一种绝缘油耐压试验台的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘油耐压试验台设备技术领域，具体为一种绝缘油耐压试验台。


背景技术：

2.为监测绝缘油的耐压性，使得绝缘油在高压下依然保持绝缘的效果，往往需要对绝缘油进行耐压试验，进而需要使用绝缘油耐压试验台对耐压性的耐压效果进行检验工作，专利申请号为cn202221038956.7的实用新型专利，公开了变压器绝缘油耐压试验装置，试验容器为顶部敞口的透明容器，能够方便观察试验过程；绝缘密封盖板能够对试验容器的顶部敞口进行密封，能够避免外界空气中的灰尘等杂质进入试验容器，且采用绝缘材质，能够保证使用安全；电除尘装置用于去除试验容器内空气中漂浮的灰尘颗粒；电加热装置用于去除试验容器内的空气中的水分子；能够降低空气中的灰尘颗粒及水汽对试验结果的干扰，大大增加了试验结果的准确性；根据其公开的技术方案来看，现有的绝缘油耐压试验台设备在使用时，一方面，在检测绝缘油在高压下是否导电，往往需要采用微安电流表对微小的电流进行检测，一但绝缘油在高压下产生较大的导电性，侧很容易对微安电流表产生损坏，不利于保障检测设备的安全，另一方面，当完成检测工作后，不能够根据绝缘油是否达标对其进行分流工作，造成绝缘油的浪费。
3.所以，如何设计一种绝缘油耐压试验台，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绝缘油耐压试验台，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于绝缘油的耐压试验使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘油耐压试验台，包括试验台本体，所述试验台本体包括试验台组件，所述试验台组件包括试验台和压力套，所述压力套的顶部安装有加压组件，所述加压组件包括活塞和螺杆，所述压力套的一侧安装有注油组件，所述注油组件包括漏斗和漏口，所述压力套的底部安装有检验组件，所述检验组件包括压力电极和电流表，所述压力套的外侧安装有检验防护组件，所述检验防护组件包括电容和压力传感器，所述试验台的底部安装有分流组件，所述分流组件包括三通阀和排管组。
6.进一步的，所述压力套焊接在试验台的顶部，所述活塞的卡在压力套的顶部的内壁上，所述活塞上安装有密封圈。
7.进一步的，所述螺杆的底端通过轴承安装在活塞的顶部，所述螺杆的顶端穿过压力套并延伸至压力套的顶部，所述螺杆上开设有外螺纹，所述压力套的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。
8.进一步的，所述漏斗焊接在压力套的一侧，所述漏斗的底部通过漏口与压力套的
一侧相连通，所述漏口位于活塞的底部，所述压力套的顶部通过通孔与漏斗的内侧相连通，所述通孔位于活塞的顶部。
9.进一步的，所述压力传感器安装在压力套的一侧的底部，所述压力传感器的一端穿过压力套并延伸至压力套的内侧，所述电极的一端安装在压力套的另一侧的底部，所述电极的另一端穿过压力套并延伸至压力套的内侧，所述电极包括电极一和电极二。
10.进一步的，所述电流表和电容均通过螺栓安装在压力套的外侧，所述电容通过电线与电流表连接，所述电流表通过电线与电极一连接。
11.进一步的，所述压力套的底部焊接有出管，所述出管上安装有电磁阀，所述三通阀安装在出管的底端，所述排管组包括排管一和排管二，所述排管一和排管二分别安装在三通阀的底部的两侧。
12.进一步的，所述出管通过三通阀分别与排管一和排管二相连通，所述压力套的外侧通过螺栓安装有控制器，所述控制器通过电线与压力传感器、电磁阀、电极二和电容连接。
13.有益效果：1.该绝缘油耐压试验台，由于设置有试验台、压力套、活塞、螺杆、漏斗、漏口、压力传感器、电极、电流表、电容、出管、电磁阀和三通阀，能够在对绝缘油进行耐压试验时，有效地利用电容对电流表进行保护，当绝缘油的绝缘性在压力增大时出现突然减少后，避免电流表因电流过大而损坏，保障试验设备的安全。
14.2.该绝缘油耐压试验台，由于设置有试验台、压力套、活塞、螺杆、漏斗、漏口、电极、电流表、电容、出管、电磁阀、三通阀、排管一、排管二和通孔，能够在完成试验工作后，有效地根据绝缘油是否达标对其进行分流工作，避免彼此出现混合，便于将合格的绝缘油重新利用，避免绝缘油的浪费。
15.3.该绝缘油耐压试验台设计合理，使用时较为高效方便，适用于绝缘油的耐压试验使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种绝缘油耐压试验台的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种绝缘油耐压试验台的剖视图；
18.图中：1、试验台；2、压力套；3、活塞；4、螺杆；5、漏斗；6、漏口；7、压力传感器；8、电极；9、电流表；10、电容；11、出管；12、电磁阀；13、三通阀；14、排管一；15、排管二；16、通孔；17、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘油耐压试验台，包括试验台本体，所述试验台本体包括试验台组件，所述试验台组件包括试验台1和压力套2，所述压力套2的顶部安装有加压组件，所述加压组件包括活塞3和螺杆4，所述压力套2的一侧安
装有注油组件，所述注油组件包括漏斗5和漏口6，所述压力套2的底部安装有检验组件，所述检验组件包括压力电极8和电流表9，所述压力套2的外侧安装有检验防护组件，所述检验防护组件包括电容10和压力传感器7，所述试验台1的底部安装有分流组件，所述分流组件包括三通阀13和排管组，所述压力套2焊接在试验台1的顶部，所述活塞3的卡在压力套2的顶部的内壁上，所述活塞3上安装有密封圈，所述螺杆4的底端通过轴承安装在活塞3的顶部，所述螺杆4的顶端穿过压力套2并延伸至压力套2的顶部，所述螺杆4上开设有外螺纹，所述压力套2的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述漏斗5焊接在压力套2的一侧，所述漏斗5的底部通过漏口6与压力套2的一侧相连通，所述漏口6位于活塞3的底部，所述压力套2的顶部通过通孔16与漏斗5的内侧相连通，所述通孔16位于活塞3的顶部，能够在工作时，将绝缘油倒入漏斗5内，绝缘油通过漏斗5的底部的漏口6进入压力套2的内侧，通过转动螺杆4，使得螺杆4带动活塞3向下移动，进而通过活塞3对压力套2的底部的绝缘油进行加压工作，以保证试验所需的压力值，漏斗5内残余的绝缘油漏到活塞3的顶部，对活塞3的上下移动进行润滑工作，减少活塞3的磨损，保障活塞3的密封性，进而保障活塞3的施压工作。
21.本实施例，所述压力传感器7安装在压力套2的一侧的底部，所述压力传感器7的一端穿过压力套2并延伸至压力套2的内侧，所述电极8的一端安装在压力套2的另一侧的底部，所述电极8的另一端穿过压力套2并延伸至压力套2的内侧，所述电极8包括电极一和电极二，所述电流表9和电容10均通过螺栓安装在压力套2的外侧，所述电容10通过电线与电流表9连接，所述电流表9通过电线与电极一连接，在活塞3向下移动时，通过压力传感器7检测绝缘油受到的压力值，并通过电流表9检测两个电极8是否通过压力套2内的绝缘油产生导电的状况，通过电流表9对两个电极8之间的微小电流的变化检测绝缘油是否达标，若绝缘油在增压的过程中出现绝缘性快速下降时，使得电容10产生抗感，进而使得通过电流表9的电流的缓慢上升，人员能够通过及时关闭电流表9来防止电流表9被损坏，保障试验设备的工作安全。
22.本实施例，所述压力套2的底部焊接有出管11，所述出管11上安装有电磁阀12，所述三通阀13安装在出管11的底端，所述排管组包括排管一14和排管二15，所述排管一14和排管二15分别安装在三通阀13的底部的两侧，所述出管11通过三通阀13分别与排管一14和排管二15相连通，所述压力套2的外侧通过螺栓安装有控制器17，所述控制器17通过电线与压力传感器7、电磁阀12、电极二和电容10连接，在完成绝缘油的耐压试验时，当绝缘油达标时，打开电磁阀12，压力套2内的绝缘油通过出管11和三通阀13流动到排管二15的内侧，并通过排管二15向外排出，人员能够利用容器对其进行收集并回收，以便使用其进行绝缘润滑工作，便于将合格的绝缘油重新利用，避免绝缘油的浪费，当绝缘油不达标时，在打开电磁阀12之前，先转动三通阀13，使得出管11与排管一14相连通，将绝缘油通过排管一14向外排出，进行废料处理。
23.该绝缘油耐压试验台通过外接电源为所用用电设备提供电能，在工作时，将绝缘油倒入漏斗5内，绝缘油通过漏斗5的底部的漏口6进入压力套2的内侧，通过转动螺杆4，使得螺杆4带动活塞3向下移动，进而通过活塞3对压力套2的底部的绝缘油进行加压工作，以保证试验所需的压力值，漏斗5内残余的绝缘油漏到活塞3的顶部，对活塞3的上下移动进行润滑工作，减少活塞3的磨损，保障活塞3的密封性，进而保障活塞3的施压工作，在活塞3向
下移动时，通过压力传感器7检测绝缘油受到的压力值，并通过电流表9检测两个电极8是否通过压力套2内的绝缘油产生导电的状况，通过电流表9对两个电极8之间的微小电流的变化检测绝缘油是否达标，若绝缘油在增压的过程中出现绝缘性快速下降时，使得电容10产生抗感，进而使得通过电流表9的电流的缓慢上升，人员能够通过及时关闭电流表9来防止电流表9被损坏，保障试验设备的工作安全，在完成绝缘油的耐压试验时，当绝缘油达标时，打开电磁阀12，压力套2内的绝缘油通过出管11和三通阀13流动到排管二15的内侧，并通过排管二15向外排出，人员能够利用容器对其进行收集并回收，以便使用其进行绝缘润滑工作，便于将合格的绝缘油重新利用，避免绝缘油的浪费，当绝缘油不达标时，在打开电磁阀12之前，先转动三通阀13，使得出管11与排管一14相连通，将绝缘油通过排管一14向外排出，进行废料处理。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。