一种漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统的制作方法

1.本发明涉及一种在线修复系统，具体涉及一种漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统。


背景技术：

2.目前，公知的小规格漏泄同轴电缆内导体加工过程存在拉丝变细及严重的表面磨损问题，该加工工艺过程导致了同轴内导体金属表面容易出现缺陷，而缺陷形成之后产线无法即时修复或者拆下修复后重新装配产线耗费巨大人力物力，迫切需要能在产线工作过程中即时在线修复内导体表面缺陷的工具。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，该系统能够在线修复漏泄同轴电缆内导体金属的表面缺陷。
4.为达到上述目的，本发明所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统包括夹具，所述夹具包括第一夹持块及第二夹持块，其中，待修复导体金属走丝夹持于第一夹持块与第二夹持块之间，所述第一夹持块及第二夹持块均设置有若干介质夹毛细孔，介质夹毛细孔的出口正对待修复导体金属走丝。
5.第一夹持块上与待修复导体金属走丝的接触位置为第一凹面，第一夹持块中各介质夹毛细孔的出口位置位于所述第一凹面上。
6.第二夹持块上与待修复导体金属走丝的接触位置为第二凹面，第二夹持块中各介质夹毛细孔的出口位置位于所述第二凹面上。
7.第一凹面及第二凹面均为圆弧凹面。
8.第一夹持块上及第二夹持块上均设置有导电浆料混合室，第一夹持块上的导电浆料混合室与第一夹持块中各介质夹毛细孔的入口相连通，第二夹持块上的导电浆料混合室与第二夹持块中各介质夹毛细孔的入口相连通。
9.还包括若干弹性导向轴，其中，弹性导向轴穿过第一夹持块及第二夹持块。
10.所述夹具的数目为两个，所述两个夹具的轴线相垂直。
11.还包括用于对夹具进行压紧的电磁驱动器以及向导电浆料混合室内注入导电浆料的导电浆料机。
12.还包括控制器，其中，所述控制器与电磁驱动器的控制端及导电浆料机的控制端相连接。
13.所述控制器与外界的缺陷检测系统相连接，所述缺陷检测系统用于检测待修复导体金属走丝表面是否存在缺陷，其中，所述缺陷检测系统以及夹具沿待修复导体金属走丝行进方向依次分布。
14.本发明具有以下有益效果：
15.本发明所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统在具体操作时，当
需要对待修复导体金属走丝上的缺陷进行修复时，则将该缺陷位置夹持于第一夹持块与第二夹持块之间，再通过介质夹毛细孔向缺陷位置涂覆导电浆料，等待所述导电浆料硬化后，即可实现待修复导体金属走丝表面缺陷的修复，以实现在线修复漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷的目的。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的纵剖面结构图；
18.图3为本发明工作时的结构图。
19.其中，1为待修复导体金属走丝、2为夹具、3为介质夹毛细孔、4为弹性导向轴、5为导电浆料混合室、6为导电浆料注入口。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
21.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
22.参考图1、图2及图3，本发明所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统包括夹具2，所述夹具2包括第一夹持块及第二夹持块，其中，待修复导体金属走丝1夹持于第一夹持块与第二夹持块之间，且第一夹持块上与待修复导体金属走丝1的接触位置为第一凹面，第二夹持块上与待修复导体金属走丝1的接触位置为第二凹面，所述第一夹持块及第二夹持块均设置有若干介质夹毛细孔3，其中，第一夹持块中各介质夹毛细孔3的出口位置位于所述第一凹面上，第二夹持块中各介质夹毛细孔3的出口位置位于所述第二凹面上，所述第一凹面及第二凹面均为圆弧凹面。
23.第一夹持块上及第二夹持块上均设置有导电浆料混合室5，其中，第一夹持块上的导电浆料混合室5与第一夹持块中各介质夹毛细孔3的入口相连通，第二夹持块上的导电浆料混合室5与第二夹持块中各介质夹毛细孔3的入口相连通，弹性导向轴4穿过第一夹持块及第二夹持块。
24.具体的，所述夹具2的数目为两个，其中，两个夹具2的轴线相交，优选的，所述两个夹具2的轴线相垂直；所述夹具2为介质半月型夹。
25.本发明还包括用于对夹具2进行压紧的电磁驱动器以及用于向导电浆料混合室5内注入导电浆料的导电浆料机，导电浆料机与导电浆料混合室5上的导电浆料注入口6相连
通。
26.本发明的具体工作过程为：
27.在正常情况下，在弹性导向轴4的弹力下，第一夹持块与第二夹持块相分离，当控制器接收到前端缺陷诊断信号后，则通过电磁驱动器对夹具2施加压紧力，使得第一夹持块与第二夹持块相接近，并将待修复导体金属走丝1夹持于第一夹持块与第二夹持块之间，于此同时，通过导电浆料机向导电浆料混合室5内注入导电浆料，导电浆料混合室5内的导电浆料经介质夹毛细孔3喷涂至待修复导体金属走丝1的表面，通过待修复导体金属走丝1的游走，使得导电浆料均匀涂覆在待修复导体金属走丝1上缺陷的表面，待修复导体金属走丝1表面的导电浆料硬化后，即可实现待修复导体金属走丝1表面缺陷的修复。
28.当控制器未收到前端缺陷诊断信号时，则控制电磁驱动器不对夹具2施加压紧力，使得第一夹持块与第二夹持块分离，即第一夹持块及第二夹持块与待修复导体金属走丝1之间不接触，避免夹具2对待修复导体金属走丝1之间的磨损。另外，需要说明的是，本发明中，也可以采用手动的方式对夹具2施加压紧力，使得第一夹持块与第二夹持块相接近，并将待修复导体金属走丝1夹持于第一夹持块与第二夹持块之间。
29.需要说明的是，本发明采用电磁驱动器对夹具2施加压紧力，能够适用于自动生产线中，显著提高生产线的自动化程度及良品率。
30.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，包括夹具(2)，所述夹具(2)包括第一夹持块及第二夹持块，其中，待修复导体金属走丝(1)夹持于第一夹持块与第二夹持块之间，所述第一夹持块及第二夹持块均设置有若干介质夹毛细孔(3)，介质夹毛细孔(3)的出口正对待修复导体金属走丝(1)。2.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，第一夹持块上与待修复导体金属走丝(1)的接触位置为第一凹面，第一夹持块中各介质夹毛细孔(3)的出口位置位于所述第一凹面上。3.根据权利要求2所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，第二夹持块上与待修复导体金属走丝(1)的接触位置为第二凹面，第二夹持块中各介质夹毛细孔(3)的出口位置位于所述第二凹面上。4.根据权利要求3所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，第一凹面及第二凹面均为圆弧凹面。5.根据权利要求3所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，第一夹持块上及第二夹持块上均设置有导电浆料混合室(5)，第一夹持块上的导电浆料混合室(5)与第一夹持块中各介质夹毛细孔(3)的入口相连通，第二夹持块上的导电浆料混合室(5)与第二夹持块中各介质夹毛细孔(3)的入口相连通。6.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，还包括若干弹性导向轴(4)，其中，弹性导向轴(4)穿过第一夹持块及第二夹持块。7.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，所述夹具(2)的数目为两个，所述两个夹具(2)的轴线相垂直。8.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，还包括用于对夹具(2)进行压紧的电磁驱动器以及向导电浆料混合室(5)内注入导电浆料的导电浆料机。9.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，还包括控制器，其中，所述控制器与电磁驱动器的控制端及导电浆料机的控制端相连接。10.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，其特征在于，所述控制器与外界的缺陷检测系统相连接，所述缺陷检测系统用于检测待修复导体金属走丝(1)表面是否存在缺陷，其中，所述缺陷检测系统以及夹具沿待修复导体金属走丝(1)行进方向依次分布。

技术总结
本发明公开了一种漏泄同轴电缆内导体金属表面缺陷在线修复系统，包括夹具，所述夹具包括第一夹持块及第二夹持块，其中，待修复导体金属走丝夹持于第一夹持块与第二夹持块之间，所述第一夹持块及第二夹持块均设置有若干介质夹毛细孔，介质夹毛细孔的出口正对待修复导体金属走丝，该系统能够在线修复漏泄同轴电缆内导体金属的表面缺陷。缆内导体金属的表面缺陷。缆内导体金属的表面缺陷。


技术研发人员：李建军 陈雄 寿皓
受保护的技术使用者：珠海汉胜科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/1/31