一种新型冲压结构焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于金属管半成品管加工技术领域，尤其涉及一种新型冲压结构焊接设备。


背景技术：

2.针对egr波纹管增加温度传感器结构产品，常规工艺是将金属管对应部位冲孔，采用氩弧焊接工艺进行拼接处理，因产品表面为弧形结构，冲压后孔位呈现椭圆形，并且高低落差大，传感器座不易定位，焊接部位间隙较大，机器人无法焊接，而人工焊接效率无法满足生产计划需求，从而需要用到冲压结构焊接设备进行冲孔焊接。
3.目前，普通冲压模具冲孔后，管体孔位表面高低不平、弧形椭圆形结构，导致传感器与管体之间间隙较大，焊接前定位不易保证一致性，同时氩弧焊时需要根据间隙大小填丝才能熔化间隙区域，焊接外观质量、密封性、耐久性不稳定，同时焊接效率非常低，现有技术存在的问题是：现有的冲压结构焊接设备在对金属管对应部位冲孔焊接的过程，没有对金属管远离冲孔处的地方进行支撑限位，从而对金属管对应部位冲孔时会发生一定的位置变化，从而使金属管对应部位冲孔造成偏差的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型冲压结构焊接设备，具备对金属管远离冲孔处的地方进行调节支撑防护限位的优点，解决了现有的冲压结构焊接设备在对金属管对应部位冲孔焊接的过程，没有对金属管远离冲孔处的地方进行支撑限位，从而对金属管对应部位冲孔时会发生一定的位置变化，从而使金属管对应部位冲孔造成偏差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型冲压结构焊接设备，包括底座、冲压机构、冲压件和冲压焊接机构，所述底座的顶部与冲压机构的底部固定连接，所述冲压机构的内部固定连接有冲压焊接机构，所述冲压焊接机构的前侧与冲压件的后侧活动连接，所述底座顶部的前侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有异步电机，所述异步电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有限位卡板，所述限位卡板的顶部活动连接有限位防护绵板，所述限位卡板的内部固定连接有若干个伸缩柱，所述伸缩柱在限位卡板的内部均匀分布，所述伸缩柱的表面套设连接有缓冲弹簧，两个伸缩柱相对的一侧均固定连接有缓冲板，两个缓冲板相对的一侧均与限位防护绵板固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述移动块的底部固定连接有辅助滑块，所述辅助滑块的内部套设连接有辅助滑杆，所述辅助滑杆的两侧均与固定板的内壁固定连接，所述固定板的内壁开设有与辅助滑块配合使用的辅助滑槽。
7.作为本实用新型优选的，所述固定板的内部开设有与螺杆和移动块配合使用的槽
口。
8.作为本实用新型优选的，所述螺杆的右侧活动连接有限位辅助转动器，所述限位辅助转动器的右侧与固定板的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部开设有与连接块配合使用的开口，所述固定板的左侧开设有与螺杆左侧和异步电机输出端配合使用的通孔，所述通孔和开口与槽口连通。
10.作为本实用新型优选的，所述电机箱的前后两侧均开设有与异步电机配合使用的散热口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置固定板、异步电机、螺杆、移动块、连接块、限位卡板、限位防护绵板、伸缩柱、缓冲弹簧和缓冲板的配合使用，达到了对金属管远离冲孔处的地方进行调节支撑防护限位的优点，解决了现有的冲压结构焊接设备在对金属管对应部位冲孔焊接的过程，没有对金属管远离冲孔处的地方进行支撑限位，从而对金属管对应部位冲孔时会发生一定的位置变化，从而使金属管对应部位冲孔造成偏差的问题。
13.2、本实用新型通过设置辅助滑块、辅助滑杆和辅助滑块，能够使移动块块在随着螺杆转动时移动的更加容易，减少了移动块与固定板的接触面积，减少了移动块的磨损，同时对移动块进行了水平限位，避免对固定板造成损害。
14.3、本实用新型通过设置槽口，能够使移动块和螺杆具有活动空间，减少了移动块和螺杆与固定板的接触面积，减少了移动块和螺杆的磨损。
15.4、本实用新型通过设置限位辅助转动器，能够使螺杆的右侧进行限位，减少了螺杆与固定板的接触面积，减少了螺杆的磨损，延长了螺杆的使用寿命。
16.5、本实用新型通过设置开口和通孔，开口能够使连接块随着移动块移动时具有移动范围，减少了连接块与固定板之间的接触面积，也对连接块起到了一定的限位作用，通孔能够使异步电机的输出端和和螺杆的左侧通过通孔固定连接，减少了异步电机的输出端与固定板的接触面积，减少了异步电机的输出端和螺杆左侧的磨损。
17.6、本实用新型通过设置散热口，散热口能够使电机箱内因异步电机运作产生的热量散出，避免电机箱内的温度升高，从而避免温度对异步电机造成损害，延长了异步电机的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供新型冲压结构焊接设备的正视局部剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供新型冲压结构焊接设备的左视图；
21.图4是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图；
22.图5是本实用新型实施例提供图2中b处的局部放大图；
23.图6是本实用新型实施例提供图2中c处的局部放大图。
24.图中：1、底座；2、冲压机构；3、冲压件；4、固定板；5、电机箱；6、异步电机；7、螺杆；8、移动块；9、连接块；10、限位卡板；11、限位防护绵板；12、伸缩柱；13、缓冲弹簧；14、缓冲板；15、辅助滑块；16、辅助滑杆；17、辅助滑槽；18、槽口；19、限位辅助转动器；20、开口；21、
通孔；22、散热口；23、冲压焊接机构。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种新型冲压结构焊接设备，包括底座1、冲压机构2、冲压件3和冲压焊接机构23，底座1的顶部与冲压机构2的底部固定连接，冲压机构2的内部固定连接有冲压焊接机构23，冲压焊接机构23的前侧与冲压件3的后侧活动连接，底座1顶部的前侧固定连接有固定板4，固定板4的左侧固定连接有电机箱5，电机箱5的内部固定连接有异步电机6，异步电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹连接有移动块8，移动块8的顶部固定连接有连接块9，连接块9的顶部固定连接有限位卡板10，限位卡板10的顶部活动连接有限位防护绵板11，限位卡板10的内部固定连接有若干个伸缩柱12，伸缩柱12在限位卡板10的内部均匀分布，伸缩柱12的表面套设连接有缓冲弹簧13，两个伸缩柱12相对的一侧均固定连接有缓冲板14，两个缓冲板14相对的一侧均与限位防护绵板11固定连接。
28.参考图2和图6，移动块8的底部固定连接有辅助滑块15，辅助滑块15的内部套设连接有辅助滑杆16，辅助滑杆16的两侧均与固定板4的内壁固定连接，固定板4的内壁开设有与辅助滑块15配合使用的辅助滑槽17。
29.采用上述方案：通过设置辅助滑块15、辅助滑杆16和辅助滑块15，能够使移动块8块在随着螺杆7转动时移动的更加容易，减少了移动块8与固定板4的接触面积，减少了移动块8的磨损，同时对移动块8进行了水平限位，避免对固定板4造成损害，延长了移动块8的使用寿命。
30.参考图2、图4和图6，固定板4的内部开设有与螺杆7和移动块8配合使用的槽口18。
31.采用上述方案：通过设置槽口18，能够使移动块8和螺杆7具有活动空间，减少了移动块8和螺杆7与固定板4的接触面积，减少了移动块8和螺杆7的磨损，延长了螺杆7的使用寿命。
32.参考图6，螺杆7的右侧活动连接有限位辅助转动器19，限位辅助转动器19的右侧与固定板4的内壁固定连接。
33.采用上述方案：通过设置限位辅助转动器19，能够使螺杆7的右侧进行限位，减少了螺杆7与固定板4的接触面积，减少了螺杆7的磨损，延长了螺杆7的使用寿命。
34.参考图2、图4和图6，固定板4的顶部开设有与连接块9配合使用的开口20，固定板4的左侧开设有与螺杆7左侧和异步电机6输出端配合使用的通孔21，通孔21和开口20与槽口18连通。
35.采用上述方案：通过设置开口20和通孔21，开口20能够使连接块9随着移动块8移动时具有移动范围，减少了连接块9与固定板4之间的接触面积，也对连接块9起到了一定的限位作用，通孔21能够使异步电机6的输出端和和螺杆7的左侧通过通孔21固定连接，减少了异步电机6的输出端与固定板4的接触面积，减少了异步电机6的输出端和螺杆7左侧的磨损，延长了连接块9的使用寿命。
36.参考图1，电机箱5的前后两侧均开设有与异步电机6配合使用的散热口22。
37.采用上述方案：通过设置散热口22，散热口22能够使电机箱5内因异步电机6运作产生的热量散出，避免电机箱5内的温度升高，从而避免温度对异步电机6造成损害，延长了异步电机6的使用寿命。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者通过启动电机箱5内的异步电机6，异步电机6带动螺杆7在槽口18内转动，螺杆7带动移动块8在槽口18内移动，移动块8带动连接块9在开口20上移动，连接块9带动限位卡板10移动，当限位卡板10移动到合适的位置时，使冲压件3远离冲压焊接的一端卡在限位卡板10内，使限位防护绵板11对冲压件3进行防护，同时冲压焊接机构23工作对冲压件3进行冲压焊接使，冲压件3通过伸缩柱12、缓冲弹簧13、缓冲板14和限位防护绵板11向上缓冲支撑防护，从而达到了对金属管远离冲孔处的地方进行调节支撑防护限位的优点。
40.综上所述：该新型冲压结构焊接设备，通过设置底座1、冲压机构2、冲压件3、固定板4、电机箱5、异步电机6、螺杆7、移动块8、连接块9、限位卡板10、限位防护绵板11、伸缩柱12、缓冲弹簧13、缓冲板14、辅助滑块15、辅助滑杆16、辅助滑槽17、槽口18、限位辅助转动器19、开口20、通孔21、散热口22和冲压焊接机构23的配合使用，解决了现有的冲压结构焊接设备在对金属管对应部位冲孔焊接的过程，没有对金属管远离冲孔处的地方进行支撑限位，从而对金属管对应部位冲孔时会发生一定的位置变化，从而使金属管对应部位冲孔造成偏差的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。