一种焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接夹具。


背景技术：

2.燃气取暖炉在使用时需要用到燃气罐，燃气罐在灌满燃气的情况下重心较高，而燃气罐底部面积较小，在使用时放置不稳定，当受到外力时容易倾倒，因此需要用到固定架对燃气罐进行限位固定。
3.现有技术中，固定架大都包括上圈和下圈（如图1所示），上圈与下圈上下相对且同轴设置，上圈的面积小于下圈的面积，上圈与下圈之间通过连接板连接。
4.针对上述中的相关技术，连接板是通过焊接的方式固定在上圈和下圈上，在进行焊接时，大都是人工先将连接板分别点焊在上圈和下圈上，进行预定位，接着再完成焊接。在点焊时需要对上圈、连接板和下圈进行定位，存在不方便对三者之间相对的位置进行限定的情况，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了方便对上圈、连接片和下圈进行定位，本技术提供一种焊接夹具。
6.本技术提供的一种焊接夹具采用如下的技术方案：
7.一种焊接夹具，包括底座，底座上固定有若干第一限位座和若干第二限位座，第一限位座与第二限位座相对设置，第一限位座的上表面开设有第一限位槽，各第一限位槽之间围合形成圆形，第二限位座的上表面开设有第二限位槽，各第二限位槽之间围合形成圆形，底座上固定有支撑块，支撑块位于第一限位座与第二限位座之间的环形区域内，靠近支撑块一侧的底座上固定有夹紧组件。
8.通过采用上述技术方案，各第一限位槽围合形成的圆形区域用于对上圈进行限位，各第二限位槽围合形成的圆形区域用于对下圈进行限位，支撑块用于对连接板进行支撑，便于连接板搭接在上圈和下圈的表面上，同时夹紧组件将连接板夹紧在支撑块上，减少对焊接的时候连接板位置发生偏移的情况，实现方便对上圈、连接片和下圈进行定位。
9.优选的，夹紧组件包括立块和快速夹具，立块位于第一限位座与第二限位座之间的环形区域内，快速夹具固定在立块的上端面。
10.通过采用上述技术方案，立块用于快速夹具的固定，将立块设于靠近支撑块的位置，便于快速夹具对连接板进行夹紧。
11.优选的，支撑块的上端面设有弧形部。
12.通过采用上述技术方案，连接板的表面形成有一定弯曲部分，弧形部可以让连接板更好地贴合在支撑块上，提高连接板被夹紧时的稳定性。
13.优选的，支撑块与夹紧组件均间隔设置有若干组。
14.通过采用上述技术方案，间隔设置若干组支撑块和夹紧组件，实现同时对多块连接板进行定位和夹紧，便于同时对多块连接板进行焊接。
15.优选的，底座上设置有抵触块和驱动件，支撑块上开设有通孔，抵触块穿过通孔并抵接在连接板上，驱动件用于驱动抵触块抵紧在连接板上。
16.通过采用上述技术方案，抵触块穿过通孔便于对抵触块水平方向的位置进行限定，在驱动件的作用下，抵触块抵接在连接板上，便于对连接板进行定位，进一步提高连接板在焊接时的稳定性。
17.优选的，驱动件为快速夹紧器，快速夹紧器为水平推拉式，驱动件可拆卸设置在抵触块远离连接板的一端上。
18.通过采用上述技术方案，驱动件采用快速夹紧器，便于快速将抵触块抵紧在连接板上；驱动件可拆卸设置在抵触块上，方便对二者进行拆卸、更换。
19.优选的，抵触块远离连接板的一端上开设有凹槽，驱动件靠近抵触块的一端设有螺纹部，螺纹部上螺接有螺母，螺纹部卡接在凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，将抵触块卡接在凹槽内，同时利用螺母沿着螺纹部旋紧，提高驱动件与抵触块之间的稳固性，实现驱动件可拆卸设置在抵触块上。
21.优选的，抵触块与驱动件均间隔设置有若干组。
22.通过采用上述技术方案，间隔设置若干组抵触块与驱动件，便于同时对多块连接板进行抵紧，实现对多块连接板进行定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过设置第一限位槽、第二限位槽和夹紧组件，分别用于对上圈、下圈和连接板进行限位，减少对焊接的时候连接板位置发生偏移的情况，实现方便对上圈、连接片和下圈进行定位；
25.（2）通过设置弧形部，弧形部可以让连接板更好地贴合在支撑块上，提高连接板被夹紧时的稳定性；
26.（3）通过设置抵触块和驱动件，抵触块在驱动件的作用下抵接在连接板上，便于对连接板进行定位，进一步提高连接板在焊接时的稳定性。
附图说明
27.图1是本实施例固定架的结构示意图；
28.图2是本实施例焊接夹具的结构示意图；
29.图3是本实施例焊接夹具使用状态的结构示意图；
30.图4是本实施例焊接夹具的局部结构示意图；
31.图5是本实施例图4中局部a部分的放大示意图。
32.附图标记：1、底座；2、第一限位座；3、第二限位座；4、第一限位槽；5、第二限位槽；6、支撑块；7、弧形部；8、夹紧组件；81、立块；82、快速夹具；9、固定块；10、驱动件；11、抵触块；12、凹槽；13、螺纹部；14、通孔；15、螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种焊接夹具。参照图2和图3，焊接夹具包括底座1，底座1呈矩形状。底座1上固定有若干第一限位座2和若干第二限位座3，第一限位座2与第二限位座3相
对设置，本实施例中，第一限位座2和第二限位座3均设置有四组，每组有两个。第一限位座2的上表面开设有第一限位槽4，各第一限位槽4之间围合形成圆形且用于上圈的放置；第二限位座3的上表面开设有第二限位槽5，各第二限位槽5之间围合形成圆形且用于下圈的放置。
35.底座1上固定有支撑块6，支撑块6竖直设置，支撑块6位于第一限位座2与第二限位座3之间的环形区域内。支撑块6用于支撑连接板，便于连接板搭接在上圈和下圈的表面上；连接板的表面形成有一定弯曲部分，支撑块6的上端面设有与连接板相适配的弧形部7，弧形部7可以让连接板更好地贴合在支撑块6上，提高连接板被夹紧时的稳定性。
36.靠近支撑块6一侧的底座1上固定有夹紧组件8，夹紧组件8包括立块81和快速夹具82，立块81用于快速夹具82的固定。立块81位于第一限位座2与第二限位座3之间的环形区域内，快速夹具82固定在立块81的上端面，快速夹具82用于将连接板快速夹紧在支撑块6上，减少对焊接的时候连接板位置发生偏移的情况，实现方便对上圈、连接片和下圈进行定位。
37.支撑块6与夹紧组件8均间隔设置若干组，本实施例中为四组，分别位于每组第一限位座2和每组第二限位座3之间，实现同时对多块连接板进行定位和夹紧，便于同时对多块连接板进行焊接。
38.参照图4，底座1上设置有固定块9，固定块9呈十字型，固定块9的四个端部分别朝向四块支撑块6。固定块9的四条边上均设有抵触块11和驱动件10，抵触块11位于支撑块6和驱动件10之间。支撑块6上开设有通孔14，抵触块11穿过通孔14并抵接在连接板上，便于对抵触块11水平方向的位置进行限定；驱动件10为快速夹紧器，快速夹紧器为水平推拉式，驱动件10用于驱动抵触块11抵紧在连接板上。在驱动件10的作用下，可以实现抵触块11快速抵接在连接板上，便于对多块连接板进行定位，进一步提高连接板在焊接时的稳定性。
39.参照图5，抵触块11远离连接板的一端上开设有凹槽12，驱动件10靠近抵触块11的一端设有螺纹部13，螺纹部13上螺接有螺母15，螺纹部13卡接在凹槽12内。将抵触块11卡接在凹槽12内，同时利用螺母15沿着螺纹部13旋紧，提高驱动件10与抵触块11之间的稳固性，实现驱动件10可拆卸设置在抵触块11上，方便对抵触块11和驱动件10进行拆卸、更换。
40.本技术实施例一种焊接夹具的实施原理为：先将上圈放置在第一限位槽4内，将下圈放置在第二限位槽5内，再将连接板搭接在支撑块6的弧形部7上，连接板的两端分别与上圈的表面和下圈的表面接触，接着再利用快速夹具82将连接板夹紧在支撑块6上；然后利用驱动件10控制抵触块11抵紧在连接板上，进一步对连接板进行定位，实现方便对上圈、连接片和下圈进行定位，提高连接板在焊接时的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。