一种脱硫石灰石制浆系统的制作方法

1.本发明涉及湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种脱硫石灰石制浆系统。


背景技术：

2.在石灰石－石膏湿法脱硫工艺中，石灰石浆液作为主要的吸收剂，浆液品质对脱硫系统稳定运行有着巨大的影响，石灰石浆液的作用是中和吸收塔浆液中的酸性成分，提高吸收塔浆液ph值，提高循环浆液吸收so2的效率，从而提高脱硫效率。
3.如果石灰石浆液密度不合格，将会直接导致吸收塔内吸收so2的效率下降，脱硫效率降低，so2超标的风险增大，进一步地，由于吸收塔脱硫效果变差，需要通过提高石灰石浆液的供给量或者增加浆液循环泵运行台数以提高脱硫效率，但是提高供浆量会导致磨机系统的电耗、磨损增加，增加浆液循环泵运行台数会使循环泵电耗、磨损增加，而如果不对so2的效率进行处理则会导致环保数据超标，严重危害环境，石灰石浆液密度对于脱硫系统运行的经济性和安全性都有很大的影响。现有技术中针对石灰石浆液密度的影响因素检测都是在设备空置期或者生产淡季通过全流程测试才能进行，很大程度上影响了生产进程，不能及时解决由石灰石浆液密度引起的能耗、电耗、磨损增加等问题。
4.因此，如何提供一种自动化能力强的脱硫石灰石制浆系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种脱硫石灰石制浆系统，以解决现有制浆系统自动化程度差，需要消耗大量的人力物力，以及设备故障、参数变化等不能及时发现及时解决的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种脱硫石灰石制浆系统，包括球磨机、接料装置、给料装置、给水装置、旋流器、控制系统和报警装置；其中
8.所述接料装置用于承接卸下的石灰石料；
9.所述给料装置一端与所述接料装置连接，另一端与所述球磨机连接，用于将石灰石料输送至球磨机；
10.所述给水装置与所述球磨机连接，用于将水输送至球磨机后对石灰石料研磨；
11.所述旋流器与所述球磨机出口连接，用于对研磨后的石灰石料进行固液分离；
12.所述控制系统包括采集模块、处理模块和控制模块，所述采集模块分别与所述接料装置、所述给料装置、所述给水装置、所述球磨机、所述旋流器电连接，用于采集所述接料装置、所述给料装置、所述给水装置、所述球磨机、所述旋流器的数据参数，并将所述数据参数输送至所述处理模块；所述处理模块用于根据所述数据参数设定设备的工作状态指令；所述控制模块根据所述处理模块设定的工作状态指令对设备进行控制；
13.所述报警装置与所述控制模块连接，用于出现异常情况时发出警报。
14.优选的，在上述脱硫石灰石制浆系统中，所述给料装置包括给料机和称重皮带机；所述给料机与所述接料装置的输出端连接，用于将石灰石料输送至石灰石料仓；所述称重皮带机分别与所述石灰石料仓、所述球磨机连接，用于将石灰石料输送至所述球磨机。
15.优选的，在上述脱硫石灰石制浆系统中，所述接料装置、所述称重皮带机均设置有重量传感器，用于实时获取所述接料装置中石灰石卸料量g0、经所述称重皮带机输送至所述球磨机中的石灰石给料量g，并将实时检测到的石灰石卸料量g0、石灰石给料量g进行判断比较，若0.95g0≤g≤1.05g0，则所述控制模块无需发出指令；若g＜0.95g0或g＞1.05g0，则所述控制模块控制所述报警装置发出警报，对所述称重皮带机进行校验。
16.优选的，在上述脱硫石灰石制浆系统中，所述给料机设置有重量传感器，用于实时获取所述给料机单位时间内的给料量g，并将所述给料机单位时间内的给料量g与所述给料机单位时间内的额定出力g0比较，若g≥0.8g0，则所述控制模块无需发出指令；若g＜0.8g0，则调大所述给料机单位时间内的给料量至符合要求。
17.优选的，在上述脱硫石灰石制浆系统中，所述给水装置设置有流量传感器，用于实时获取所述给水装置输送至所述球磨机的给水量h，并将所述给水量h与所述石灰石给料量g进行比较，若2.85g≤h≤3.15g，则所述控制模块无需发出指令；若h＜2.85g，则调大所述给水装置阀门或引入系统附加水直至符合要求；若h＞3.15g，则调小所述给水装置阀门或引出系统附加水直至符合要求。
18.优选的，在上述脱硫石灰石制浆系统中，还包括石灰石浆液箱，所述石灰石浆液箱设置有流量传感器，用于实时获取进入所述石灰石浆液箱的系统附加水量h，并将所述系统附加水量h与所述给水量h进行比较，若h≤0.1h，则所述控制模块无需发出指令；若h＞0.1h，则将系统附加水引入回收水箱。
19.优选的，在上述脱硫石灰石制浆系统中，所述球磨机设置有流量传感器，用于实时获取石灰石浆液制备过程中的制浆水流量h0，并将所述制浆水流量h0与所述给水量h进行比较，若0.97h≤h0≤1.03h，则所述控制模块无需发出质量；若h0＜0.97h，则所述控制模块控制所述报警装置发出警报，对工艺水管进行泄露检测维修；若h0＞1.03h，则所述控制模块调小所述给水装置阀门直至符合要求。
20.优选的，在上述脱硫石灰石制浆系统中，所述旋流器设置有压力传感器，用于实时获取所述旋流器压力值p，若200kpa≤p≤250kpa，则所述控制模块无需发出指令；若p＜200kpa或p＞250kpa，则所述控制模块控制所述报警装置发出警报，对所述旋流器进行校验。
21.本发明提供了一种脱硫石灰石制浆系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
22.本发明的石灰石制浆系统有效提高了自动化程度，避免了大量人力资源的浪费，并且可以实时对设备的数据参数进行监控，若出现数据相较标准规程误差较大时发出警报，可以及时对设备进行维修，保证制备得到的石灰石浆液的品质维持在一定的范围内。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中
24.图1为本发明实施例中石灰石制浆系统的示意图；
25.图2为本发明实施例中控制系统的结构框图。
26.在图中，1为接料装置、2为给料机、3为称重皮带机、4为球磨机、5为给水装置、6为旋流器、7为石灰石浆液箱、8为石灰石料仓。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.如图1所示，本发明实施例提供了一种脱硫石灰石制浆系统，包括球磨机4、接料装置1、给料装置、给水装置5、旋流器6、控制系统和报警装置；其中
29.接料装置1用于承接卡车卸下的石灰石料；
30.给料装置一端与接料装置1连接，另一端与球磨机4连接，用于将石灰石料输送至球磨机4；
31.给水装置5与球磨机4连接，用于将水输送至球磨机4后对石灰石料研磨；
32.旋流器6与球磨机4出口连接，用于对研磨后的石灰石料进行固液分离；
33.控制系统包括采集模块、处理模块和控制模块，采集模块分别与接料装置1、给料装置、给水装置5、球磨机4、旋流器6电连接，用于采集接料装置1、给料装置、给水装置5、球磨机4、旋流器6的数据参数，并将数据参数输送至处理模块；处理模块用于根据数据参数设定设备的工作状态指令；控制模块根据处理模块设定的工作状态指令对设备进行控制；
34.报警装置与控制模块连接，用于出现异常情况时发出警报。
35.在本发明的一些实施例中，给料装置包括给料机2和称重皮带机3；给料机2与接料装置1的输出端连接，用于将石灰石料输送至石灰石料仓8；称重皮带机3分别与石灰石料仓8、球磨机4连接，用于将石灰石料输送至球磨机4。
36.在本发明的一些实施例中，接料装置1、称重皮带机3均设置有重量传感器，用于实时获取接料装置1中石灰石卸料量g0、经称重皮带机3输送至球磨机4中的石灰石给料量g，并将实时检测到的石灰石卸料量g0、石灰石给料量g进行判断比较，若0.95g0≤g≤1.05g0，则控制模块无需发出指令；若g＜0.95g0或g＞1.05g0，则控制模块控制报警装置发出警报，维修人员对称重皮带机3进行校验，避免由于石灰石卸料量与石灰石给料量之间存在的偏差造成石灰石浆液浓度过低。
37.在本发明的一些实施例中，给料机2设置有重量传感器，用于实时获取给料机2单位时间内的给料量g，并将给料机2单位时间内的给料量g与给料机2单位时间内的额定出力g0比较，若g≥0.8g0，则控制模块无需发出指令；若g＜0.8g0，则调大给料机2单位时间内的给料量至符合要求，避免给料机对石灰石浆液浓度的影响。
38.在本发明的一些实施例中，给水装置5设置有流量传感器，用于实时获取给水装置5输送至球磨机4的给水量h，并将给水量h与石灰石给料量g进行比较，若2.85g≤h≤3.15g，则控制模块无需发出指令；若h＜2.85g，则调大给水装置5阀门或引入系统附加水直至符合
要求；若h＞3.15g，则调小给水装置5阀门或引出系统附加水直至符合要求。可以保证水料比始终保持在2.85－3.15之间，进而使石灰石浆液浓度维持规定标准浓度。
39.在本发明的一些实施例中，还包括石灰石浆液箱7，石灰石浆液箱7设置有流量传感器，用于实时获取进入石灰石浆液箱7的系统附加水量h，并将系统附加水量h与给水量h进行比较，若h≤0.1h，则控制模块无需发出指令；若h＞0.1h，则将系统附加水引入回收水箱，有效控制系统附加水流量，不仅可以使资源得到有效利用，而且保证了石灰石浆液浓度。
40.需要说明的是，系统的附加水量由磨机冷却水，磨机排污管道冲洗水，磨机浆液再循环泵冷却水，供浆泵冷却水组成，附加水流至磨机地坑，由地坑泵打至磨机浆液箱，最终流至石灰石浆液箱7，影响石灰石浆液密度，因此需要控制系统附加水至石灰石浆液箱7的水流量以保证石灰石浆液密度稳定。
41.在本发明的一些实施例中，球磨机4设置有流量传感器，用于实时获取石灰石浆液制备过程中的制浆水流量h0，并将制浆水流量h0与给水量h进行比较，若0.97h≤h0≤1.03h，则控制模块无需发出质量；若h0＜0.97h，则控制模块控制报警装置发出警报，对工艺水管进行泄露检测维修；若h0＞1.03h，则控制模块调小给水装置5阀门直至符合要求。
42.在本发明的一些实施例中，旋流器6设置有压力传感器，用于实时获取旋流器6压力值p，若200kpa≤p≤250kpa，则控制模块无需发出指令；若p＜200kpa或p＞250kpa，则控制模块控制报警装置发出警报，对旋流器6进行校验。
43.需要注意的是，磨机运行时，为保证旋流效果，磨机旋流站压力应不低于200kpa；进一步考虑到磨机旋流站材料的承压，要求磨机旋流站压力不高于250kpa。
44.经过本发明方法制备石灰石浆液的过程中，磨机电耗可由最高的507291kw
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h/月下降到407934kw
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h/月；并且经过本发明方法制备石灰石浆液，吸收塔内浆液的ph值上涨速率提高明显，浆液吸收so2的能力增强；重要的，石灰石浆液密度的合格率由原来的31.25％上涨至95.83％，成效明显；以及浆液密度提高后，含水量降低，吸收塔液位下降，除雾器冲洗次数增加，降低了吸收塔除雾器堵塞的概率，提高脱硫系统运行稳定性。
45.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd－rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
46.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
47.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或
多个方框中指定的功能。
48.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
49.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。