一种粘性物料均匀配料装置及其方法与流程

1.本发明涉及冷压块生产技术领域，尤其涉及一种粘性物料均匀配料装置及其方法。


背景技术：

2.生产冷压块的主要原材料有转炉泥、炼钢除尘灰、炉前除尘灰以及机头灰等含铁物料，加上一定比例的石灰以及粘结剂、发热剂，通过压球机冷压成球，具体先将一定比例的转炉泥与炼钢除尘粉、炉前除尘灰在地面用铲车进行混匀消解。耗尽一定水份后，再通过皮带配料与机头灰以及石灰一同进入消解仓消解，消解完成后，再通过皮带配料与粘结剂、发热剂一同进入双轴搅拌机搅拌均匀，搅拌机出来后再通过斗提机进入压球机，通过压球机冷压成球；
3.由于转炉泥水份高粘性大，加上皮带配料本身就不均匀，成团、成堆情况较多，无法做到将料成线状配入，导致炼钢除尘粉、炼铁炉前灰、机头灰、石灰以及粘结剂、发热剂很难与之均匀混合，生产的冷压块质量不合格，粉末率较高，抗压强度较低，导致炼钢转炉以及炼铁高炉使用过程中扬尘较大、起明火，因此，本发明提出一种粘性物料均匀配料装置及其方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种粘性物料均匀配料装置及其方法，该粘性物料均匀配料装置及其方法将集料斗内粘结剂、发热剂输送至出料口处，成线状均匀输送到在输送皮带的物料表面，配合后续的搅拌，达到均匀配料的目的，提高消解效果。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种粘性物料均匀配料装置，包括输送皮带和螺旋给料机，所述螺旋给料机设在输送皮带的上方，所述螺旋给料机包括底座和输料管，所述底座安装在输送皮带上方，所述输料管设在所述底座的上方，且输料管的内部转动设有螺旋转轴；
6.所述输料管顶部的一侧设有集料斗，所述输料管底部的另一侧设有出料口，所述集料斗与输料管连通，所述出料口与输料管连通，且出料口的输出端朝向所述输送皮带。
7.进一步改进在于：所述底座顶部的一侧设有变频电机，所述螺旋转轴的一侧延伸出所述输料管，所述变频电机的输出端与螺旋转轴的一侧通过法兰连接。
8.一种粘性物料均匀配料方法，包括以下步骤：
9.步骤一：将转炉泥与炼钢除尘粉、炉前除尘灰在地面用铲车进行混匀消解；
10.步骤二：将粘结剂、发热剂加入量一分为二，一部分加入辅料仓中待用，另一部分加入集料斗中；
11.步骤三：将转炉泥与炼钢除尘粉、炉前除尘灰加入到输送皮带上，同时加入机头灰以及石灰；
12.步骤四：通过输送皮带进行输料，同步，启动螺旋给料机，将集料斗内粘结剂、发热
剂输送至出料口处，出料分布在输送皮带的物料表面；
13.步骤五：输送皮带将物料送入#搅拌机，对物料进行混合搅拌，然后输送至消解仓消解；
14.步骤六：消解完成后，将消解仓中物料和辅料仓中的粘结剂、发热剂一同经过#搅拌机、#搅拌机搅拌均匀，获得混合料；
15.步骤七：将混合料加入压球机，通过压球机冷压成球。
16.进一步改进在于：所述步骤一中，用铲车进行混匀消解的目的是：耗尽物料内部的水份。
17.进一步改进在于：所述步骤二中，一分为二为平均分配，一半加入辅料仓中，辅料仓配备有传送带，用于传送粘结剂、发热剂。
18.进一步改进在于：所述步骤四中，当输送皮带上受物料开始输送时，通过物料力的作用触发感应装置，感应装置自动启动螺旋给料机，并在排料中断的时候自动关闭螺旋给料机。
19.进一步改进在于：所述步骤四中，在螺旋给料机启动的过程中，通过变频电机控制螺旋转轴的转速，使得出料口送出的料成线状均匀分布在输送皮带的物料表面。
20.进一步改进在于：所述步骤六中，在消解仓中的物料进入#搅拌机中时，同步的，通过辅料仓配备的传送带，将辅料仓中的粘结剂、发热剂一同导入#搅拌机，且步骤六中，#搅拌机、#搅拌机均为双轴搅拌机。
21.进一步改进在于：所述步骤七中，搅拌机出来的混合料通过斗提机进入压球机，通过压球机冷压成球。
22.本发明的有益效果为：
23.1、本发明制作螺旋给料机，改变配料方式，将集料斗内粘结剂、发热剂输送至出料口处，成线状均匀输送到在输送皮带的物料表面，配合后续的搅拌，达到均匀配料的目的，提高消解效果。
24.2、本发明采用二次配入法，将粘结剂、发热剂加入量一分为二，一部分采用原辅料仓配入，一部分加入螺旋给料机，前置到进入消解仓的时候配入，达到均匀配料的目的，确保生产出的冷压块质量合格，粉末少、强度高。
25.3、本发明有利于提高冷压块质量，避免使用过程扬尘影响环境以及起明火导致的火灾事故发生，提高产品竞争力。
附图说明
26.图1为本发明的主视图；
27.图2为本发明的流程图。
28.其中：1、输送皮带；2、底座；3、输料管；4、螺旋转轴；5、集料斗；6、出料口；7、变频电机；8、法兰。
具体实施方式
29.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
30.实施例一
31.根据图1所示，本实施例提出了一种粘性物料均匀配料装置，包括输送皮带1和螺旋给料机，所述螺旋给料机设在输送皮带1的上方，所述螺旋给料机包括底座2和输料管3，所述底座2安装在输送皮带1上方，所述输料管3设在所述底座2的上方，且输料管3的内部转动设有螺旋转轴4；
32.所述输料管3顶部的一侧设有集料斗5，所述输料管3底部的另一侧设有出料口6，所述集料斗5与输料管3连通，所述出料口6与输料管3连通，且出料口6的输出端朝向所述输送皮带1。
33.所述底座2顶部的一侧设有变频电机7，所述螺旋转轴4的一侧延伸出所述输料管3，所述变频电机7的输出端与螺旋转轴4的一侧通过法兰8连接。
34.使用时，将粘结剂、发热剂加入量一分为二平均分配，一半加入辅料仓中，辅料仓配备有传送带，用于传送粘结剂、发热剂，另一半加入集料斗5中；将转炉泥与炼钢除尘粉、炉前除尘灰加入到输送皮带1上，同时加入机头灰以及石灰；通过输送皮带1进行输料，同步螺旋给料机启动，将集料斗5内粘结剂、发热剂输送至出料口6处，通过变频电机7控制螺旋转轴4的转速，使得出料口6送出的料成线状均匀分布在输送皮带1的物料表面；输送皮带1将物料送入1#搅拌机，对物料进行混合搅拌，然后输送至消解仓消解。
35.本发明通过制作螺旋给料机，改变配料方式，达到均匀配料的目的，确保生产出的冷压块质量合格(粉末少，强度高)。一是通过制作螺旋给料机，达到均匀配料的目的，提高消解效果；二是通过改变配料工艺，确保配料均匀，提高冷压块质量；三是提高冷压块质量，避免使用过程扬尘影响环境以及起明火导致的火灾事故发生，提高产品竞争力。
36.实施例二
37.根据图2所示，本实施例提出了一种粘性物料均匀配料方法，包括以下步骤：
38.将转炉泥与炼钢除尘粉、炉前除尘灰在地面用铲车进行混匀消解，耗尽物料内部的水份；
39.将粘结剂、发热剂加入量一分为二平均分配，一半加入辅料仓中，辅料仓配备有传送带，用于传送粘结剂、发热剂，另一半加入集料斗5中；
40.将转炉泥与炼钢除尘粉、炉前除尘灰加入到输送皮带1上，同时加入机头灰以及石灰；
41.通过输送皮带1进行输料，当输送皮带1上受物料开始输送时，通过物料力的作用触发感应装置，感应装置自动启动螺旋给料机，并在排料中断的时候自动关闭螺旋给料机，螺旋给料机启动，将集料斗5内粘结剂、发热剂输送至出料口6处，在此过程中，通过变频电机7控制螺旋转轴4的转速，使得出料口6送出的料成线状均匀分布在输送皮带1的物料表面；其中，输送皮带1启动后，通过感应装置发出信号，螺旋给料机开始工作，感应装置工作原理是利用通过物料力的作用，将感应杆顶起倾斜，感应铁离开接近开关，螺旋给料机开始工作，当排料中断，感应杆处于垂直装填时，螺旋给料机立即停止工作，避免因排料中断导致导致螺旋给料机继续送料的情况发生；
42.输送皮带1将物料送入1#搅拌机，对物料进行混合搅拌，然后输送至消解仓消解；
43.消解完成后，将消解仓中物料加入2#搅拌机中，同步的，通过辅料仓配备的传送带，将辅料仓中的粘结剂、发热剂一同导入2#搅拌机，经过2#搅拌机、3#搅拌机搅拌均匀，获
得混合料，其中，2#搅拌机、3#搅拌机均为双轴搅拌机；
44.搅拌机出来的混合料通过斗提机进入压球机，通过压球机冷压成球。
45.本发明制作螺旋给料机，采用二次配入法，将粘结剂、发热剂加入量一分为二，一部分采用原辅料仓配入，一部分加入螺旋给料机，前置到进入消解仓的时候配入，螺旋给料机安装在输送皮带1上，通过变频电机7、法兰8带动螺旋转轴4旋转，将料从集料斗5中送出至输送皮带1，输送皮带1同步传输其他物料，通过变频电机7控制出料口6出料速度，保证送出的料成线状均匀分布在输送皮带1的物料表面，与物料一同进入1#搅拌机，再进入消解仓消解，使得配入的粘结剂、发热剂多经过一道搅拌机，达到充分搅匀的目的，而后再加入另一部分粘结剂、发热剂搅拌，综上，通过将粘结剂、发热剂分两次前后配入，达到均匀配料的目的，确保生产出的冷压块质量合格，粉末少，强度高。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。