显示屏、显示装置及显示屏的制备方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏、显示装置及显示屏的制备方法。


背景技术：

2.相关技术中的显示屏的制备方法，采用将发光二极管经过多次转移翻面，并排片后，将阵列排布的多个发光二极管一起转移至驱动背板上，并通过热压键合的工艺实现多个发光二极管与驱动背板相键合连接。但是，该制备方法包括多次转移翻面步骤，需要耗费较多的工序以及转移载板，制备时间成本以及材料成本均较高。


技术实现要素：

3.本发明实施例公开了一种显示屏、显示装置及显示屏的制备方法，该显示屏的制备方法的工序较少，需要的制备时间成本、材料成本均较低。
4.为了实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种显示屏的制备方法，包括：
5.提供驱动背板，所述驱动背板上间隔电连接设置有多个第一电极，多个所述第一电极分为多组；
6.分别提供多个衬底，各所述衬底上均承载有多个阵列排布的相同种类的待转移的发光二极管，且不同所述衬底上分别承载的所述发光二极管为不同种类，多种所述发光二极管分别对应于多组所述第一电极；以及，
7.依次对各种待转移的所述发光二极管以及各衬底执行以下步骤：
8.移动所述衬底至所述第一电极的远离所述驱动背板的一侧，并使待转移的所述发光二极管抵接于对应的所述第一电极；
9.使用第一激光照射一组所述第一电极与对应的待转移的所述发光二极管的相抵接处，使一组所述第一电极部分熔化，以键合连接于对应的待转移的所述发光二极管；
10.将待转移的所述发光二极管剥离于所述衬底；以及，
11.移开所述衬底。
12.作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第一电极包括主体部以及低熔点部，所述主体部电连接设置于所述驱动背板，所述低熔点部设置于所述主体部的远离所述驱动背板的一侧，且所述低熔点部电连接于所述主体部；
13.所述移动所述衬底至所述第一电极的远离所述驱动背板的一侧，并使待转移的所述发光二极管抵接于对应的所述第一电极，包括：
14.移动所述衬底至所述第一电极的远离所述驱动背板的一侧，并使待转移的所述发光二极管抵接于对应的所述第一电极的所述低熔点部；
15.所述使用所述第一激光照射一组所述第一电极与对应的待转移的所述发光二极管的相抵接处，使一组所述第一电极部分熔化，以键合连接于对应的待转移的所述发光二极管，包括：
16.使用所述第一激光照射一组所述第一电极的所述低熔点部与对应的待转移的所
述发光二极管的相抵接处，使一组所述第一电极的所述低熔点部至少部分熔化，以键合连接于对应的待转移的所述发光二极管。
17.作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述使用所述第一激光照射一组所述第一电极与对应的待转移的所述发光二极管的相抵接处，使一组所述第一电极部分熔化，以键合连接于对应的待转移的所述发光二极管，包括：
18.提供遮光板，所述遮光板上设有通槽；
19.将所述遮光板移动至位于所述衬底的远离所述发光二极管的一侧，并使所述通槽对应于一组所述第一电极；
20.提供第一激光发射设备；
21.使所述第一激光发射设备自所述遮光板的远离所述衬底的一侧朝向所述遮光板发射所述第一激光，所述第一激光透过所述通槽，照射至一组所述第一电极与对应的待转移的所述发光二极管的相抵接处，使一组所述第一电极部分熔化，以键合连接于对应的待转移的所述发光二极管。
22.作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第一激光具有波长λ1，900nm≤λ1≤1300nm。
23.作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述将待转移的所述发光二极管剥离于所述衬底，包括：
24.提供第二激光发射设备；
25.使所述第二激光发射设备自所述遮光板的远离所述衬底的一侧朝向所述遮光板发射第二激光，所述第二激光透过所述通槽，照射至待转移的所述发光二极管与所述衬底的相连接处，以使待转移的所述发光二极管脱离于所述衬底；
26.其中，所述第二激光与所述第一激光具有不同的波长。
27.作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，对于依次转移的多种所述发光二极管中，非最先转移的所述发光二极管在所述移动所述衬底至所述第一电极的远离所述驱动背板的一侧，并使待转移的所述发光二极管抵接于对应的所述第一电极之前，还包括以下步骤：
28.去除所述衬底上，位于对应于已转移至所述驱动背板的多个所述发光二极管的位置上的多个所述发光二极管。
29.作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，对于依次转移的多种所述发光二极管中，非最先转移的所述发光二极管在所述移动所述衬底至所述第一电极的远离所述驱动背板的一侧，并使待转移的所述发光二极管抵接于对应的所述第一电极之前，还包括以下步骤：
30.去除所述衬底上，位于对应于已转移至所述驱动背板的多个所述发光二极管的位置上的多个所述发光二极管。
31.作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，对于依次转移的多种所述发光二极管中，非最先转移的所述发光二极管在所述移动所述衬底至所述第一电极的远离所述驱动背板的一侧，并使待转移的所述发光二极管抵接于对应的所述第一电极之前，还包括以下步骤：
32.去除所述衬底上，位于对应于已转移至所述驱动背板的多个所述发光二极管的位
置上的多个所述发光二极管。
33.第二方面，本发明公开了一种显示屏，包括：
34.驱动背板，所述驱动背板上间隔设置有多个第一电极，多个所述第一电极分为多组，所述第一电极包括主体部以及低熔点部，所述主体部电连接设置于所述驱动背板，所述低熔点部设置于所述主体部的远离所述驱动背板的一侧，且所述低熔点部电连接于所述主体部；以及，
35.多个发光二极管，多个所述发光二极管阵列排布于所述第一电极的远离所述驱动背板的一侧，且所述低熔点部至少部分熔化以键合连接于所述发光二极管，多个所述发光二极管中包括多种所述发光二极管，多种所述发光二极管分别对应键合连接于多组所述第一电极的所述低熔点部。
36.第三方面，本发明公开了一种显示装置，包括如上述第二方面所述的显示屏。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
38.本发明实施例提供的显示屏、显示装置及显示屏的制备方法，通过使用第一激光针对性地照射待转移的发光二极管与第一电极的相抵接处，以实现使待转移的发光二极管与第一电极相键合连接，换言之，能够仅针对待转移的发光二极管，来实现使发光二极管与第一电极相键合连接，而不影响其他的第一电极，从而能够分别依次实现不同种类的发光二极管的转移，以取消多次的翻面转移、排片工序，同时减少对转移载板的使用，降低显示屏的制备时间成本以及材料成本。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本技术实施例第一方面公开的显示屏的制备方法的一种步骤流程图；
41.图2是本技术实施例第一方面公开的驱动背板以及第一电极的结构剖视图；
42.图3是本技术实施例第一方面公开的显示屏的制备方法的步骤s30以及s31对应的结构示意图；
43.图4是本技术实施例第一方面公开的显示屏的制备方法的步骤s32以及s33对应的结构示意图；
44.图5是本技术实施例第一方面公开的显示屏的制备方法的步骤s20中提供的第二衬底以及第二发光二极管、s3e、s3f、以及s3i对应的结构示意图；
45.图6是本技术实施例第一方面公开的显示屏的制备方法的步骤s20中提供的第三衬底以及第三发光二极管、s3j、s3k、以及s3n对应的结构示意图；
46.图7是本技术实施例第一方面公开的显示屏的制备方法的另一种步骤流程图；
47.图8是本技术实施例第二方面公开的显示屏的结构剖视图；
48.图9是本技术实施例第三方面公开的显示装置的立体结构示意图。
49.主要附图标记说明
50.显示屏1；驱动背板10；电路电极10a；第一电极11；主体部110；低熔点部111；第一
组第一电极11a；第二组第一电极11b；第三组第一电极11c；发光二极管12；发光本体12a；第二电极12b；第一发光二极管121；第二发光二极管122；第三发光二极管123；衬底21；第一衬底211；第二衬底212；第三衬底213；遮光板22；通槽220；第一激光发射设备23；第二激光发射设备24；显示装置3。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
53.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
54.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
56.下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
57.请一并参阅图1与图2，图1是本技术实施例第一方面公开的显示屏的制备方法的一种步骤流程图，图2是本技术实施例第一方面公开的驱动背板以及第一电极的结构剖视图。本发明实施例第一方面公开了一种显示屏的制备方法，该显示屏可包括但不限于led(light-emitting diode，发光二极管)显示屏、lcos(liquid crystal on silicon，反射式液晶)显示屏以及lcd(liquid crystal display，液态晶体)显示屏等，且该显示屏可应用于包括但不限于手机、电脑、电视、游戏机、车载显示屏、vr(虚拟现实，virtual reality)眼镜、ar(增强现实，augmented reality)眼镜等具有显示功能的显示装置，以作为该显示装置包括的至少一个显示屏使用。
58.具体地，显示屏的制备方法包括：
59.s1、提供驱动背板，驱动背板上间隔电连接设置有多个第一电极，多个第一电极分为多组。
60.该驱动背板10承载有驱动电路(图中未示出)，该驱动电路用于驱动电连接至驱动电路的发光二极管12(请参见图6)发光，以实现显示屏1(请参见图6)的显示功能。
61.可选地，驱动背板10还可包括间隔设置于驱动电路上并电连接于驱动电路的多个
电路电极10a，换言之，驱动背板10可为已制造完成的普通驱动背板10，多个第一电极11分别设置于多个电路电极10a的背离驱动电路的一侧，以使第一电极11通过电路电极10a电连接于驱动电路，从而，本显示屏1的制备方法可以使用现有的驱动背板10成品来进行制备，而无需额外订制，或无需额外设置驱动背板10的完整生产线，能够降低显示屏1的制备成本。
62.s2、分别提供多个衬底，各衬底上均承载有多个阵列排布的相同种类的待转移的发光二极管，且不同衬底上分别承载的发光二极管为不同种类，多种发光二极管分别对应于多组第一电极。
63.请一并参阅图1与图3，接下来，依次对各种待转移的发光二极管12以及各衬底21执行以下步骤，以依次将各种待转移的发光二极管12转移至对应的各组第一电极11。
64.s30、移动衬底至第一电极的远离驱动背板的一侧，并使待转移的发光二极管抵接于对应的第一电极。
65.如图3中的(a)所示，图3中的(a)示出了一个衬底21位于第一电极11的远离驱动背板10的一侧，且待转移的一种发光二极管12抵接于对应的一组第一电极11。
66.可以理解的，此时，衬底21上还可有无需转移的发光二极管12，该无需转移的发光二极管12也可对应抵接于第一电极11。
67.可选地，发光二极管12可包括发光本体12a以及间隔设置于发光本体12a的一侧的两个第二电极12b，该发光本体12a可包括电致发光的半导体材料，以在有电流通过时发光，该两个第二电极12b分别作为发光本体12a的正极电极以及负极电极使用，使两个第二电极12b设于发光本体12a的同一侧，能够便于将发光二极管12电连接于位于发光二极管12的一侧的驱动背板10。
68.此时，可以理解的，前文中所述的“使待转移的发光二极管12抵接于对应的第一电极11”，具体指的是：使待转移的一种发光二极管12包括的多个第二电极12b，分别抵接于对应的一组多个第一电极11。
69.可选地，第一电极11可包括主体部110以及低熔点部111，主体部110电连接设置于驱动背板10，低熔点部111设置于主体部110的远离驱动背板10的一侧，且低熔点部111电连接于主体部110，从而第一电极11在受热熔化时，可熔化部分的可控性较高，从而能够避免出现第一电极11的熔化部分过多而导致短路或影响驱动电路的电路功能的情况。
70.可选地，主体部110可包括但不限于导电性能好且熔点较高的铜、银、金等材料中的至少一种，低熔点部111可包括但不限于导电性能好且熔点较低的镍、铟、锡等中的任意一种材料或多种材料的层叠结构，或包括但不限于镍、铟、锡、铋、银、锑、镓等中的至少一种材料的合金。
71.此时，步骤s30可包括：
72.s300、移动衬底至第一电极的远离驱动背板的一侧，并使待转移的发光二极管抵接于对应的第一电极的低熔点部。
73.s31、使用第一激光照射一组第一电极与对应的待转移的发光二极管的相抵接处，使一组第一电极部分熔化，以键合连接于对应的待转移的发光二极管。
74.如图3中的(b)所示，图3中的(b)示出了使用第一激光照射一组第一电极11与对应的待转移的发光二极管12的相抵接处，其中，图3中的(b)通过粗点划线以及箭头示例性地
示出了部分第一激光的光路。
75.由前文所述，每一个发光二极管12均包括两个第二电极12b，因此，需要说明的，前文中所述的“第一电极11与对应的待转移的发光二极管12相键合连接”，具体指的是：一组第一电极11包括的多个第一电极11，分别与对应的一种待转移的发光二极管12包括的多个第二电极12b相对应键合连接。
76.由前文所述，第一电极11可包括主体部110以及低熔点部111，此时，步骤s31可包括：
77.s31a、使用第一激光照射一组第一电极的低熔点部与对应的待转移的发光二极管的相抵接处，使一组第一电极的低熔点部至少部分熔化，以键合连接于对应的待转移的发光二极管。
78.第一激光具有波长λ1，由于发光本体12a包括的半导体材料所能够吸收的光线，通常为波长小于900nm的光线，因此为了使第一激光能够穿过发光二极管12以照射向第一电极11，需要使第一激光的波长λ1大于900nm，同时，为了使低熔点部111能够吸收第一激光的能量而熔化，第一激光具有的能量应较大，从而第一激光的波长λ1应尽量短。基于此，可选地，第一激光的波长λ1可满足：900nm≤λ1≤1300nm，例如，第一激光的波长λ1可为：900nm、950nm、1000nm、1050nm、1100nm、1150nm、1200nm、1250nm或1300nm等。
79.可选地，可使用类似黄光工艺的方式，换言之，可配合使用特定位置透光的遮光板22，实现使第一激光针对性地照射至待转移的发光二极管12与对应的第一电极11的相抵接处，该工艺成熟、精度高，且能够沿用制备发光二极管12、驱动背板10时所使用的黄光工艺设备，无需额外购置热压键合设备，从而降低设备投入成本。
80.具体地，步骤s31可包括：
81.s310、提供遮光板，遮光板上设有通槽。
82.s311、将遮光板移动至位于衬底的远离发光二极管的一侧，并使通槽对应于一组第一电极。
83.s312、提供第一激光发射设备。
84.s313、使第一激光发射设备自遮光板的远离衬底的一侧朝向遮光板发射第一激光，第一激光透过通槽，照射至一组第一电极与对应的一种待转移的发光二极管的相抵接处，使一组第一电极部分熔化，以键合连接于对应的待转移的发光二极管。
85.如图3中的(b)所示，图3中的(b)示出了使第一激光发射设备23自遮光板22的远离衬底21的一侧朝向遮光板22发射第一激光，第一激光透过通槽220，照射至一组第一电极11与对应的一种待转移的发光二极管12的相抵接处，其中，图3中的(b)通过粗点划线以及箭头示例性地示出了部分第一激光的光路。
86.可以理解的是，黄光工艺设备通常能够用于发射多种不同波段的激光，因此，可通过使黄光工艺设备用于发射第一激光，以使黄光工艺设备作为第一激光发射设备23使用，从而降低显示屏1的制备生产中，对设备投入成本。
87.请结合图4所示，s32、将待转移的发光二极管剥离于衬底。
88.可选地，可通过激光剥离工艺将发光二极管12剥离于衬底21，该工艺较成熟，且能够通过使激光针对性地照射部分发光二极管12，实现针对待转移的发光二极管12进行剥离。
89.进一步地，可使用类似黄光工艺的方式，换言之，可配合使用特定位置透光的遮光板22，实现使激光针对性地照射、剥离待转移的发光二极管12，该工艺成熟、精度高，且能够沿用制备发光二极管12、驱动背板10以及发光二极管12键合时所使用的黄光工艺设备，还能够沿用发光二极管12键合时所使用的遮光板22，而无需额外购置热压键合设备，且无需额外提供遮光板22，以及再次进行使遮光板22上的通槽220与待转移的发光二极管12相对应的步骤，从而能够进一步地降低设备、材料投入成本，缩减制备步骤，降低时间成本。
90.具体地，步骤s32可包括：
91.s320、提供第二激光发射设备。
92.s321、使第二激光发射设备自遮光板的远离衬底的一侧朝向遮光板发射第二激光，第二激光透过通槽，照射至待转移的发光二极管与衬底的相连接处，以使待转移的发光二极管脱离于衬底，其中，第二激光与第一激光具有不同的波长。
93.如图4中的(a)所示，图4中的(a)示出了使第二激光发射设备24自遮光板22的远离衬底21的一侧朝向遮光板22发射第二激光，第二激光透过通槽220，照射至一种待转移的发光二极管12与衬底21的相连接处，其中，图4中的(a)通过粗虚线以及箭头示例性地示出了部分第二激光的光路。
94.可选地，第二激光具有第二波长λ2，该第二波长λ2可包括但不限于常用于激光剥离的248nm或266nm。
95.可以理解的是，黄光工艺设备通常能够用于发射多种不同波段的激光，因此，可通过使黄光工艺设备用于发射第二激光，以使黄光工艺设备作为第二激光发射设备24使用，从而降低显示屏1的制备生产中，对设备投入成本。
96.在其他实施方式中，还可通过其他方法，例如机械剥离技术、薄膜剥离技术等，将待转移的发光二极管12剥离于衬底21，对于发光二极管12的剥离方法，本实施例不作具体限定。
97.s33、移开衬底。
98.可以理解的，当衬底21上设置有无需转移的发光二极管12时，由于并未对无需转移的发光二极管12进行键合于第一电极11，以及剥离于衬底21的步骤，因此，无需转移的发光二极管12会跟随衬底21离开第一电极11，而不会被转移至第一电极11，如图4中的(b)所示，图4中的(b)示出了衬底21移开，待转移的发光二极管12被转移至第一电极11，无需转移的发光二极管12跟随衬底21离开第一电极11。
99.发明人经研究发现，对于依次转移的多种发光二极管12中，非最先转移的发光二极管12而言，由于在转移时，驱动背板10上已连接有先转移的发光二极管12，因此，为了避免先转移的发光二极管12与衬底21上的发光二极管12发生干涉，在步骤s30之前，还可对各种待转移的发光二极管12以及各衬底21执行：
100.s3a、去除衬底上，位于对应于已转移至驱动背板的多个发光二极管位置上的多个发光二极管。
101.通过在转移之前，去掉位于对应于已转移的发光二极管12的位置上的发光二极管12，能够避免发光二极管12与先转移的发光二极管12发生碰撞，导致先转移的发光二极管12发生损坏，同时还能够避免先转移的发光二极管12阻碍待转移的发光二极管12抵接于对应的第一电极11，从而提升后转移的发光二极管12与第一电极11的键合连接良率，从而提
升显示屏1的制备效率。
102.可选地，可通过激光剥离的方式将位于对应于已转移的发光二极管12的位置上的发光二极管12剥离于衬底21，并使被剥离的发光二极管12掉落至承载板上，以将发光二极管12收集起来，供其他工艺，例如修补显示屏1的工艺中使用。
103.请一并参阅图4至图6，一些实施方式中，沿自发光二极管12向衬底21的方向上，发光二极管12可具有高度h，对于依次转移的任意两种发光二极管12，后转移的一种发光二极管12的高度h，大于先转移的一种发光二极管12的高度h，从而避免因制造公差，而导致存在先转移的发光二极管12的高度h大于后转移的发光二极管12的高度h，从而阻碍后转移的发光二极管12抵接于对应的第一电极11，造成键合不良的情况，有利于提升发光二极管12与第一电极11的键合良率。
104.进一步地，对于依次转移的任意两种发光二极管12，后转移的一种发光二极管12的高度h与先转移的一种发光二极管12的高度h具有高度差t，为了使该高度差t即能够补偿绝大部分的制造公差，又可以尽量小，以避免不同种的发光二极管12的发光效果差异性较大，影响显示屏1的显示效果，可选地，该高度差t可满足：1um≤t≤2um，例如，高度差t可为：1um、1.1um、1.2um、1.3um、1.4um、1.5um、1.6um、1.7um、1.8um、1.9um或2um等。
105.可选地，可在各种发光二极管12分别的制备过程中，通过调整各种发光二极管12的发光本体12a或第二电极12b，或者发光本体12a与第二电极12b分别沿高度h方向上的尺寸，来调整各种发光二极管12的高度h，以使各种发光二极管12的高度h满足使用需求。
106.通常情况下，显示屏1可包括红、绿、蓝三色的发光二极管12，换言之，显示屏1可包括三种不同的发光二极管12。
107.请一并参阅图4至图7，基于此，示例性地，发光二极管12可包括三种，三种发光二极管12分别为第一发光二极管121、第二发光二极管122以及第三发光二极管123。
108.此时，步骤s1可包括：
109.s10、提供驱动背板，驱动背板上间隔电连接设置有多个第一电极，多个第一电极分为第一组第一电极、第二组第一电极以及第三组第一电极。
110.如图4至图6所示，图4中的(b)示出了多个第一电极11中，部分第一电极11为第一组第一电极11a，图5中的(c)示出了多个第一电极11中，另一部分第一电极11为第二组第一电极11b，图6中的(c)示出了多个第一电极11中，剩余部分第一电极11为第三组第一电极11c。
111.步骤s2可包括：
112.s20、提供三个衬底，三个衬底分别为第一衬底、第二衬底以及第三衬底，第一衬底上承载有多个阵列排布的第一发光二极管，第二衬底上承载有多个阵列排布的第二发光二极管，第三衬底上承载有多个阵列排布的第三发光二极管。
113.如图3、图5与图6所示，图3中的(a)示出了第一衬底211上承载有多个阵列排布的第一发光二极管121，图5中的(a)示出了第二衬底212上承载有多个阵列排布的第二发光二极管122，图6中的(a)示出了第三衬底213上承载有多个阵列排布的第三发光二极管123。
114.请参见图7，步骤s3可包括：
115.请结合图3所示，s3a、移动第一衬底至第一电极的远离驱动背板的一侧，并使待转移的第一发光二极管对应抵接于第一组第一电极的低熔点部。
116.如图3中的(a)所示，图3中的(a)示出了第一衬底211位于第一电极11的远离驱动背板的一侧，并使待转移的第一发光二极管121对应抵接于第一组第一电极11a(请参见图3中的(b))的低熔点部111。
117.s3b、使用第一激光照射第一组第一电极与待转移的第一发光二极管的相抵接处，以使第一组第一电极的低熔点部至少部分熔化，第一组第一电极与对应的待转移的第一发光二极管相键合连接。
118.如图3中的(b)所示，图3中的(b)示出了使用第一激光照射第一组第一电极11a与待转移的第一发光二极管121的相抵接处。
119.请结合图4所示，s3c、将待转移的第一发光二极管剥离于第一衬底。
120.如图4中的(a)所示，图4中的(a)示出了使用第二激光照射待转移的第一发光二极管121与第一衬底211的连接处，以剥离待转移的第一发光二极管121。
121.s3d、移开第一衬底。
122.如图4中的(b)所示，图4中的(b)示出了移开第一衬底211，完成将待转移的第一发光二极管121转移至第一组第一电极11a的步骤。
123.请结合图5所示，s3e、去除第二衬底上，位于对应于已转移的多个第一发光二极管的位置上的多个第二发光二极管。
124.如图5中的(b)所示，图5中的(b)示出了第二衬底212上，位于对应于已转移的多个第一发光二极管121的位置上的多个第二发光二极管122被去除。
125.s3f、移动第二衬底至第一电极的远离驱动背板的一侧，并使待转移的第二发光二极管对应抵接于第二组第一电极的低熔点部。
126.如图5中的(c)所示，图5中的(c)示出了第二衬底212位于第一电极11的远离驱动背板10的一侧，且待转移的第二发光二极管122对应抵接于第二组第一电极11b的低熔点部111。
127.s3g、使用第二激光照射第二组第一电极与待转移的第二发光二极管的相抵接处，以使第二组第一电极的低熔点部至少部分熔化，第二组第一电极与对应的待转移的第二发光二极管相键合连接。
128.s3h、将待转移的第二发光二极管剥离于第二衬底。
129.s3i、移开第二衬底。
130.如图5中的(d)所示，图5中的(d)示出了移开第二衬底212，完成将待转移的第二发光二极管122转移至第二组第一电极11b的步骤。
131.请结合图6所示，s3j、去除第三衬底上，位于对应于已转移的多个第一发光二极管以及多个第二发光二极管的位置上的多个第三发光二极管。
132.如图6中的(b)所示，图6中的(b)示出了第三衬底213上，位于对应于已转移的多个第一发光二极管121以及多个第二发光二极管122的位置上的多个第三发光二极管123被去除。
133.s3k、移动第三衬底至第一电极的远离驱动背板的一侧，并使待转移的第三发光二极管对应抵接于第三组第一电极的低熔点部。
134.如图6中的(c)所示，图6中的(c)示出了第三衬底213位于第一电极11的远离驱动背板10的一侧，且待转移的第三发光二极管123对应抵接于第三组第一电极11c的低熔点部
111。
135.s3l、使用第三激光照射第三组第一电极与待转移的第三发光二极管的相抵接处，以使第三组第一电极的低熔点部至少部分熔化，第三组第一电极与对应的待转移的第三发光二极管相键合连接。
136.s3m、将待转移的第三发光二极管剥离于第三衬底。
137.s3n、移开第三衬底。
138.如图6中的(d)所示，图6中的(d)示出了移开第三衬底213，完成将待转移的第三发光二极管123转移至第三组第一电极11c的步骤。
139.本发明实施例第一方面公开的显示屏1的制备方法，通过使用第一激光针对性地照射待转移的发光二极管12与第一电极11的相抵接处，以实现使待转移的发光二极管12与第一电极11相键合连接，换言之，能够仅针对待转移的发光二极管12，来实现使发光二极管12与第一电极11相键合连接，而不影响其他的第一电极11，从而能够分别依次实现不同种类的发光二极管12的转移，以取消多次的翻面转移、排片工序，同时减少对转移载板的使用，降低显示屏1的制备时间成本以及材料成本。
140.请参阅图8，图8是本技术实施例第二方面公开的显示屏的结构剖视图。本发明实施例第二方面公开了一种显示屏1，显示屏1可包括但不限于led(light-emitting diode，发光二极管)显示屏、lcos(liquid crystal on silicon，反射式液晶)显示屏以及lcd(liquid crystal display，液态晶体)显示屏等，其中，图8中以显示屏1为led显示屏为例，示例性地示出了一种显示屏1的剖视结构。该显示屏1可应用于包括但不限于手机、电脑、电视、游戏机、车载显示屏1、vr(虚拟现实，virtual reality)眼镜、ar(增强现实，augmented reality)眼镜等具有显示功能的显示装置，以作为该显示装置包括的至少一个显示屏1使用。
141.具体地，该显示屏1包括驱动背板10以及多个发光二极管12。驱动背板10上间隔设置有多个第一电极11，多个第一电极11分为多组，第一电极11包括主体部110以及低熔点部111，主体部110电连接设置于驱动背板10，低熔点部111设置于主体部110的远离驱动背板10的一侧，且低熔点部111电连接于主体部110，多个发光二极管12阵列排布于第一电极11的远离驱动背板10的一侧，且低熔点部111至少部分熔化以键合连接于发光二极管12，多个发光二极管12中包括多种发光二极管12，多种发光二极管12分别对应键合连接于多组第一电极11的低熔点部111。
142.对于显示屏1的其他具体结构，可参见前文中第一方面的显示屏1所述，在此不再赘述。
143.由于本实施例第二方面公开的显示屏1，该第一电极11的低熔点部111可在第一激光的照射下至少部分熔化，从而实现与发光二极管12相键合连接，因此，能够通过使激光仅针对待转移的发光二极管12，来实现使发光二极管12与第一电极11相键合连接，而不影响其他的第一电极11，从而能够分别依次实现不同种类的发光二极管12的转移，以取消多次的翻面转移、排片工序，同时减少对转移载板的使用，显示屏1的制备时间成本以及材料成本均较低。
144.请参阅9，图9是本技术实施例第三方面公开的显示装置的立体结构示意图。本发明实施例第三方面公开了一种显示装置3，该显示装置3可包括但不限于手机、电脑、电视、
游戏机、车载显示屏、vr(虚拟现实，virtual reality)眼镜、ar(增强现实，augmented reality)眼镜等具有显示功能的装置。具体地，该显示装置3包括如上述第二方面所述的显示屏1，由于该显示屏1的制备时间成本以及材料成本均较低，因此显示装置3整体的制备时间成本以及材料成本也均较低，如图9所示，图9中以显示装置3为手机，显示屏1为手机显示屏为例，示例性地示出了一种显示装置3的立体结构。
145.以上对本发明实施例公开的显示屏、显示装置及显示屏的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的显示屏、显示装置及显示屏的制备方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。