一种铜废料粉碎筛选回收工艺的制作方法

1.本发明涉及铜资源回收技术领域，具体为一种铜废料粉碎筛选回收工艺。


背景技术：

2.随着人口的不断增加，使得人类所使用的各项物资随之增加，然而，每种物资于使用一段时间后，因部份毁损或老旧或不再需要时，使用者往往便将其丢弃，成为废弃物。随着环保意识的不断加强，使得大家愈来愈重视整个地球的环境与保护，而大力鼓吹与提倡废弃物等物料的回收再利用，以爱护及保护我们共同生存的地球环境。随着全社会环境保护意识的不断提高，对废旧物资再生处理已日益为人们所重视。
3.现今生活中，废黄铜（水龙头、铜管等）中含有铜、铁、塑料、毛屑等物质，铜的价格贵，对其进行回收很有必要。现有的黄铜废料回收处理工艺基本都是采用人工分选的方法，无法形成流水线，自动化程度低，使回收处理的产品质量下降，损耗大，投入人工多，高度依赖人工，且人工成本高，工人劳动强度大。
4.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种黄铜废料的处理回收工艺”，其申请号为“201811380543.5”，该专利主要通过剪切破碎、磁力分选、风力分选、颗粒分选、比重分选、气流分选以及人工分选等步骤，所以使得整个回收处理的工艺流程自动化程度高，有利于集中化管理，大大减轻了人工劳动强度，同时能够更加有效地实现各物质的分离，得到黄铜、塑料以及橡胶等物质，提高了产品质量、减少损耗，实现了效益最大化；但是该方法在实施过程中，仍存在以下缺陷：其一，其先进行磁力分选，再进行颗粒分选；由于在剪切破碎过程中，并非完全将铜废料破碎成相同的粒径，存在大小各异的铜废料，此时进行磁力分选，会存在物质之间相互夹杂的问题，使得分选不完全，造成铜物料的量降低；其二，在对铜物料进行分选过程中，需要进行比重、气流和人工三重方式才能将铜物料进行分级分选出来，效率低。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜废料粉碎筛选回收工艺，解决了分选不完全且分选效率低的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜废料粉碎筛选回收工艺，包括以下步骤：步骤一：剪切破碎：将铜废料投入剪切机中进行切割，然后将切割后的铜废料投入破碎机中进行破碎，破碎后取出；
步骤二：重复筛选：将上述破碎后的铜废料放入筛子上进行筛选，将过筛的铜废料收下，将未过筛的铜废料取出，对未过筛的铜废料重复上述剪切破碎步骤，直至所有铜废料均过筛；步骤三：磁力分选：将上述铜废料置于传送带上，通过传送带上方的磁力分选系统进行磁性金属物质和非磁物质的分离，将磁性金属物质进行吸附，留下非磁物质；步骤四：风力分选：将上述非磁物质进行风力分选，利用重力差异，将非磁物质中的轻质物料吹出，留下重质物料，并将重质物料取出；步骤五：浮力分选：将上述重质物料置于水槽中，并对水槽中的水进行搅拌，搅拌后，将漂浮的轻物质取出，取出后，将水排出，取出水槽底部的重物质，该重物质即为铜物料；步骤六：干燥储存：将上述铜物料进行清洗和干燥，并置于干燥箱内储存。
7.优选的，步骤二中，所述筛子的筛眼尺寸为10-20mm。
8.优选的，步骤三中，所述磁力分选系统距离传送带的高度为5-10cm。
9.优选的，步骤三中，所述非磁物质包括铜、毛屑、塑料和橡胶。
10.优选的，步骤四中，所述轻质物料为毛屑，所述重质物料为铜、塑料和橡胶。
11.优选的，步骤五中，所述搅拌的时间的1-2min。
12.优选的，步骤五中，所述轻物质为塑料和橡胶。
13.优选的，步骤六中，所述干燥箱的内部放置有除氧剂。
14.（三）有益效果本发明提供了一种铜废料粉碎筛选回收工艺。具备以下有益效果：1、通过对铜废料进行重复筛选和磁力分选，使得筛选出的铜废料粒径一致，进而在磁力分选中，可避免铜物料被磁吸带走，进而可避免铜物料的量降低。
15.2、通过对重质物料（铜、塑料和橡胶）进行浮力分选，根据各物质密度的不同，可直接将铜、塑料（和橡胶）进行分选出来，无需过多操作，效率更高。
附图说明
16.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：如图1所示，本发明实施例提供一种铜废料粉碎筛选回收工艺，包括以下步骤：步骤一：剪切破碎：
由于生活中的铜废料的尺寸不一，有的铜废料的尺寸比较大，因此首先需要对铜废料进行剪切与破碎处理，具体为：将铜废料投入剪切机中进行切割，然后将切割后的铜废料投入破碎机中进行破碎，破碎后取出；步骤二：重复筛选：由于在破碎过程中，并非破碎完全，需要重复破碎，使得物料的粒径一致，具体为：将上述破碎后的铜废料放入筛子（筛眼尺寸为10mm）上进行筛选，将过筛的铜废料收下，将未过筛的铜废料取出，对未过筛的铜废料重复上述剪切破碎步骤，直至所有铜废料均过筛；步骤三：磁力分选：由于铜废料中除了含有铜物质，还含有其他金属物质，故根据铜没有磁性的原理，利用磁力分选系统将铜废料中的其他金属物质分离出来，具体为：将上述铜废料置于传送带上，通过传送带上方的磁力分选系统（磁力分选系统距离传送带的高度为5cm）进行磁性金属物质和非磁物质的分离，将磁性金属物质进行吸附，留下非磁物质，具体为铜、毛屑、塑料和橡胶；步骤四：风力分选：由于毛屑较其他物质（铜、塑料和橡胶）更轻，故可通过风力将其吹出，具体为：将上述非磁物质进行风力分选，利用重力差异，将非磁物质中的轻质物料（毛屑）吹出，留下重质物料（铜、塑料和橡胶），并将重质物料取出；步骤五：浮力分选：由于铜、塑料（和橡胶）的密度不同，可根据受到的浮力将其分离，具体为：将上述重质物料置于水槽中，并对水槽中的水进行搅拌，搅拌1min后，将漂浮的轻物质（塑料和橡胶）取出，取出后，将水排出，取出水槽底部的重物质，该重物质即为粒径为10mm的铜物料；步骤六：干燥储存：将上述铜物料进行清洗和干燥，并置于干燥箱内储存，干燥箱的内部放置有除氧剂（单质铁），避免铜氧化。
19.实施例二：如图1所示，本发明实施例提供一种铜废料粉碎筛选回收工艺，包括以下步骤：步骤一：剪切破碎：由于生活中的铜废料的尺寸不一，有的铜废料的尺寸比较大，因此首先需要对铜废料进行剪切与破碎处理，具体为：将铜废料投入剪切机中进行切割，然后将切割后的铜废料投入破碎机中进行破碎，破碎后取出；步骤二：重复筛选：由于在破碎过程中，并非破碎完全，需要重复破碎，使得物料的粒径一致，具体为：将上述破碎后的铜废料放入筛子（筛眼尺寸为15mm）上进行筛选，将过筛的铜废料收下，将未过筛的铜废料取出，对未过筛的铜废料重复上述剪切破碎步骤，直至所有铜废料均过筛；步骤三：磁力分选：由于铜废料中除了含有铜物质，还含有其他金属物质，故根据铜没有磁性的原理，利用磁力分选系统将铜废料中的其他金属物质分离出来，具体为：将上述铜废料置于传送带上，通过传送带上方的磁力分选系统（磁力分选系统距离传送带的高度为5cm）进行磁性金属物质和非磁物质的分离，将磁性金属物质进行吸附，留下非磁物质，具体为铜、毛屑、塑
料和橡胶；步骤四：风力分选：由于毛屑较其他物质（铜、塑料和橡胶）更轻，故可通过风力将其吹出，具体为：将上述非磁物质进行风力分选，利用重力差异，将非磁物质中的轻质物料（毛屑）吹出，留下重质物料（铜、塑料和橡胶），并将重质物料取出；步骤五：浮力分选：由于铜、塑料（和橡胶）的密度不同，可根据受到的浮力将其分离，具体为：将上述重质物料置于水槽中，并对水槽中的水进行搅拌，搅拌1min后，将漂浮的轻物质（塑料和橡胶）取出，取出后，将水排出，取出水槽底部的重物质，该重物质即为粒径为15mm的铜物料；步骤六：干燥储存：将上述铜物料进行清洗和干燥，并置于干燥箱内储存，干燥箱的内部放置有除氧剂（单质铁），避免铜氧化。
20.实施例三：如图1所示，本发明实施例提供一种铜废料粉碎筛选回收工艺，包括以下步骤：步骤一：剪切破碎：由于生活中的铜废料的尺寸不一，有的铜废料的尺寸比较大，因此首先需要对铜废料进行剪切与破碎处理，具体为：将铜废料投入剪切机中进行切割，然后将切割后的铜废料投入破碎机中进行破碎，破碎后取出；步骤二：重复筛选：由于在破碎过程中，并非破碎完全，需要重复破碎，使得物料的粒径一致，具体为：将上述破碎后的铜废料放入筛子（筛眼尺寸为20mm）上进行筛选，将过筛的铜废料收下，将未过筛的铜废料取出，对未过筛的铜废料重复上述剪切破碎步骤，直至所有铜废料均过筛；步骤三：磁力分选：由于铜废料中除了含有铜物质，还含有其他金属物质，故根据铜没有磁性的原理，利用磁力分选系统将铜废料中的其他金属物质分离出来，具体为：将上述铜废料置于传送带上，通过传送带上方的磁力分选系统（磁力分选系统距离传送带的高度为10cm）进行磁性金属物质和非磁物质的分离，将磁性金属物质进行吸附，留下非磁物质，具体为铜、毛屑、塑料和橡胶；步骤四：风力分选：由于毛屑较其他物质（铜、塑料和橡胶）更轻，故可通过风力将其吹出，具体为：将上述非磁物质进行风力分选，利用重力差异，将非磁物质中的轻质物料（毛屑）吹出，留下重质物料（铜、塑料和橡胶），并将重质物料取出；步骤五：浮力分选：由于铜、塑料（和橡胶）的密度不同，可根据受到的浮力将其分离，具体为：将上述重质物料置于水槽中，并对水槽中的水进行搅拌，搅拌1min后，将漂浮的轻物质（塑料和橡胶）取出，取出后，将水排出，取出水槽底部的重物质，该重物质即为粒径为20mm的铜物料；步骤六：干燥储存：将上述铜物料进行清洗和干燥，并置于干燥箱内储存，干燥箱的内部放置有除氧剂（单质铁），避免铜氧化。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。