一种固定牢固的钢筋拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋拉力试验技术领域，具体是一种固定牢固的钢筋拉力试验机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，因此钢筋在生产加工阶段，需要及时对钢筋的拉力进行测试，以此保证钢筋的生产质量，及时停止不合格钢筋的生产进度。
3.现有钢筋拉力试验机设置有拉力机构、夹持机构和拉力传感器，夹持机构用于对钢筋的两端进行夹持，拉力机构配合夹持机构和拉力传感器，从而实现对钢筋进行拉力测试；由于现有夹持机构都是对钢筋的端头进行夹持，由于钢筋端头尺寸较小，使得夹持机构对钢筋的夹持面积较小，当拉力机构对夹持机构进行拉动时，容易导致钢筋脱离夹持机构，使得钢筋在拉力测试时出现脱落等现象，影响钢筋拉力试验机的工作效率。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种固定牢固的钢筋拉力试验机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固定牢固的钢筋拉力试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种固定牢固的钢筋拉力试验机，包括底座，所述底座上的两端对称设置有导向柱，所述导向柱上固定设置有连接座，所述连接座上设置有吊环，所述导向柱上还设置有活动座和固定座，所述固定座的一端与拉力传感器相连，所述拉力传感器设置在连接座上，还包括：
8.拉动机构，所述拉动机构设置在底座内，所述拉动机构的一端与活动座相连，所述活动座与固定座之间设置有钢筋，所述拉动机构用于对钢筋进行拉动，并配合拉力传感器对钢筋的拉力进行测试；
9.压制机构，所述压制机构分别设置在活动座和固定座内，所述压制机构用于对钢筋进行压制和固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述拉动机构包括驱动组件、齿轮箱和拉动组件，所述驱动组件、齿轮箱和拉动组件均设置在底座内，且所述驱动组件的输出端延伸至齿轮箱内并且与拉动组件相连，所述拉动组件的一端延伸至底座外并且与活动座相连。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括第一电机、第一传动模块、减速
机和第二传动模块，所述第一电机和减速机均固定设置在底座内，所述第一电机的输出端通过第一传动模块与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与第二传动模块的一端相连，所述第二传动模块的另一端延伸至齿轮箱内并且与拉动组件相连。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述拉动组件包括转轴、齿轮、齿条、转动座和螺杆，所述转轴的一端延伸至齿轮箱内并且与第二传动模块相连，所述转轴的另一端与齿轮相连，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条固定在转动座的外壁上，所述转动座活动设置在底座的内壁上，所述转动座与螺杆的一端螺纹连接，所述螺杆的另一端延伸至底座外并且与活动座的外壁相连。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述压制机构包括第二电机、蜗轮、蜗杆、安装座、压制座和弹性件，所述第二电机分别固定在活动座和固定座内，所述第二电机的输出端与蜗轮相连，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆通过安装座设置在压制座上，所述压制座滑动设置在活动座和固定座内，所述压制座的一端与钢筋相连，所述压制座的另一端与弹性件相连，所述弹性件的一端分别与活动座和固定座的内壁相连。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述压制座的一端开设有压制槽，所述压制槽的槽径由小至大，所述压制槽用于对钢筋进行压制。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.将钢筋的两端依次穿入活动座和固定座内，第二电机带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆移动，蜗杆通过安装座带动压制座移动，压制座通过压制槽将钢筋的两端压制成l形，增大压制机构对钢筋的固定面积，提高钢筋的安装稳定性，保证拉力试验的顺畅进行，从而提高钢筋试验的工作效率和实用性，且压制槽的槽径设置为由小至大，可以实现对各种直径的钢筋进行压制和固定，且通过蜗轮和蜗杆的自锁性，可以进一步提高钢筋的安装稳定性；
17.第一电机带动第一传动模块转动，第一传动模块带动减速机转动，减速机带动第二传动模块转动，第二传动模块带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动转动座转动，转动座带动螺杆下移，螺杆带动活动座下移，从而实现对钢筋的拉动，且通过与拉力传感器的配合，进而实现对钢筋的拉力进行测试，测试出钢筋的拉力是否满足规范要求，方便工作人员及时对钢筋的生产进度进行控制。
附图说明
18.图1为本实用新型的固定牢固的钢筋拉力试验机的结构示意图。
19.图2为图1中驱动机构的结构示意图。
20.图3为图1中a处结构剖视的示意图。
21.图中：1－底座，2－拉动机构，21－驱动组件，211－第一电机，212－第一传动模块，213－减速机，214－第二传动模块，22－齿轮箱，23－拉动组件，231－转轴，232－齿轮，233－齿条，234－转动座，235－螺杆，3－导向柱，4－移动座，5－固定座，6－连接座，7－拉力传感器，8－吊环，9－压制机构，91－第二电机，92－蜗轮，93－蜗杆，94－安装座，95－压制座，96－弹性件，97－压制槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种固定牢固的钢筋拉力试验机，包括底座1，所述底座1上的两端对称设置有导向柱3，所述导向柱3上固定设置有连接座6，所述连接座6上设置有吊环8，所述导向柱3上还设置有活动座4和固定座5，所述固定座5的一端与拉力传感器7相连，所述拉力传感器7设置在连接座6上，还包括：
25.拉动机构2，所述拉动机构2设置在底座1内，所述拉动机构2的一端与活动座4相连，所述活动座4与固定座5之间设置有钢筋，所述拉动机构2用于对钢筋进行拉动，并配合拉力传感器7对钢筋的拉力进行测试；
26.压制机构9，所述压制机构9分别设置在活动座4和固定座6内，所述压制机构9用于对钢筋进行压制和固定。
27.在本实施例中，压制机构9将钢筋的两端压制成l形，增大压制机构9对钢筋的固定面积，进而提高钢筋的安装稳定性，保证拉力试验的顺畅进行，拉动机构2配合拉力传感器7，可以对钢筋的拉力进行测试，测试出钢筋的拉力是否满足规范要求。
28.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述拉动机构2包括驱动组件21、齿轮箱22和拉动组件23，所述驱动组件21、齿轮箱22和拉动组件23均设置在底座1内，且所述驱动组件21的输出端延伸至齿轮箱22内并且与拉动组件23相连，所述拉动组件23的一端延伸至底座1外并且与活动座4相连。
29.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件21包括第一电机211、第一传动模块212、减速机213和第二传动模块214，所述第一电机211和减速机213均固定设置在底座1内，所述第一电机211的输出端通过第一传动模块212与减速机213的输入端相连，所述减速机213的输出端与第二传动模块214的一端相连，所述第二传动模块214的另一端延伸至齿轮箱22内并且与拉动组件23相连。
30.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述拉动组件23包括转轴231、齿轮232、齿条233、转动座234和螺杆235，所述转轴231的一端延伸至齿轮箱22内并且与第二传动模块214相连，所述转轴231的另一端与齿轮232相连，所述齿轮232与齿条233啮合连接，所述齿条233固定在转动座234的外壁上，所述转动座234活动设置在底座1的内壁上，所述转动座234与螺杆235的一端螺纹连接，所述螺杆235的另一端延伸至底座1外并且与活动座4的外壁相连。
31.在本实施例中，将钢筋的两端依次穿入活动座4和固定座5内，第二电机91带动蜗轮92转动，蜗轮92带动蜗杆93移动，蜗杆93通过安装座94带动压制座95移动，压制座95通过压制槽97将钢筋的两端压制成l形，增大压制机构9对钢筋的固定面积，进而提高钢筋的安装稳定性，保证拉力试验的顺畅进行，从而提高钢筋试验的工作效率和实用性，且压制槽97的槽径设置为由小至大，可以实现对各种直径的钢筋进行压制和固定，且通过蜗轮92和蜗杆93的自锁性，可以进一步提高钢筋的安装稳定性。
32.在一个优选的实施例中，所述弹性件96优先采用的是一种弹簧。
33.如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压制机构9包括第二电机
91、蜗轮92、蜗杆93、安装座94、压制座95和弹性件96，所述第二电机91分别固定在活动座4和固定座5内，所述第二电机91的输出端与蜗轮92相连，所述蜗轮92与蜗杆93啮合连接，所述蜗杆93通过安装座94设置在压制座95上，所述压制座95滑动设置在活动座4和固定座5内，所述压制座95的一端与钢筋相连，所述压制座95的另一端与弹性件96相连，所述弹性件96的一端分别与活动座4和固定座5的内壁相连。
34.如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压制座95的一端开设有压制槽97，所述压制槽97的槽径由小至大，所述压制槽97用于对钢筋进行压制。
35.在本实施例中，第一电机211带动第一传动模块212转动，第一传动模块212带动减速机213转动，减速机213带动第二传动模块214转动，第二传动模块214带动转轴231转动，转轴231带动齿轮232转动，齿轮232通过齿条233带动转动座234转动，转动座234带动螺杆235下移，螺杆235带动活动座4下移，从而实现对钢筋的拉动，且通过与拉力传感器7的配合，进而实现对钢筋的拉力进行测试，测试出钢筋的拉力是否满足规范要求，方便工作人员及时对钢筋的生产进度进行控制。
36.在一个优选的实施例中，所述第一传动模块212优先采用的是一种带传动结构；
37.所述第二传动模块214优先采用的是一种齿轮传动结构。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。