一种原木加工制造板材用连续冲孔设备的制作方法

1.本发明涉及原木板材加工技术领域，尤其是一种原木加工制造板材用连续冲孔设备。


背景技术：

2.原木板材也就是实木板材，原木板材经过原木的简单切割以及包装而形成的天然板材。相比于其他类型的加工板材以及化学板材，原木板材的质地更加厚实，重量比一般板材要厚重，颜色是原木色，花纹比较天然。包括原木为板心的板材也属于原木板材，比如生态板等。
3.为了方便对原木板材进行加工和装配，需要对原木板材内进行冲孔操作，传统的冲孔方式是通过固定冲孔设备进行操作，不仅功能性十分单一，而且冲孔间距和位置调节范围十分局限，冲孔效率不高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的原木加工制造板材用连续冲孔设备，解决传统的冲孔方式是通过固定冲孔设备进行操作，不仅功能性十分单一，而且冲冲孔间距和位置调节范围十分局限，冲孔效率不高的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原木加工制造板材用连续冲孔设备，包括主机架、固定在主机架上端的操作台面、驱动电机、调节电机和电控冲孔机，所述的操作台面上表面螺栓固定内部安装底部支撑辊筒的底部活动装配框，所述的驱动电机和调节电机固定安装在主机架侧壁上，所述的主机架外侧位于操作台面上方设置有内部安装电控冲孔机的环形调节导向机构，所述的环形调节导向机构内部设置有用于传动连接调节电机和环形调节导向机构的侧向平移调节装置，所述的环形调节导向机构内侧弧形面上螺栓固定有与电控冲孔机相配合的可拆卸式弹性冲孔器。
6.所述的主机架内侧面位于操作台面两侧对称开设有侧向装配盲孔，所述的环形调节导向机构通过两侧装配轴插入侧向装配盲孔内部与主机架固定装配。
7.所述的环形调节导向机构包括两侧固定装配轴的内部框架、固定在内部框架外侧的环形外部装配框、固定在内部框架内部的内螺纹调节筒、活动装配在环形外部装配框内侧的分体式内部装配罩和活动装配在环形外部装配框外侧的外部驱动环。
8.所述的分体式内部装配罩和外部驱动环之间通过螺栓固定装配，所述外部驱动环装配面侧壁上开设有与驱动电机外侧齿轮相啮合的环形齿槽。
9.所述的分体式内部装配罩和外部驱动环内部对应位置开设有多个弧形装配开口，所述可拆卸式弹性冲孔器固定装配在分体式内部装配罩和外部驱动环的弧形装配开口内部。
10.所述的可拆卸式弹性冲孔器包括卡接固定在分体式内部装配罩和外部驱动环之
间的内部装配板、固定在内部装配板上的一体结构内部伸缩筒和弹性滑动插接在内部伸缩筒内的伸缩冲筒。
11.所述的主机架外侧面上固定装配有用于安装调节电机的侧向固定框架，所述的侧向固定框架两侧固定装配有l型结构侧置导向筒，所述的侧置导向筒内部活动装配有螺纹插接在内螺纹调节筒内部的侧向调节丝杆和同轴固定在调节电机两侧调节转轴上的侧向调节轴杆，所述的侧向调节丝杆和侧向调节轴杆之间通过顶角传动齿轮组传动连接。
12.所述的内部伸缩筒外侧面上开设有内部套接侧向挤压弹簧的外部收纳槽，所述的伸缩冲筒外侧面顶端具有向外凸起的一体结构环形冲击罩。
13.所述的环形外部装配框两侧内壁上具有一体结构环形限位框和内部装配支架。
14.所述的分体式内部装配罩和外部驱动环通过螺栓贯穿内部装配板固定连接本发明的有益效果是：
15.(1)本发明的一种原木加工制造板材用连续冲孔设备由安装在主机架外侧的电控冲孔机、环形调节导向机构和可拆卸式弹性冲孔器组成，具备打孔和输送功能，还能自由改变冲孔间距，功能性大大提升；
16.(2)环形调节导向机构、侧向平移调节装置和可拆卸式弹性冲孔器均为分体式结构设计，方便调节和装卸，便于后期清理维护，降低后期使用成本；
17.(3)通过电控冲孔机控制可拆卸式弹性冲孔器对原木板材表面进行加工，冲孔方式更加多样；
18.(4)环形调节导向机构内部设置有与调节电机相配合的侧向平移调节装置，可以对冲孔位置进行实时调节。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明中环形调节导向机构的结构示意图。
22.图3是本发明中拆卸式弹性冲孔器的结构示意图。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.图1、图2和图3所示的一种原木加工制造板材用连续冲孔设备，包括主机架1、固定在主机架1上端的操作台面2、驱动电机3、调节电机4和电控冲孔机5，操作台面2上表面通过螺栓固定底部活动装配框7，支撑辊筒6安装在底部活动装配框7内部，驱动电机3和调节电机4固定安装在主机架1侧壁上，主机架1外侧位于操作台面2上方设置有内部安装电控冲孔机5的环形调节导向机构，环形调节导向机构内部设置有用于传动连接调节电机4和环形调
节导向机构的侧向平移调节装置，环形调节导向机构内侧弧形面上螺栓固定有与电控冲孔机5相配合的可拆卸式弹性冲孔器。
26.驱动电机3、调节电机4和电控冲孔机5为现有技术，通过市场采购获取。
27.主机架1内侧面位于操作台面2两侧对称开设有侧向装配盲孔，环形调节导向机构通过两侧装配轴插入侧向装配盲孔内部与主机架1固定装配。
28.为了配合安装和调节，环形调节导向机构包括两侧固定装配轴的内部框架8、固定在内部框架8外侧的环形外部装配框9、固定在内部框架8内部的内螺纹调节筒10、活动装配在环形外部装配框9内侧的分体式内部装配罩11和活动装配在环形外部装配框9外侧的外部驱动环12。
29.内部框架8和环形外部装配框9采用分体式结构设计，分别固定在相对应的主机架1侧壁上，然后通过螺栓固定装配，用于方便对分体式内部装配罩11和外部驱动环12相连接，在外部驱动环12外侧弧形面上固定有用于提升摩擦力的外部抗冲击环。
30.内部框架8、环形外部装配框9和内螺纹调节筒10相互之间的结构是通过固定方式安装在主机架1上，然后分体式内部装配罩11和外部驱动环12沿着环形外部装配框9运动，从而带动原木板材在底部支撑辊筒6上表面平移。
31.为了配合驱动，分体式内部装配罩11和外部驱动环12之间通过螺栓固定装配，外部驱动环12装配面侧壁上开设有与驱动电机3外侧齿轮相啮合的环形齿槽13。
32.为了方便安装和调节，分体式内部装配罩11和外部驱动环12内部对应位置开设有4个弧形装配开口14，可拆卸式弹性冲孔器固定装配在分体式内部装配罩11和外部驱动环12的弧形装配开口内部。
33.通过改变可拆卸式弹性冲孔器在弧形装配开口内部的位置和数量来改变相邻孔距。
34.为了配合装配和调节，可拆卸式弹性冲孔器包括卡接固定在分体式内部装配罩11和外部驱动环12之间的内部装配板15、固定在内部装配板15上的一体结构内部伸缩筒16和弹性滑动插接在内部伸缩筒16内的伸缩冲筒17。
35.在内部装配板15上端开设有内部安装反射镜片的上置定位槽，然后在内部框架8上安装有与反射镜片相配合的红外线定位模块，红外线定位模块控制端与电控冲孔机5控制端电连接。
36.分体式内部装配罩11和外部驱动环12之间位于内部装配板15装配端开设有与弧形装配开口14相连通的内部安装凹槽，然后内部装配板15通过插入内部安装凹槽来分别与分体式内部装配罩11和外部驱动环12固定装配。
37.为了配合侧向驱动调节，主机架1外侧面上固定装配有用于安装调节电机4的侧向固定框架18，侧向固定框架18两侧固定装配有l型结构侧置导向筒19，侧置导向筒19内部活动装配有螺纹插接在内螺纹调节筒10内部的侧向调节丝杆20和同轴固定在调节电机4两侧调节转轴上的侧向调节轴杆21，侧向调节丝杆20和侧向调节轴杆21之间通过顶角传动齿轮组22传动连接。
38.调节电机4通过带动侧向调节轴杆21转动，从而利用顶角传动齿轮组22带动侧向调节丝杆20转动，而侧向调节丝杆20则带动内螺纹调节筒10平移调节，内螺纹调节筒10的数量是两个，水平设置在内部框架8内部两侧。
39.为了配合弹性复位和提升冲击面积，内部伸缩筒16外侧面上开设有内部套接侧向挤压弹簧23的外部收纳槽，伸缩冲筒17外侧面顶端具有向外凸起的一体结构环形冲击罩24。
40.侧向挤压弹簧23上端与环形冲击罩24下表面接触，电控冲孔机5向下冲击环形冲击罩24，带动伸缩冲筒17沿着内部伸缩筒16向下冲击，伸缩冲筒17下端冲击原木板材表面，在原木板材内部形成圆形的通孔，从而完成打孔操作，然后侧向挤压弹簧23在打孔完成后从通孔内部分离复位。
41.为了对分体式内部装配罩11和外部驱动环12进行装配和限位，环形外部装配框9两侧内壁上具有一体结构环形限位框25和内部装配支架26。
42.环形限位框25的作用是对分体式内部装配罩11和外部驱动环12的装配位置进行侧向限位，而内部装配支架26的作用则是提升环形外部装配框9内侧端开口和外侧端的结构稳定性。
43.为了配合装配固定，分体式内部装配罩11和外部驱动环12通过螺栓27贯穿内部装配板15固定连接。
44.本发明的一种原木加工制造板材用连续冲孔设备由安装在主机架1外侧的电控冲孔机5、环形调节导向机构和可拆卸式弹性冲孔器组成，具备打孔和输送功能，还能自由改变冲孔间距，功能性大大提升；环形调节导向机构、侧向平移调节装置和可拆卸式弹性冲孔器均为分体式结构设计，方便调节和装卸，便于后期清理维护，降低后期使用成本；通过电控冲孔机5控制可拆卸式弹性冲孔器对原木板材表面进行加工，冲孔方式更加多样；环形调节导向机构内部设置有与调节电机4相配合的侧向平移调节装置，可以对冲孔位置进行实时调节。
45.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。