一种误差减小的板材斜切装置的制作方法

1.本发明涉及木制品加工技术领域，具体为一种误差减小的板材斜切装置。


背景技术：

2.板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，为提高环保要求多是通常是采用环保材料制成。环保板材在安装拼接的过程中，经常会需要对板材的边沿进行斜角的切割，现有的切割方式是人工手持电锯进行切割，此方式切割精准度低，且切割效率低，具有一定的安全隐患，因此需要一种便于对木板进行斜角切割的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种误差减小的板材斜切装置，达到便于对木板进行斜角切割的目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种误差减小的板材斜切装置，包括工作台，所述工作台的外壁上侧中部为半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内壁开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有转环，所述工作台的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定架并延伸至固定架的另一侧，所述电机的输出端外壁固定连接有锯片，所述锯片的上侧高度大于滑动桩的上侧高度，所述滑动桩的上侧设置有紧固机构，所述滑动桩的内部设置有去屑机构。
5.优选的，所述转环上开设有若干限位孔，若干所述限位孔呈环形均匀排列在转环上，所述转环的内壁固定连接有固定桩，所述固定桩的内壁滑动连接有滑动桩，所述工作台的另一侧开设有固定孔，所述固定孔的内壁插接有限位杆，所述固定筒延伸至转环的另一侧，所述限位杆插接在限位孔的内部，所述工作台的中部下侧开设有漏料口，所述漏料口为贯穿工作台上侧与下侧的开口，所述位于漏料口上侧处设置有清洁杆，所述清洁杆的两端分别与两个转环的外壁固定连接，可达到对板材便捷斜切的目的。
6.优选的，所述紧固机构包括固定壳，所述固定壳设置在滑动桩的上侧，所述固定壳的下侧与滑动桩的上侧固定连接，所述滑动桩的上侧位于固定壳内部处开设有槽孔，所述槽孔将滑动桩的中部与固定壳的内部连通设置，所述紧固机构还包括压块，所述压块的外壁与固定壳、滑动桩的外壁滑动连接，所述压块的外壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定壳的外壁固定连接，所述紧固机构还包括连接杆，所述连接杆的外壁与滑动桩的上表面通过轴承转动连接，所述连接杆的外壁通过发条弹簧转动连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有卡板，所述卡板的下端延伸至槽孔的中部，可使斜切后的板材不会掉落，不用人力进行扶持，便于使用。
7.优选的，所述去屑机构包括安装槽，所述安装槽开设在滑动桩的位于固定桩的内部的一端的内部，所述安装槽的内壁滑动连接有配重滑块，所述配重滑块的中部上侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的两端均与安装槽的内壁固
定连接，所述配重滑块的中部下侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与安装槽的内壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外壁固定连接有偏心块，可使板材取下后旋转转环使转环自行对滑动桩的内部进行清洁，使之不会受到木屑影响。
8.优选的，所述固定桩内部开设有滑槽，所述滑槽的中部高度大于滑槽的两侧高度，所述滑槽的内壁与滑动桩的外壁滑动连接，所述滑动桩的位于固定桩内部的部分中部高度大于滑动桩其他部分的宽度，可使转环旋转时滑动桩不会由固定桩中脱落。
9.优选的，所述滑动桩的长度大于固定桩的长度且大于工作台的长度，所述滑动桩的中部开设有卡槽，所述卡槽的位于固定架一侧处为封口设置，所述卡槽位于远离固定架的一侧处为开口设置，便于对木板进行放置、固定以及取下。
10.优选的，所述固定桩超出靠近固定架一侧转环的长度小于靠近固定架一侧的转环的外壁到固定架的外壁的长度，使转环可进行多角度旋转。
11.优选的，所述清洁杆的下侧设置有毛刷，所述毛刷的下侧延伸至漏料口的内部，且所述工作台的下侧设置有四条支撑腿，使其便于清洁工作台下侧的木屑。
12.优选的，所述固定壳靠近卡板一侧的外壁为圆弧形，所述卡板的外壁为圆弧形，且卡板的弧度与固定壳圆弧处的弧度一致，所述卡板的外壁与固定壳的外壁接触，使压块撞击卡板时卡板不会偏移损毁。
13.本发明提供了一种误差减小的板材斜切装置。具备以下有益效果：
14.1、该误差减小的板材斜切装置，在使用时将板材插在滑动桩中部的卡槽内部，旋转转环将转环调节为合适的角度后将限位杆插在限位孔的内部对限位孔进行限位，随后推动滑动桩使锯片对板材进行切割，达到便于对板材斜切的目的。
15.2、该误差减小的板材斜切装置，在转环旋转时，会使位于上侧的滑动桩上侧的压块滑动挤压卡板，使卡板偏转对板材进行夹持，使板材在切割后不会向下滑落，不用人力进行始终扶持，使之便于使用。
16.3、该误差减小的板材斜切装置，在切割结束后，对转环进行旋转，使配重滑块在安装槽内部往复运动，使配重滑块带动螺纹杆旋转，使偏心块造成配重不均的效果，使固定桩、滑动桩产生轻微震动，使滑动桩内部的木屑掉落，使之不会留存木屑影响后续使用。
17.4、该误差减小的板材斜切装置，在对转环旋转清洁滑动桩内部的同时会使清洁杆带动毛刷对工作台的内壁进行清扫，使工作台上粘附的木屑被统一由漏料口处排下，使之便于清洁。
附图说明
18.图1为本发明锯片一侧立体结构示意图；
19.图2为本发明限位杆一侧立体结构示意图；
20.图3为本发明滑动桩放大结构示意图；
21.图4为本发明滑动桩内部结构示意图；
22.图5为本发明转环的结构示意图；
23.图6为本发明图4中a的放大结构示意图；
24.图7为本发明卡板的结构示意图。
25.图中：1工作台、2转环、3限位孔、4固定桩、5滑动桩、6限位杆、7清洁杆、8漏料口、9固定架、10电机、11锯片、12紧固机构、13去屑机构、201固定壳、202压块、203弹簧、204连接杆、205连接板、206卡板、301安装槽、302配重滑块、303固定杆、304螺纹杆、305偏心块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种误差减小的板材斜切装置，包括工作台1，工作台1的外壁上侧中部为半圆形凹槽，半圆形凹槽的内壁开设有两个滑动槽，两个滑动槽的内壁均滑动连接有转环2，工作台1的一侧外壁固定连接有固定架9，固定架9的外壁固定连接有电机10，电机10的输出端贯穿固定架9并延伸至固定架9的另一侧，电机10的输出端外壁固定连接有锯片11，锯片11的上侧高度大于滑动桩5的上侧高度，滑动桩5的上侧设置有紧固机构12，滑动桩5的内部设置有去屑机构13。
29.转环2上开设有若干限位孔3，若干限位孔3呈环形均匀排列在转环2上，转环2的内壁固定连接有固定桩4，固定桩4超出靠近固定架9一侧转环2的长度小于靠近固定架9一侧的转环2的外壁到固定架9的外壁的长度，使转环2可进行多角度旋转，固定桩4的内壁滑动连接有滑动桩5，固定桩4内部开设有滑槽，滑槽的中部高度大于滑槽的两侧高度，滑槽的内壁与滑动桩5的外壁滑动连接，滑动桩5的位于固定桩4内部的部分中部高度大于滑动桩5其他部分的宽度，可使转环2旋转时滑动桩5不会由固定桩4中脱落，工作台1的另一侧开设有固定孔，固定孔的内壁插接有限位杆6，固定筒延伸至转环2的另一侧，限位杆6插接在限位孔3的内部，工作台1的中部下侧开设有漏料口8，漏料口8为贯穿工作台1上侧与下侧的开口，位于漏料口8上侧处设置有清洁杆7，清洁杆7的下侧设置有毛刷，毛刷的下侧延伸至漏料口8的内部，且工作台1的下侧设置有四条支撑腿，使其便于清洁工作台1下侧的木屑，清洁杆7的两端分别与两个转环2的外壁固定连接，可达到对板材便捷斜切的目的，滑动桩5的长度大于固定桩4的长度且大于工作台1的长度，滑动桩5的中部开设有卡槽，卡槽的位于固定架9一侧处为封口设置，卡槽位于远离固定架9的一侧处为开口设置，便于对木板进行放置、固定以及取下，在使用时将板材插在滑动桩5中部的卡槽内部，旋转转环2将转环2调节为合适的角度后将限位杆6插在限位孔3的内部对限位孔3进行限位，随后推动滑动桩5使锯片11对板材进行切割，达到便于对板材斜切的目的。
30.紧固机构12包括固定壳201，固定壳201设置在滑动桩5的上侧，固定壳201的下侧与滑动桩5的上侧固定连接，滑动桩5的上侧位于固定壳201内部处开设有槽孔，槽孔将滑动桩5的中部与固定壳201的内部连通设置，紧固机构12还包括压块202，压块202的外壁与固定壳201、滑动桩5的外壁滑动连接，压块202的外壁一侧固定连接有弹簧203，弹簧203的另一端与固定壳201的外壁固定连接，紧固机构12还包括连接杆204，连接杆204的外壁与滑动桩5的上表面通过轴承转动连接，连接杆204的外壁通过发条弹簧转动连接有连接板205，连接板205的上端固定连接有卡板206，卡板206的下端延伸至槽孔的中部，可使斜切后的板材
不会掉落，不用人力进行扶持，便于使用，固定壳201靠近卡板206一侧的外壁为圆弧形，卡板206的外壁为圆弧形，且卡板206的弧度与固定壳201圆弧处的弧度一致，卡板206的外壁与固定壳201的外壁接触，使压块202撞击卡板206时卡板206不会偏移损毁，在转环2旋转时，会使位于上侧的滑动桩5上侧的压块202滑动挤压卡板206，使卡板206偏转对板材进行夹持，使板材在切割后不会向下滑落，不用人力进行始终扶持，使之便于使用。
31.去屑机构13包括安装槽301，安装槽301开设在滑动桩5的位于固定桩4的内部的一端的内部，安装槽301的内壁滑动连接有配重滑块302，配重滑块302的中部上侧开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动连接有固定杆303，固定杆303的两端均与安装槽301的内壁固定连接，配重滑块302的中部下侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆304，螺纹杆304的两端均与安装槽301的内壁通过轴承转动连接，螺纹杆304的外壁固定连接有偏心块305，可使板材取下后旋转转环2使转环2自行对滑动桩5的内部进行清洁，使之不会受到木屑影响，在切割结束后，对转环2进行旋转，使配重滑块302在安装槽301内部往复运动，使配重滑块302带动螺纹杆304旋转，使偏心块305造成配重不均的效果，使固定桩4、滑动桩5产生轻微震动，使滑动桩5内部的木屑掉落，使之不会留存木屑影响后续使用，在对转环2旋转清洁滑动桩5内部的同时会使清洁杆7带动毛刷对工作台1的内壁进行清扫，使工作台1上粘附的木屑被统一由漏料口8处排下，使之便于清洁。
32.使用时，将板材放置在滑动桩5的内部，随后将转环2旋转至合适的角度后将限位杆6插到限位孔3的内部，使之限制住转环2的旋转，随后启动电机10使电机10带动锯片11旋转，随后推动滑动桩5使板材向锯片11移动进行切割；
33.在转环2旋转时，由于一侧的滑动桩5会旋转至较高处，且旋转至较高一侧的滑动桩5的一侧高于另一侧，此时由于重力影响会使压块202进行滑动，使之牵引弹簧203进行拉伸，同时压块202滑动靠近卡板206，使之给予卡板206推力，使卡板206带动连接板205进行偏转，使连接板205与连接杆204处的发条弹簧进行收紧，使卡板206的下端紧压在木材上，使板材不会向下脱落；
34.在使用结束后将滑动桩5复位后将转环2转平，使压块202被弹簧203牵引复位，使连接板205回转，使卡板206对板材的限位解开，将板材取出后，可将转环2进行旋转，此时配重滑块302由于重力在安装槽301的内部不断往复滑动，使配重滑块302带动螺纹杆304进行旋转，使螺纹杆304带动偏心块305旋转时，由于偏心块305快速旋转会造成螺纹杆304、偏心块305的重心不断偏移，使之引起固定桩4、滑动桩5的震动，使滑动桩5内部残留的木屑被震出，同时转环2旋转会带动清洁杆7将工作台1表面的表面的木屑扫落到漏料口8下侧，使之便于对其清洁。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。