米粉加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于米粉加工设备技术领域，尤其涉及米粉加工用研磨装置。


背景技术：

2.米粉是中国特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，大米在蒸煮之后需要进行磨浆加工，因此需要使用研磨装置。
3.现有的研磨装置多数都是实行的一次研磨，经常存在一些研磨不够充分的米粉残留在滤网或者被流动的米粉强行经过滤网输出，导致整体研磨出来的米粉质量较差，需要整体将其进行再次过滤处理，如此一来便会严重降低米粉加工的效率，而且现有的一些研磨装置在使用时能耗较高，严重增加生产加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供米粉加工用研磨装置，旨在解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，米粉加工用研磨装置，包括：研磨台,研磨台顶部设置为倾斜结构，研磨台顶部高处一侧开设有一次研磨槽，低处一侧开设有二次研磨槽,二次研磨槽与一次研磨槽之间连通有开设在研磨台内部沿着研磨台倾斜轨迹的米粉传输通道，即一次研磨槽内部滚动研磨后的米粉经过米粉传输通道的重力作用传输至二次研磨槽内部进行二次挤压研磨，同时在二次研磨槽底部开设有排出口，用于将研磨后的米粉输出，二次研磨槽与一次研磨槽内底部均设置为网格状结构，用于对研磨后的米粉进行过滤筛分，确保研磨合格后输出，一次研磨槽设置为弧形结构，一次研磨槽内部转动设置有一组转动研磨盘，转动研磨盘置于一次研磨槽内部旋转，通过转动研磨盘的周向侧壁与一次研磨槽内壁之间的配合，对置于一次研磨槽内部的米粉进行滚动式研磨，转动研磨盘的两侧中心处安装有转动杆，转动杆向下套装有底端固定在研磨台顶部的支撑套杆，位于转动研磨盘顶部位置设置有一组伺服电机，伺服电机输出端向下转动连接有传动带,传动带底端转动连接到转动研磨盘一侧的转动杆上，即启动伺服电机运行，在传动带的连接下同步带动转动杆转动，然后驱动转动研磨盘转动，对置于一次研磨槽内部的米粉进行初次研磨；
6.位于二次研磨槽顶部两侧的研磨台上安装有对称的立板，两个立板相对的内侧开设有顶部开口的滑轨，滑轨中滑动连接有滑杆，两侧滑杆之间共同安装有一面升降板，升降板中部偏上位置开设有贯穿的矩形结构的摆动槽，摆动槽内部横向滑动连接有摆动块，摆动块朝向伺服电机一侧中部安装有圆形结构的转动柱，转动柱朝向伺服电机的侧壁边部连接有摆动连接杆，摆动连接杆远离摆动块的一端连接到伺服电机的输出轴上，即伺服电机运行时同步带动摆动连接杆转动，由于摆动连接杆端部连接在转动柱的侧壁边部，以及摆动块横向滑动连接在摆动槽中，以及滑杆竖直滑动连接在滑轨内，使得摆动连接杆旋转带动转动柱旋转时，会对摆动块施加弧形轨迹的推力，此时由于摆动块受到摆动槽的位置限制，便会将该推力转化为摆动块在摆动槽中横向移动力，以及带动升降板两侧的滑杆在滑
轨中升降力，因此通过摆动连接杆的驱动便可控制升降板进行循环升降，同时在升降板底部安装有竖截面为半圆形结构的升降研磨板，升降研磨板对应的二次研磨槽内部也设置为与升降研磨板配合接触的形状，然后通过升降板循环升降对置于二次研磨槽内部的米粉进行连续不断的挤压研磨操作。
7.本实用新型提供的米粉加工用研磨装置，通过将米粉先经过转动研磨盘与一次研磨槽的配合进行滚动研磨，然后在重力的作用下，自动转移到二次研磨槽中进行挤压研磨，从而充分提高对米粉的研磨程度；
8.通过设置一组伺服电机驱动摆动连接杆旋转，然后在转动柱、摆动块、升降板等的配合下，控制升降板底部的升降研磨板与二次研磨槽相互配合，实现对二次研磨槽内部的米粉进行循环挤压式研磨，同时通过传动带的转动连接，带动转动研磨盘旋转运行，从而实现对伺服电机的能源高效利用，实现节能高效的目的。
附图说明
9.图1为米粉加工用研磨装置的立体结构示意图。
10.图2为米粉加工用研磨装置的主视结构示意图。
11.图3为米粉加工用研磨装置的俯视结构示意图。
12.图4为米粉加工用研磨装置的侧视结构示意图；
13.附图中：研磨台10，立板11，二次研磨槽12，一次研磨槽13，升降板14，滑杆15，滑轨16，摆动块17，摆动槽18，摆动连接杆19，定位块20，伺服电机22，传动带23，转动研磨盘24，转动杆25，米粉传输通道26，排出口27，升降研磨板28，进料通道29，固定杆30，支撑套杆31。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.如图1-4所示，为本实用新型实施例提供的米粉加工用研磨装置的结构图，包括：研磨台10,研磨台10顶部设置为倾斜结构，研磨台10顶部高处一侧开设有一次研磨槽13，低处一侧开设有二次研磨槽12,二次研磨槽12与一次研磨槽13之间连通有开设在研磨台10内部沿着研磨台10倾斜轨迹的米粉传输通道26，即一次研磨槽13内部滚动研磨后的米粉经过米粉传输通道26的重力作用传输至二次研磨槽12内部进行二次挤压研磨，同时在二次研磨槽12底部开设有排出口27，用于将研磨后的米粉输出，二次研磨槽12与一次研磨槽13内底部均设置为网格状结构，用于对研磨后的米粉进行过滤筛分，确保研磨合格后输出，一次研磨槽13设置为弧形结构，一次研磨槽13内部转动设置有一组转动研磨盘24，转动研磨盘24置于一次研磨槽13内部旋转，通过转动研磨盘24的周向侧壁与一次研磨槽13内壁之间的配合，对置于一次研磨槽13内部的米粉进行滚动式研磨，转动研磨盘24的两侧中心处安装有转动杆25，转动杆25向下套装有底端固定在研磨台10顶部的支撑套杆31，位于转动研磨盘24顶部位置设置有一组伺服电机22，伺服电机22输出端向下转动连接有传动带23,传动带23底端转动连接到转动研磨盘24一侧的转动杆25上，即启动伺服电机22运行，在传动带23
的连接下同步带动转动杆25转动，然后驱动转动研磨盘24转动，对置于一次研磨槽13内部的米粉进行初次研磨；
17.位于二次研磨槽12顶部两侧的研磨台10上安装有对称的立板11，两个立板11相对的内侧开设有顶部开口的滑轨16，滑轨16中滑动连接有滑杆15，两侧滑杆15之间共同安装有一面升降板14，升降板14中部偏上位置开设有贯穿的矩形结构的摆动槽18，摆动槽18内部横向滑动连接有摆动块17，摆动块17朝向伺服电机22一侧中部安装有圆形结构的转动柱，转动柱朝向伺服电机22的侧壁边部连接有摆动连接杆19，摆动连接杆19远离摆动块17的一端连接到伺服电机22的输出轴上，即伺服电机22运行时同步带动摆动连接杆19转动，由于摆动连接杆19端部连接在转动柱的侧壁边部，以及摆动块17横向滑动连接在摆动槽18中，以及滑杆15竖直滑动连接在滑轨16内，使得摆动连接杆19旋转带动转动柱旋转时，会对摆动块17施加弧形轨迹的推力，此时由于摆动块17受到摆动槽18的位置限制，便会将该推力转化为摆动块17在摆动槽18中横向移动力，以及带动升降板14两侧的滑杆15在滑轨16中升降力，因此通过摆动连接杆19的驱动便可控制升降板14进行循环升降，同时在升降板14底部安装有竖截面为半圆形结构的升降研磨板28，升降研磨板28对应的二次研磨槽12内部也设置为与升降研磨板28配合接触的形状，然后通过升降板14循环升降对置于二次研磨槽12内部的米粉进行连续不断的挤压研磨操作。
18.在本实用新型实施例中，伺服电机22的一侧安装有底端安装在研磨台10上的l型固定杆30，转动研磨盘24周向侧壁与一次研磨槽13内侧壁之间的距离根据实际研磨米粉的颗粒大小而定，确保能够对米粉进行最大化的滚动研磨，在一次研磨槽13两侧顶部连通有倾斜的进料通道29，通过进料通道29便于将米粉稳定快速的输入到一次研磨槽13中，二次研磨槽12内底部的网格直径小于一次研磨槽13内部的网格直径，用于实现对米粉的多次高精度过滤筛分；米粉传输通道26顶端与一次研磨槽13底部连通，底端与二次研磨槽12的侧壁连通，即便于将一次研磨槽13内部滚动研磨后的米粉经过网格过滤之后，能够充分的经过米粉传输通道26传输到二次研磨槽12内部上侧等待挤压研磨；研磨台10底部四角安装有支撑架，便于将经过排出口27输出的米粉输出。
19.在本实用新型的一个实例中，滑杆15、滑轨16设置为t型结构，用于增加滑杆15在滑轨16中滑动时的稳定，为了保证摆动连接杆19能够稳定的驱动转动柱运行，通过在摆动连接杆19上转动套装有一组定位块20，定位块20的两侧通过连杆安装在两侧的立板11上，米粉传输通道26内部设置为光滑结构，置于其内部的米粉在重力的作用可自动化朝向二次研磨槽12中转移。
20.本实用新型上述实施例中提供了米粉加工用研磨装置，使用时，将待研磨的米粉通过一次研磨槽13顶部两侧的进料通道29输入到一次研磨槽13内部，然后启动伺服电机22在传动带23的连接下带动转动研磨盘24旋转，通过转动研磨盘24与一次研磨槽13内壁之间的距离，对一次研磨槽13中的米粉进行滚动研磨，然后同时一次研磨槽13中研磨的米粉经过一次研磨槽13底部的网格进行筛分过滤，然后经过米粉传输通道26输入到二次研磨槽12中，同时伺服电机22的运行会同步带动摆动连接杆19转动，然后同步驱动升降板14循环升降，利用升降板14底部的升降研磨板28与二次研磨槽12之间挤压，对输入的米粉进行连续挤压式研磨，然后研磨的米粉经过二次研磨槽12底部的网格进行过滤，而后经过排出口27输出。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。