均匀间隔，以使每个位置的气体都能够被净化，保证净化效果。
49.可选的，在一实施例中，请结合图3和图5，所述防护板34呈半包围结构而围合出所述防护腔341，所述防护腔341具有供所述净化模块40装入或拆出的腔口，所述腔口朝向所述导风板20。可以理解，防护板34呈半包围结构时，不仅结构较为简单，易于制造，还方便将净化模块40装入或拆出防护腔341，以及方便净化模块40的卡接。同时用于供净化模块40装入或拆出的腔口朝向导风板20设置，使得导风板20可以封住防护腔341的腔口，避免外物或用户从腔口触碰到净化模块40。需要说明的是，在需要将净化模块40拆下时，可以先将支架30从导风板20上拆下，在将净化模块40从防护腔341内拆出。
50.可选的，在一实施例中，如图2和图3所示，所述导风板20在其长度方向上的两侧分别设有连接轴21，所述导风板20通过所述连接轴21转动安装在空调机体的出风口110内，所述支架30的两端分别设有连接孔35，所述连接孔35与所述连接轴21适配卡接。具体而言，支架30可以由具有一定的弹性材料制成，支架30的两端分别设有卡接臂32，每个卡接臂32上
均设有连接孔35。在需要将支架30安装到导风板20上时，先在支架30的两端施力，以使支架30发生弹性变形而增大两个卡接臂32之间的间距，再使卡接臂32上的连接孔35对准导风板20的连接轴21，然后撤掉施加在支架30上的力，以使支架30恢复变形后，连接孔35套在连接轴21外，完成支架30在导风板20的安装。而在需要将支架30拆下时只需要进行反向操作即可，拆装过程非常的简单快捷。因此可以理解，支架30的两端通过连接孔35连接在导风板20的连接轴21上时，不仅便于支架30的拆装，还能够避免导风板20上安装支架30后导风板20的转动扭矩大幅增加的情况，以及使得导风板20可以更容易地带动支架30转动。
51.可选的，在一实施例中，如图3和图5所示，至少一个所述连接轴21的外周设有防转凸起22，至少一个所述连接孔35的内周设有防转凹槽36，所述防转凸起22卡接于所述防转凹槽36内，进而可以避免支架30绕导风板20的连接轴21转动的情况，保证支架30以及净化模块40的稳定安装。其中，防转凸起22可以设有多个，多个防转凸起22沿连接轴21的周向方向均匀间隔，防转凹槽36的数量和设置位置适配设置，进而可以提高防转能力，并保证连接轴21和连接孔35在周向方向上的受力更加均衡。
52.如图6所示，本技术实施例还提供一种空调器100，该空调器100包括机体和导风板组件10，所述机体设有出风口110，所述导风板组件10的所述导风板20转动安装于所述出风口110内。该导风板组件10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，出风口110内可以仅设置一个导风板组件10，也可以设置多个导风板组件10，具体的设置数量可以根据实际需要自行设定。
53.如图7所示，本技术还提出一种空调器100的控制方法，用于控制上述空调器100，并包括：
54.步骤s1：实时监测净化功能状态；具体的，净化功能状态分为开启状态和关闭状态，净化功能状态的的开启和关闭信号可以由用户通过遥控器发出，也可是由空调器100的主控板自动发出，比如空调器100定时开启或关闭净化功能，或者根据室内空气质量开启或关闭净化功能。
55.步骤s2：当监测到净化功能开启时，获取所述空调器100的当前出风档位，并根据所述当前出风档位调整所述净化模块40的净化档位；其中可以理解的是，空调在不同的出风档位下会产生不同的出风量，流经出风口110的空气中的污染物浓度也会不同。因此为了更好地净化空气中的污染物，不同出风档位对应开启不同的净化档位，净化档位对应不同的净化能力，进而实现高效净化。比如以离子净化器为例，不同的净化档位可以对应释放不同的离子浓度，或者释放不同的正负离子比例，以与空气中的污染物浓度适配，实现高效净化。
56.步骤s3：实时或定时获取出风温度，将所述出风温度与预设温度范围作比较；可以理解，如果出风温度过低，则净化模块40的表面可能会产生凝露，在净化模块40通电的情况下容易产生电气安全隐患。如果温度过高，则可能导致净化模块40内的电路烧断，进而影响净化模块40的性能。因此，通过实时或定时检测出风温度，并将出风温度与预设温度范围作比较，可以较好地判断出出风温度是否过高或过低，进而能够及时地做出相应的措施，提高空调器100的可靠性。其中，预设温度范围可以根据凝露条件以及净化模块40的安全工作温度来设定，在出风温度过高或过低时所采取的措施可以参考以下步骤s4。
57.步骤s4：当所述出风温度处于所述预设温度范围内时，保持当前运行状态，当所述出风温度超出所述预设温度范围时，关闭所述净化模块40和/或调整所述空调的运行参数。
58.具体的，当所述出风温度处于所述预设温度范围内时，表示净化模块40不会产生因为温度过低而产生凝露，或者不会因为温度过高而影响到工作性能，因此可以净化模块40以及空调风机、压缩机等可以按照当前运行状态继续运行。
59.而当出风温度超出预设温度范围时，可以立即关闭净化模块40，避免凝露后产生电气安全隐患，或者避免温度过高而损伤净化模块40的工作性能。也可以调整空调器100的运行参数，比如风机的出风档位、压缩机的运行频率等等，以使出风温度回到预设温度范围内，避免产生凝露或温度过高。
60.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
61.以上对本技术实施例所提供的导风板组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。