一种富硒食品用的原料配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种富硒食品用的原料配比混合装置。


背景技术：

2.富硒食品，就是富含微量元素硒的食品。一般分为天然富硒食品 (又称植物活性硒食品)，外源硒富硒食品(也称人工有机硒食品)，富硒食品在加工的过程中，需要对多种原料进行混合，但是现有的混合装置结构比较简单，如申请号为202020779923.2的已授权专利中提出的一种食品加工用原料混合装置，其在使用时，首先将多种原料安合适比例倒入至混合仓内，再通过搅拌装置对多种原料进行混合，在混合过程中，需要人工观察原料的混合效果，之后加入适量的水，提高原料的混合效果，费时费力，并且通过人工观察，再通过人工加入水，使得加入的水容易过多或过少，影响原料的混合效果，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将多种原料倒入至混合仓的内部，通过称重装置对混合仓进行称重，之后根据称重结果，使储水装置将适量的水排入至喷水装置中，同时通过搅拌装置对混合仓内的多种原料进行混合，并通过喷水装置将水喷至混合仓的内部，使混合仓内的多种原料与水混合，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的混合效果和实用性的一种富硒食品用的原料配比混合装置。
4.本实用新型的一种富硒食品用的原料配比混合装置，包括混合仓；还包括支撑装置、搅拌装置和加水装置，混合仓的内部设置有腔室，混合仓的顶端设置有进料口，混合仓的底部设置有排料口，混合仓滑动安装于支撑装置上，搅拌装置安装于支撑装置的顶端，加水装置安装至搅拌装置上，所述支撑装置对混合仓进行支撑，搅拌装置对混合仓内的多种原料进行混合，加水装置对混合仓的内部进行加水；
5.所述加水装置包括称重装置、储水装置和喷水装置，称重装置安装于支撑装置上，储水装置和喷水装置均安装于搅拌装置的顶端；
6.将多种原料倒入至混合仓的内部，通过称重装置对混合仓进行称重，之后根据称重结果，使储水装置将适量的水排入至喷水装置中，同时通过搅拌装置对混合仓内的多种原料进行混合，并通过喷水装置将水喷至混合仓的内部，使混合仓内的多种原料与水混合，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的混合效果和实用性。
7.优选的，所述支撑装置包括底座、支架、多组垫块、两组导向柱和两组滑套，支架和两组导向柱的底端均与底座的顶端相连接，多组垫块的底端均与支架的顶端相连接，两组滑套分别滑动安装于两组导向柱上，并且两组滑套的侧端分别与混合仓的左端和右端相连接；通过多组垫块对混合仓进行支撑，之后通过两组滑套分别在两组导向柱上滑动，对混合仓进行导向，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述搅拌装置包括两组支撑柱、顶板、驱动电机、搅拌轴和两组刮板，两组支撑柱的底端分别与两组导向柱的顶端相连接，两组支撑柱的顶端均与顶板的底端相连接，并且顶板的顶端设置有进料口，驱动电机安装于顶板的顶端，搅拌轴的顶端与驱动电机的输出端相连接，搅拌轴的底端穿过顶板并延伸至混合仓的内部，两组刮板的一端分别与搅拌轴的左端和右端相连接；通过顶板上的进料口将多种原料倒入至混合仓的内部，通过打开驱动电机，使搅拌轴旋转，对混合仓内的多种原料进行混合，同时通过两组刮板将混合仓内壁上的原料刮落，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述承重装置包括液压缸、称重秤和多组限位柱，所述混合仓的底端设置有多组凹槽，液压缸的底端与底座的顶端相连接，液压缸的顶端与称重秤的底端相连接，多组限位柱的底端均与称重秤的顶端相连接，并且多组限位柱分别与混合仓底端的多组凹槽相对应；通过液压缸伸展，使多组限位柱分别伸入至混合仓底端的多组凹槽中，再通过液压缸继续伸展，使称重秤将混合仓托起，通过称重秤对混合仓内的多种原料进行称重，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述储水装置包括水箱、排水泵和第一电磁阀，水箱的底端与顶板的顶端相连接，并且水箱的侧端顶部设置有进水阀，排水泵的侧端与水箱的侧端相连接，并且排水泵的左端设置有吸水管，排水泵的右端设置有排水管，排水泵的吸水管由水箱的右端延伸至水箱的内部，第一电磁阀的左端与排水泵的排水管的右端相连接，第一电磁阀的右端安装于喷水装置上；将水由水箱的进水阀排入至水箱的内部，之后通过排水泵将水箱内的水吸出，同时打开第一电磁阀将适量的水排入至喷水装置中，从而提高设备的实用性。
11.优选的，所述喷水装置包括储存箱、第二电磁阀、雾化喷头、加压泵、超声波液位传感器和泄压阀，储存箱的底端与顶板的顶端相连接，储存箱的左端与第一电磁阀的右端相连接，第二电磁阀的顶端与储存箱的底端相连接，第二电磁阀的底端与雾化喷头的底端相连接，加压泵的底端与储存箱的顶端相连接，并且加压泵的侧端设置有吸气口，加压泵的底端设置有排气管，加压泵的排气口与储存箱的内部相通，超声波液位传感器的顶端与储存箱内的顶端相连接，泄压阀的侧端与储存箱的侧端顶部相连接；第一电磁阀将水箱内的水排入至储存箱中，同时通过超声波液位传感器对储存箱内的液位进行检测，在检测到储存箱内的水量达标后，第一电磁阀自动关闭，同时打开加压泵将空气排入至储存箱的内部，对储存箱的内部进行加压，再打开第二电磁阀，使雾化喷头将储存箱内的水雾化喷出，在储存箱内的压力过高时，通过泄压阀将储存箱内多余的空气排出，从而提高设备的实用性。
12.优选的，还包括密封门和两组气缸，所述混合仓的前端设置有两组滑轨，密封门的后端滑动安装于混合仓前端的两组滑轨上，两组气缸的后端均与混合仓的前端相连接，两组气缸的底端均与密封门的底部相连接；通过密封门对混合仓的排料口进行密封，之后排料时，通过两组气缸收缩，使密封门上升，将混合仓的排料口漏出，同时通过搅拌轴旋转，使两组刮板将混合仓内的混合料排出，从而提高设备的实用性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多种原料倒入至混合仓的内部，通过称重装置对混合仓进行称重，之后根据称重结果，使储水装置将适量的水排入至喷水装置中，同时通过搅拌装置对混合仓内的多种原料进行混合，并通过喷水装置将水喷至混合仓的内部，使混合仓内的多种原料与水混合，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的混合效果和实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型称重装置的轴测放大结构示意图；
17.附图中标记：1、混合仓；2、底座；3、支架；4、垫块；5、导向柱；6、滑套；7、支撑柱；8、顶板；9、驱动电机；10、搅拌轴；11、刮板；12、液压缸；13、称重秤；14、限位柱；15、水箱；16、排水泵；17、第一电磁阀；18、储存箱；19、第二电磁阀；20、雾化喷头； 21、加压泵；22、超声波液位传感器；23、泄压阀；24、密封门；25、气缸。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.混合仓1的内部设置有腔室，混合仓1的顶端设置有进料口，混合仓1的底部设置有排料口，混合仓1滑动安装于支撑装置上，搅拌装置安装于支撑装置的顶端，加水装置安装至搅拌装置上，所述支撑装置对混合仓1进行支撑，搅拌装置对混合仓1内的多种原料进行混合，加水装置对混合仓1的内部进行加水；
21.所述加水装置包括称重装置、储水装置和喷水装置，称重装置安装于支撑装置上，储水装置和喷水装置均安装于搅拌装置的顶端；
22.所述支撑装置包括底座2、支架3、多组垫块4、两组导向柱5和两组滑套6，支架3和两组导向柱5的底端均与底座2的顶端相连接，多组垫块4的底端均与支架3的顶端相连接，两组滑套6分别滑动安装于两组导向柱5上，并且两组滑套6的侧端分别与混合仓1的左端和右端相连接；
23.所述搅拌装置包括两组支撑柱7、顶板8、驱动电机9、搅拌轴10 和两组刮板11，两组支撑柱7的底端分别与两组导向柱5的顶端相连接，两组支撑柱7的顶端均与顶板8的底端相连接，并且顶板8的顶端设置有进料口，驱动电机9安装于顶板8的顶端，搅拌轴10的顶端与驱动电机9的输出端相连接，搅拌轴10的底端穿过顶板8并延伸至混合仓1的内部，两组刮板11的一端分别与搅拌轴10的左端和右端相连接；
24.通过多组垫块4对混合仓1进行支撑，之后通过两组滑套6分别在两组导向柱5上滑动，对混合仓1进行导向，将多种原料倒入至混合仓 1的内部，通过称重装置对混合仓1进行称重，之后根据称重结果，使储水装置将适量的水排入至喷水装置中，同时通过顶板8上的进料口将多种原料倒入至混合仓1的内部，通过打开驱动电机9，使搅拌轴10 旋转，对混合仓1内的多种原料进行混合，同时通过两组刮板11将混合仓1内壁上的原料刮落，并通过喷水装置将水喷至混合仓1的内部，使混合仓1内的多种原料与水混合，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的混合效果和实用性。
25.实施例2
26.混合仓1的内部设置有腔室，混合仓1的顶端设置有进料口，混合仓1的底部设置有排料口，混合仓1滑动安装于支撑装置上，搅拌装置安装于支撑装置的顶端，加水装置安装
至搅拌装置上，所述支撑装置对混合仓1进行支撑，搅拌装置对混合仓1内的多种原料进行混合，加水装置对混合仓1的内部进行加水；
27.所述加水装置包括称重装置、储水装置和喷水装置，称重装置安装于支撑装置上，储水装置和喷水装置均安装于搅拌装置的顶端；
28.所述支撑装置包括底座2、支架3、多组垫块4、两组导向柱5和两组滑套6，支架3和两组导向柱5的底端均与底座2的顶端相连接，多组垫块4的底端均与支架3的顶端相连接，两组滑套6分别滑动安装于两组导向柱5上，并且两组滑套6的侧端分别与混合仓1的左端和右端相连接；
29.所述承重装置包括液压缸12、称重秤13和多组限位柱14，所述混合仓1的底端设置有多组凹槽，液压缸12的底端与底座2的顶端相连接，液压缸12的顶端与称重秤13的底端相连接，多组限位柱14的底端均与称重秤13的顶端相连接，并且多组限位柱14分别与混合仓1底端的多组凹槽相对应；
30.所述储水装置包括水箱15、排水泵16和第一电磁阀17，水箱15的底端与顶板8的顶端相连接，并且水箱15的侧端顶部设置有进水阀，排水泵16的侧端与水箱15的侧端相连接，并且排水泵16的左端设置有吸水管，排水泵16的右端设置有排水管，排水泵16的吸水管由水箱15 的右端延伸至水箱15的内部，第一电磁阀17的左端与排水泵16的排水管的右端相连接，第一电磁阀17的右端安装于喷水装置上；
31.所述喷水装置包括储存箱18、第二电磁阀19、雾化喷头20、加压泵21、超声波液位传感器22和泄压阀23，储存箱18的底端与顶板8的顶端相连接，储存箱18的左端与第一电磁阀17的右端相连接，第二电磁阀19的顶端与储存箱18的底端相连接，第二电磁阀19的底端与雾化喷头20的底端相连接，加压泵21的底端与储存箱18的顶端相连接，并且加压泵21的侧端设置有吸气口，加压泵21的底端设置有排气管，加压泵21的排气口与储存箱18的内部相通，超声波液位传感器22的顶端与储存箱18内的顶端相连接，泄压阀23的侧端与储存箱18的侧端顶部相连接；
32.通过多组垫块4对混合仓1进行支撑，之后通过两组滑套6分别在两组导向柱5上滑动，对混合仓1进行导向，将多种原料倒入至混合仓 1的内部，通过液压缸12伸展，使多组限位柱14分别伸入至混合仓1底端的多组凹槽中，再通过液压缸12继续伸展，使称重秤13将混合仓1 托起，通过称重秤13对混合仓1内的多种原料进行称重，之后根据称重结果通过排水泵16将水箱15内的水吸出，同时打开第一电磁阀17将适量的水排入至储存箱18中，同时通过搅拌装置对混合仓1内的多种原料进行混合，同时通过超声波液位传感器22对储存箱18内的液位进行检测，在检测到储存箱18内的水量达标后，第一电磁阀17自动关闭，同时打开加压泵21将空气排入至储存箱18的内部，对储存箱18的内部进行加压，再打开第二电磁阀19，使雾化喷头20将储存箱18内的水雾化喷出，在储存箱18内的压力过高时，通过泄压阀23将储存箱18内多余的空气排出，使混合仓1内的多种原料与水混合，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的混合效果和实用性。
33.如图1至图3所示，本实用新型的一种富硒食品用的原料配比混合装置，其在工作时，首先通过多组垫块4对混合仓1进行支撑，之后通过两组滑套6分别在两组导向柱5上滑动，对混合仓1进行导向，将多种原料倒入至混合仓1的内部，通过液压缸12伸展，使多组限位柱14 分别伸入至混合仓1底端的多组凹槽中，再通过液压缸12继续伸展，使称重秤13将
混合仓1托起，通过称重秤13对混合仓1内的多种原料进行称重，之后根据称重结果通过排水泵16将水箱15内的水吸出，同时打开第一电磁阀17将适量的水排入至储存箱18中，同时通过打开驱动电机9，使搅拌轴10旋转，对混合仓1内的多种原料进行混合，同时通过两组刮板11将混合仓1内壁上的原料刮落，同时通过超声波液位传感器22对储存箱18内的液位进行检测，在检测到储存箱18内的水量达标后，第一电磁阀17自动关闭，同时打开加压泵21将空气排入至储存箱18的内部，对储存箱18的内部进行加压，再打开第二电磁阀19，使雾化喷头20将储存箱18内的水雾化喷出，在储存箱18内的压力过高时，通过泄压阀23将储存箱18内多余的空气排出，之后通过两组气缸25收缩，使密封门24上升，将混合仓1的排料口漏出，同时通过搅拌轴10 旋转，使两组刮板11将混合仓1内的混合料排出即可。
34.本实用新型所实现的主要功能为：根据混合仓1内多种原料重量，缓慢加入适量的水，使多种原料的混合效果提高。
35.本实用新型的一种富硒食品用的原料配比混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种富硒食品用的原料配比混合装置的驱动电机9、液压缸12、称重秤13、排水泵16、第一电磁阀17、第二电磁阀19、加压泵21、泄压阀23和气缸25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
36.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。