一种石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统的制作方法

一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统
技术领域
1.本发明涉及脱硫工艺吸收塔液位控制技术领域，特别是涉及一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统。


背景技术：

2.石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术，除循环流化床锅炉外，目前我国多数燃煤发电站均选用该烟气脱硫工艺，在烟气脱硫工艺中，吸收塔是该工艺的主流塔型，按照完成功能的不同，吸收塔的内部空间自上而下可以分为除雾区、喷淋区、吸收区和浆液区四部分。在整体烟气脱硫工艺中，吸收塔浆液区液位需要控制在一定范围，浆液过低不利于脱硫系统反应效果，造成循环泵的汽蚀，液位过高会减少吸收区反应空间，也会造成浆液进入原烟道。
3.当前是通过在浆液区的内壁上均匀设置若干垂直塔底的抑波板，通过抑波板把浆液区液面处的波浪在靠近壁面的位置阻碍或分割，从而将波浪中聚集的能量分散到整个浆液区中，进而起到平抑波浪的效果，进而来实现对浆液区液位的控制，但是这种传统的方法由于受到氧化风机在液面下的鼓动以及液面上方高速烟气对液面的吹动等多种因素影响造成的浆液区液面的持续波动，经常会出现浆液溢出的现象，如果出现浆液溢流现象，吸收塔内浆液将直接排放流至地面，造成诸多危害，影响烟气脱硫的正常进行，进而影响生产效率。
4.因此，如何提供一种可以对石灰石-石膏脱硫工艺中吸收塔液位进行有效控制的系统，是目前有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统，用以解决现有技术中无法对吸收塔液位进行有效控制、无法对溢流浆液进行疏导、无法提高吸收塔脱硫效率，进而无法提高石膏品质的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统，所述系统包括：
7.吸收塔，所述吸收塔内腔的上部设置有除雾区和喷淋区；
8.浆液区，设置在所述吸收塔的底部，用于生成石膏；
9.浆液循环泵，所述浆液循环泵的入口端连通于所述浆液区，所述浆液循环泵的出口端连通于所述喷淋区，所述浆液循环泵用于将所述浆液区的浆液输送至所述喷淋区；
10.烟气入口管道，设置在所述吸收塔的外壁上，所述烟气入口管道用于向所述吸收塔内输送烟气；
11.吸收区，设置在所述浆液区和所述喷淋区之间，且与所述烟气入口管道相连通，所述吸收区用于将所述烟气与所述浆液进行混合；
12.溢流组件，连通于所述浆液区，所述溢流组件用于输送所述浆液区的溢流浆液；
13.控制装置，电连接于所述吸收塔，所述控制装置用于对所述吸收塔的液位进行控制。
14.在其中一个实施例中，所述溢流组件包括：
15.溢流管，所述溢流管的一端连通于所述浆液区，另一端连通于收集装置；
16.排空阀门，设置在所述溢流管上，所述排空阀门用于排放所述溢流管内的杂质；
17.清洗阀门，设置在所述溢流管上，所述清洗阀门用于对所述溢流管进行清洗。
18.在其中一个实施例中，还包括：
19.氧化风机，所述氧化风机连通于所述浆液区，且电连接于所述控制装置，所述氧化风机用于向所述浆液区提供氧气。
20.在其中一个实施例中，还包括：
21.降温装置，设置在所述烟气入口管道内，且电连接于所述控制装置，所述降温装置用于对所述烟气入口管道内的烟气进行降温处理；
22.压力检测器，设置在所述烟气入口管道内，且电连接于所述控制装置，所述压力检测器用于对所述烟气入口管道内的烟气进行压力检测。
23.在其中一个实施例中，所述控制装置包括：
24.采集单元，用于采集所述浆液区的氧气含量a、所述烟气入口管道的烟气压力b和所述烟气入口管道的烟气温度c；
25.处理单元，用于根据所述浆液区的氧气含量a、所述烟气入口管道的烟气压力b和所述烟气入口管道的烟气温度c设定所述氧化风机、所述浆液循环泵和所述降温装置的工作状态指令；
26.控制单元，用于根据所述工作状态指令对所述氧化风机、所述浆液循环泵和所述降温装置进行控制；
27.在所述处理单元中，所述处理单元根据所述浆液区的氧气含量a设定所述氧化风机的切换时间间隔，所述处理单元根据所述烟气入口管道的烟气压力b设定所述浆液循环泵的功率，所述处理单元还根据所述烟气入口管道的烟气温度c与预设烟气温度α之间的烟气温度差值∣c-α∣设定所述降温装置的阀门开度。
28.在其中一个实施例中，所述处理单元用于预设浆液区的氧气含量矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设浆液区的氧气含量，e2为第二预设浆液区的氧气含量，e3为第三预设浆液区的氧气含量，e4为第四预设浆液区的氧气含量，且e1＜e2＜e3＜e4；
29.所述处理单元用于预设氧化风机的切换时间间隔矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4，f5)，其中，f1为第一预设氧化风机的切换时间间隔，f2为第二预设氧化风机的切换时间间隔，f3为第三预设氧化风机的切换时间间隔，f4为第四预设氧化风机的切换时间间隔，f5为第五预设氧化风机的切换时间间隔，且f1＜f2＜f3＜f4＜f5；
30.所述处理单元还用于根据所述浆液区的氧气含量a与各预设浆液区的氧气含量之间的关系设定所述氧化风机的切换时间间隔：
31.当a＜e1时，选定所述第一预设氧化风机的切换时间间隔f1作为所述氧化风机的切换时间间隔；
32.当e1≤a＜e2时，选定所述第二预设氧化风机的切换时间间隔f2作为所述氧化风机的切换时间间隔；
33.当e2≤a＜e3时，选定所述第三预设氧化风机的切换时间间隔f3作为所述氧化风机的切换时间间隔；
34.当e3≤a＜e4时，选定所述第四预设氧化风机的切换时间间隔f4作为所述氧化风机的切换时间间隔；
35.当e4≤a时，选定所述第五预设氧化风机的切换时间间隔f5作为所述氧化风机的切换时间间隔。
36.在其中一个实施例中，所述采集单元还用于采集所述浆液区的浆液液位d；
37.所述处理单元还用于根据所述浆液区的浆液液位d对所述氧化风机的切换时间间隔进行修正；
38.所述处理单元用于预设浆液区的浆液液位矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设浆液区的浆液液位，g2为第二预设浆液区的浆液液位，g3为第三预设浆液区的浆液液位，g4为第四预设浆液区的浆液液位，且g1＜g2＜g3＜g4；
39.所述处理单元用于预设氧化风机的切换时间间隔修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，h2为第二预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，h3为第三预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，h4为第四预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，h5为第五预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜h5＜1.2；
40.所述处理单元还用于在将所述氧化风机的切换时间间隔设定为所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi时，i＝1，2，3，4，5，根据所述浆液区的浆液液位d与各预设浆液区的浆液液位之间的关系对所述氧化风机的切换时间间隔进行修正：
41.当d＜g1时，选定所述第一预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h1对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h1；
42.当g1≤d＜g2时，选定所述第二预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h2对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h2；
43.当g2≤d＜g3时，选定所述第三预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h3对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h3；
44.当g3≤d＜g4时，选定所述第四预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h4对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h4；
45.当g4≤d时，选定所述第五预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h5对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h5。
46.在其中一个实施例中，所述处理单元用于预设烟气入口管道的烟气压力矩阵k，设定k(k1，k2，k3，k4)，其中，k1为第一预设烟气入口管道的烟气压力，k2为第二预设烟气入口管道的烟气压力，k3为第三预设烟气入口管道的烟气压力，k4为第四预设烟气入口管道的烟气压力，且k1＜k2＜k3＜k4；
47.所述处理单元用于预设浆液循环泵的功率矩阵l，设定l(l1，l2，l3，l4，l5)，其中，l1为第一预设浆液循环泵的功率，l2为第二预设浆液循环泵的功率，l3为第三预设浆液循环泵的功率，l4为第四预设浆液循环泵的功率，l5为第五预设浆液循环泵的功率，且l1＜l2＜l3＜l4＜l5；
48.所述处理单元还用于根据所述烟气入口管道的烟气压力b与各预设烟气入口管道
的烟气压力之间的关系设定所述浆液循环泵的功率：
49.当b＜k1时，选定所述第一预设浆液循环泵的功率l1作为所述浆液循环泵的功率；
50.当k1≤b＜k2时，选定所述第二预设浆液循环泵的功率l2作为所述浆液循环泵的功率；
51.当k2≤b＜k3时，选定所述第三预设浆液循环泵的功率l3作为所述浆液循环泵的功率；
52.当k3≤b＜k4时，选定所述第四预设浆液循环泵的功率l4作为所述浆液循环泵的功率；
53.当k4≤b时，选定所述第五预设浆液循环泵的功率l5作为所述浆液循环泵的功率。
54.在其中一个实施例中，所述采集单元还用于采集所述吸收塔的循环流量m；
55.所述处理单元还用于根据所述吸收塔的循环流量m对所述浆液循环泵的功率进行修正；
56.所述处理单元用于预设吸收塔的循环流量矩阵n，设定n(n1,n2,n3,n4)，其中，n1为第一预设吸收塔的循环流量，n2为第二预设吸收塔的循环流量，n3为第三预设吸收塔的循环流量，n4为第四预设吸收塔的循环流量，且n1＜n2＜n3＜n4；
57.所述处理单元用于预设浆液循环泵的功率修正系数矩阵y，设定y(y1，y2，y3，y4，y5)，其中，y1为第一预设浆液循环泵的功率修正系数，y2为第二预设浆液循环泵的功率修正系数，y3为第三预设浆液循环泵的功率修正系数，y4为第四预设浆液循环泵的功率修正系数，y5为第五预设浆液循环泵的功率修正系数，且0.8＜y1＜y2＜y3＜y4＜y5＜1.2；
58.所述处理单元还用于在将所述浆液循环泵的功率设定为所述第i预设浆液循环泵的功率li时，i＝1，2，3，4，5，根据所述吸收塔的循环流量m与各预设吸收塔的循环流量之间的关系对所述浆液循环泵的功率进行修正：
59.当m＜n1时，选定所述第一预设浆液循环泵的功率修正系数y1对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y1；
60.当n1≤m＜n2时，选定所述第二预设浆液循环泵的功率修正系数y2对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y2；
61.当n2≤m＜n3时，选定所述第三预设浆液循环泵的功率修正系数y3对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y3；
62.当n3≤m＜n4时，选定所述第四预设浆液循环泵的功率修正系数y4对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y4；
63.当n4≤m时，选定所述第五预设浆液循环泵的功率修正系数y5对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y5。
64.在其中一个实施例中，所述处理单元用于预设烟气温度差值矩阵p，设定p(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设烟气温度差值，p2为第二预设烟气温度差值，p3为第三预设烟气温度差值，p4为第四预设烟气温度差值，且p1＜p2＜p3＜p4；
65.所述处理单元用于预设降温装置的阀门开度矩阵r，设定r(r1，r2，r3，r4，r5)，其中，r1为第一预设降温装置的阀门开度，r2为第二预设降温装置的阀门开度，r3为第三预设降温装置的阀门开度，r4为第四预设降温装置的阀门开度，r5为第五预设降温装置的阀门开度，且r1＜r2＜r3＜r4＜r5；
66.所述处理单元还用于根据所述烟气入口管道的烟气温度c与预设烟气温度α之间的烟气温度差值∣c-α∣与各预设烟气温度差值之间的关系设定所述降温装置的阀门开度：
67.当∣c-α∣＜p1时，选定所述第一预设降温装置的阀门开度r1作为所述降温装置的阀门开度；
68.当p1≤∣c-α∣＜p2时，选定所述第二预设降温装置的阀门开度r2作为所述降温装置的阀门开度；
69.当p2≤∣c-α∣＜p3时，选定所述第三预设降温装置的阀门开度r3作为所述降温装置的阀门开度；
70.当p3≤∣c-α∣＜p4时，选定所述第四预设降温装置的阀门开度r4作为所述降温装置的阀门开度；
71.当p4≤∣c-α∣时，选定所述第五预设降温装置的阀门开度r5作为所述降温装置的阀门开度。
72.本发明提供了一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统，相较现有技术，具有以下有益效果：
73.本技术公开了一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统，包括吸收塔、除雾区和喷淋区，浆液区，设置在吸收塔的底部，用于生成石膏，浆液循环泵的入口端连通于浆液区，出口端连通于喷淋区，用于将浆液区的浆液输送至喷淋区，烟气入口管道，设置在吸收塔的外壁，用于向吸收塔内输送烟气，吸收区，设置在浆液区和喷淋区之间，与烟气入口管道相连通，用于将烟气与浆液进行混合，溢流组件，连通于浆液区，用于输送浆液区的溢流浆液，控制装置，电连接于吸收塔，用于对吸收塔的液位进行控制。本技术通过控制装置可以对吸收塔液位进行有效地控制，通过溢流组件可以对溢流浆液进行疏导，提高吸收塔脱硫效率。
74.特别地，本技术还可以通过控制装置更好的保护烟气入口管道的安全。
附图说明
75.图1示出了本发明实施例中一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统的结构示意图；
76.图2示出了本发明实施例中一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统的另一结构示意图；
77.图3示出了本发明实施例中控制装置的功能框图；
78.图中，1、吸收塔；2、除雾区；3、喷淋区；4、浆液区；5、浆液循环泵；6、烟气入口管道；7、吸收区；8、溢流管；9、收集装置；10、排空阀门；11、清洗阀门；12、氧化风机；13、降温装置；14、压力检测器；15、采集单元；16、处理单元；17、控制单元。
具体实施方式
79.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
80.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
81.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
82.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
83.下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
84.如图1所示，本发明的实施例公开了一种石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔液位控制系统，所述系统包括：
85.吸收塔1，所述吸收塔1内腔的上部设置有除雾区2和喷淋区3；
86.浆液区4，设置在所述吸收塔1的底部，用于生成石膏；
87.浆液循环泵5，所述浆液循环泵5的入口端连通于所述浆液区4，所述浆液循环泵5的出口端连通于所述喷淋区3，所述浆液循环泵5用于将所述浆液区4的浆液输送至所述喷淋区3；
88.烟气入口管道6，设置在所述吸收塔1的外壁上，所述烟气入口管道6用于向所述吸收塔1内输送烟气；
89.吸收区7，设置在所述浆液区4和所述喷淋区3之间，且与所述烟气入口管道6相连通，所述吸收区7用于将所述烟气与所述浆液进行混合；
90.溢流组件，连通于所述浆液区3，所述溢流组件用于输送所述浆液区3的溢流浆液；
91.控制装置，电连接于所述吸收塔，所述控制装置用于对所述吸收塔1的液位进行控制。
92.本实施例中，包括吸收塔1、除雾区2和喷淋区3，浆液区4，设置在吸收塔1的底部，用于生成石膏，浆液循环泵5的入口端连通于浆液区4，出口端连通于喷淋区3，用于将浆液区4的浆液输送至喷淋区3，烟气入口管道6，设置在吸收塔1的外壁，用于向吸收塔1内输送烟气，吸收区7，设置在浆液区4和喷淋区3之间，与烟气入口管道6相连通，用于将烟气与浆液进行混合，溢流组件，连通于浆液区4，用于输送浆液区4的溢流浆液，控制装置，电连接于吸收塔4，用于对吸收塔4的液位进行控制。本技术通过控制装置可以对吸收塔4液位进行有效地控制，通过溢流组件可以对溢流浆液进行疏导，提高吸收塔脱硫效率。
93.需要说明的是，当烟气进入吸收塔后，在吸收区7与雾化后的浆液逆向混合，烟气中的so2在此过程中被浆液吸收，再经过除雾区作用，将烟气中的水分除去，洁净烟气得以排放。吸收塔1内的浆液在浆液循环泵5的作用下被输送到吸收塔顶部，通过喷淋区3后被雾化，由上而下进行喷淋，与烟气进行反应，达到烟气脱硫的目的。与烟气反应过后的浆液返回浆液池4，被石灰石浆液中和，被氧化空气氧化，生成稳定的石膏结晶，为了保证氧化反应效果和石膏品质，需要启动氧化风机，不断地向吸收塔1浆液内部鼓入氧化空气。
94.在本技术的一些实施例中，所述溢流组件包括：
95.溢流管8，所述溢流管8的一端连通于所述浆液区3，另一端连通于收集装置9；
96.排空阀门10，设置在所述溢流管8上，所述排空阀门10用于排放所述溢流管8内的杂质；
97.清洗阀门11，设置在所述溢流管8上，所述清洗阀门11用于对所述溢流管8进行清洗。
98.本实施例中，通过溢流管8可以有效地防止溢流液流入烟气入口管道6，以及浆液循环泵5内，进而防止烟气入口管道6以及浆液循环泵5出现损坏的现象，提高了生产效率，通过排空阀门10和清洗阀门11来对溢流管8内的杂质进行清理和冲洗，防止溢流管8出现堵塞造成浆液倒流的现象，大大提高吸收塔脱硫的稳定性和可靠性。
99.在本技术的一些实施例中，还包括：
100.降温装置13，设置在所述烟气入口管道6内，且电连接于所述控制装置，所述降温装置13用于对所述烟气入口管道6内的烟气进行降温处理；
101.压力检测器14，设置在所述烟气入口管道6内，且电连接于所述控制装置，所述压力检测器14用于对所述烟气入口管道6内的烟气进行压力检测。
102.本实施例中，在烟气入口管道6内设置有降温装置13和压力检测器14，降温装置13内设置有阀门，可以通过控制阀门的开度来实现对烟气温度的控制，同时通过压力检测器14对进入吸收塔1的烟气的压力进行检测，进一步提升脱硫效率。
103.如图2所示，在本技术的一些实施例中，还包括：
104.氧化风机12，所述氧化风机12连通于所述浆液区4，且电连接于所述控制装置，所述氧化风机12用于向所述浆液区4提供氧气。
105.如图3所示，在本技术的一些实施例中，所述控制装置包括：
106.采集单元15，用于采集所述浆液区4的氧气含量a、所述烟气入口管道6的烟气压力b和所述烟气入口管道6的烟气温度c；
107.处理单元16，用于根据所述浆液区4的氧气含量a、所述烟气入口管道6的烟气压力b和所述烟气入口管道6的烟气温度c设定所述氧化风机12、所述浆液循环泵5和所述降温装置13的工作状态指令；
108.控制单元17，用于根据所述工作状态指令对所述氧化风机12、所述浆液循环泵5和所述降温装置13进行控制；
109.在所述处理单元16中，所述处理单元16根据所述浆液区4的氧气含量a设定所述氧化风机12的切换时间间隔，所述处理单元16根据所述烟气入口管道6的烟气压力b设定所述浆液循环泵5的功率，所述处理单元16还根据所述烟气入口管道6的烟气温度c与预设烟气温度α之间的烟气温度差值∣c-α∣设定所述降温装置13的阀门开度。
110.本实施例中，采集单元15在采集浆液区的氧气含量时，可以使用氧气检测管等进行检测，也可以使用其他现有的氧气检测设备，在此不作具体限定，采集单元15在采集烟气入口管道6的烟气温度时，可以使用温度传感器等设备，在此不作具体限定。
111.在本技术的一些实施例中，所述处理单元用于预设浆液区的氧气含量矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设浆液区的氧气含量，e2为第二预设浆液区的氧气含量，e3为第三预设浆液区的氧气含量，e4为第四预设浆液区的氧气含量，且e1＜e2＜e3＜
e4；
112.所述处理单元用于预设氧化风机的切换时间间隔矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4，f5)，其中，f1为第一预设氧化风机的切换时间间隔，f2为第二预设氧化风机的切换时间间隔，f3为第三预设氧化风机的切换时间间隔，f4为第四预设氧化风机的切换时间间隔，f5为第五预设氧化风机的切换时间间隔，且f1＜f2＜f3＜f4＜f5；
113.所述处理单元还用于根据所述浆液区的氧气含量a与各预设浆液区的氧气含量之间的关系设定所述氧化风机的切换时间间隔：
114.当a＜e1时，选定所述第一预设氧化风机的切换时间间隔f1作为所述氧化风机的切换时间间隔；
115.当e1≤a＜e2时，选定所述第二预设氧化风机的切换时间间隔f2作为所述氧化风机的切换时间间隔；
116.当e2≤a＜e3时，选定所述第三预设氧化风机的切换时间间隔f3作为所述氧化风机的切换时间间隔；
117.当e3≤a＜e4时，选定所述第四预设氧化风机的切换时间间隔f4作为所述氧化风机的切换时间间隔；
118.当e4≤a时，选定所述第五预设氧化风机的切换时间间隔f5作为所述氧化风机的切换时间间隔。
119.本实施例中，为了保证氧化反应效果和石膏品质，需要启动氧化风机12，不断地向吸收塔1浆液内部鼓入氧化空气，若风量不够时，浆液氧化不充分，风量过量时，多余的空气会以气泡形式溢流至浆液表面，导致吸收塔1溢流，因此本技术中的处理单元根据浆液区的氧气含量a与各预设浆液区的氧气含量之间的关系设定氧化风机12的切换时间间隔，通过设定氧化风机的切换时间间隔可以有效地减少氧化风机12的启停次数，进而避免吸收塔1频繁出现浆液起泡溢流的现象。
120.在本技术的一些实施例中，所述采集单元还用于采集所述浆液区的浆液液位d；
121.所述处理单元还用于根据所述浆液区的浆液液位d对所述氧化风机的切换时间间隔进行修正；
122.所述处理单元用于预设浆液区的浆液液位矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设浆液区的浆液液位，g2为第二预设浆液区的浆液液位，g3为第三预设浆液区的浆液液位，g4为第四预设浆液区的浆液液位，且g1＜g2＜g3＜g4；
123.所述处理单元用于预设氧化风机的切换时间间隔修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4，h5)，其中，h1为第一预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，h2为第二预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，h3为第三预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，h4为第四预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，h5为第五预设氧化风机的切换时间间隔修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜h5＜1.2；
124.所述处理单元还用于在将所述氧化风机的切换时间间隔设定为所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi时，i＝1，2，3，4，5，根据所述浆液区的浆液液位d与各预设浆液区的浆液液位之间的关系对所述氧化风机的切换时间间隔进行修正：
125.当d＜g1时，选定所述第一预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h1对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h1；
126.当g1≤d＜g2时，选定所述第二预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h2对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h2；
127.当g2≤d＜g3时，选定所述第三预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h3对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h3；
128.当g3≤d＜g4时，选定所述第四预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h4对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h4；
129.当g4≤d时，选定所述第五预设氧化风机的切换时间间隔修正系数h5对所述第i预设氧化风机的切换时间间隔fi进行修正，修正后氧化风机的切换时间间隔为fi*h5。
130.本实施例中，本技术中的处理单元还用于在将氧化风机的切换时间间隔设定为第i预设氧化风机的切换时间间隔fi时，i＝1，2，3，4，5，根据浆液区的浆液液位d与各预设浆液区的浆液液位之间的关系对氧化风机的切换时间间隔进行修正，通过对氧化风机的切换时间间隔进行修正既可以保证吸收塔1内氧气的正常提供，又可以有效地降低吸收塔1内机械扰动，同时防止进入吸收塔1内的氧气过多，破坏吸收塔1浆液的气液平衡，导致吸收塔浆液溢流的现象。
131.在本技术的一些实施例中，所述处理单元用于预设烟气入口管道的烟气压力矩阵k，设定k(k1，k2，k3，k4)，其中，k1为第一预设烟气入口管道的烟气压力，k2为第二预设烟气入口管道的烟气压力，k3为第三预设烟气入口管道的烟气压力，k4为第四预设烟气入口管道的烟气压力，且k1＜k2＜k3＜k4；
132.所述处理单元用于预设浆液循环泵的功率矩阵l，设定l(l1，l2，l3，l4，l5)，其中，l1为第一预设浆液循环泵的功率，l2为第二预设浆液循环泵的功率，l3为第三预设浆液循环泵的功率，l4为第四预设浆液循环泵的功率，l5为第五预设浆液循环泵的功率，且l1＜l2＜l3＜l4＜l5；
133.所述处理单元还用于根据所述烟气入口管道的烟气压力b与各预设烟气入口管道的烟气压力之间的关系设定所述浆液循环泵的功率：
134.当b＜k1时，选定所述第一预设浆液循环泵的功率l1作为所述浆液循环泵的功率；
135.当k1≤b＜k2时，选定所述第二预设浆液循环泵的功率l2作为所述浆液循环泵的功率；
136.当k2≤b＜k3时，选定所述第三预设浆液循环泵的功率l3作为所述浆液循环泵的功率；
137.当k3≤b＜k4时，选定所述第四预设浆液循环泵的功率l4作为所述浆液循环泵的功率；
138.当k4≤b时，选定所述第五预设浆液循环泵的功率l5作为所述浆液循环泵的功率。
139.本实施例中，浆液循环泵的功率过大时，吸收塔1内的浆液循环量也就越大，进而烟气进入吸收塔1内的阻力也就越大，因此会影响到脱硫效率，因此本技术中的处理单元还用于根据烟气入口管道的烟气压力b与各预设烟气入口管道的烟气压力之间的关系设定所述浆液循环泵的功率，通过设定浆液循环泵的功率可以提高烟气与浆液的接触面积和接触时间，促进so2的吸收。
140.在本技术的一些实施例中，所述采集单元还用于采集所述吸收塔的循环流量m；
141.所述处理单元还用于根据所述吸收塔的循环流量m对所述浆液循环泵的功率进行
修正；
142.所述处理单元用于预设吸收塔的循环流量矩阵n，设定n(n1,n2,n3,n4)，其中，n1为第一预设吸收塔的循环流量，n2为第二预设吸收塔的循环流量，n3为第三预设吸收塔的循环流量，n4为第四预设吸收塔的循环流量，且n1＜n2＜n3＜n4；
143.所述处理单元用于预设浆液循环泵的功率修正系数矩阵y，设定y(y1，y2，y3，y4，y5)，其中，y1为第一预设浆液循环泵的功率修正系数，y2为第二预设浆液循环泵的功率修正系数，y3为第三预设浆液循环泵的功率修正系数，y4为第四预设浆液循环泵的功率修正系数，y5为第五预设浆液循环泵的功率修正系数，且0.8＜y1＜y2＜y3＜y4＜y5＜1.2；
144.所述处理单元还用于在将所述浆液循环泵的功率设定为所述第i预设浆液循环泵的功率li时，i＝1，2，3，4，5，根据所述吸收塔的循环流量m与各预设吸收塔的循环流量之间的关系对所述浆液循环泵的功率进行修正：
145.当m＜n1时，选定所述第一预设浆液循环泵的功率修正系数y1对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y1；
146.当n1≤m＜n2时，选定所述第二预设浆液循环泵的功率修正系数y2对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y2；
147.当n2≤m＜n3时，选定所述第三预设浆液循环泵的功率修正系数y3对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y3；
148.当n3≤m＜n4时，选定所述第四预设浆液循环泵的功率修正系数y4对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y4；
149.当n4≤m时，选定所述第五预设浆液循环泵的功率修正系数y5对所述第i预设浆液循环泵的功率li进行修正，修正后浆液循环泵的功率为li*y5。
150.本实施例中，本技术中的处理单元还用于在将浆液循环泵的功率设定为第i预设浆液循环泵的功率li时，i＝1，2，3，4，5，根据吸收塔的循环流量m与各预设吸收塔的循环流量之间的关系对浆液循环泵的功率进行修正，通过对浆液循环泵的功率进行修正，可以避免浆液区4中的浆液会因为设备不断地启停而引发扰动，进而发生突变的现象，降低了溢流现象发生的概率。
151.在本技术的一些实施例中，所述处理单元用于预设烟气温度差值矩阵p，设定p(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设烟气温度差值，p2为第二预设烟气温度差值，p3为第三预设烟气温度差值，p4为第四预设烟气温度差值，且p1＜p2＜p3＜p4；
152.所述处理单元用于预设降温装置的阀门开度矩阵r，设定r(r1，r2，r3，r4，r5)，其中，r1为第一预设降温装置的阀门开度，r2为第二预设降温装置的阀门开度，r3为第三预设降温装置的阀门开度，r4为第四预设降温装置的阀门开度，r5为第五预设降温装置的阀门开度，且r1＜r2＜r3＜r4＜r5；
153.所述处理单元还用于根据所述烟气入口管道的烟气温度c与预设烟气温度α之间的烟气温度差值∣c-α∣与各预设烟气温度差值之间的关系设定所述降温装置的阀门开度：
154.当∣c-α∣＜p1时，选定所述第一预设降温装置的阀门开度r1作为所述降温装置的阀门开度；
155.当p1≤∣c-α∣＜p2时，选定所述第二预设降温装置的阀门开度r2作为所述降温装置的阀门开度；
156.当p2≤∣c-α∣＜p3时，选定所述第三预设降温装置的阀门开度r3作为所述降温装置的阀门开度；
157.当p3≤∣c-α∣＜p4时，选定所述第四预设降温装置的阀门开度r4作为所述降温装置的阀门开度；
158.当p4≤∣c-α∣时，选定所述第五预设降温装置的阀门开度r5作为所述降温装置的阀门开度。
159.本实施例中，在实际运行过程中，随着锅炉负荷的不断变化，来自锅炉的烟气温度是不断变化的，烟气温度的变化对脱硫效率存在直接的影响。烟气温度越低越利于化学反应的进行，同时烟气中的so2在水中的溶解度随温度升高而降低，当烟气温度升高时，在浆液中溶解的so2会重新挥发出来，不利于反应的正常进行，本技术中的预设烟气温度α可以是根据实际经验来进行设置的，可以是55℃、56℃或60℃等，在此不作具体限定，本技术通过设定降温装置的阀门开度可以实现对烟气温度的精准控制，进而使烟气进入吸收塔1时是最佳温度，进而提高石膏的品质，保证吸收塔1的正常运行。
160.综上，本发明实施例包括吸收塔1、除雾区2和喷淋区3，浆液区4，设置在吸收塔1的底部，用于生成石膏，浆液循环泵5的入口端连通于浆液区4，出口端连通于喷淋区3，用于将浆液区4的浆液输送至喷淋区3，烟气入口管道6，设置在吸收塔1的外壁，用于向吸收塔1内输送烟气，吸收区7，设置在浆液区4和喷淋区3之间，与烟气入口管道6相连通，用于将烟气与浆液进行混合，溢流组件，连通于浆液区4，用于输送浆液区4的溢流浆液，控制装置，电连接于吸收塔4，用于对吸收塔4的液位进行控制。本技术通过控制装置可以对吸收塔4液位进行有效地控制，通过溢流组件可以对溢流浆液进行疏导，提高吸收塔脱硫效率。
161.特别地，本技术还可以通过控制装置更好的保护烟气入口管道的安全。
162.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
163.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行全部的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
164.本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。