一种铝型材构件的制作方法

1.本发明属于铝型材技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材构件。


背景技术：

2.窗户按其所处的位置不同分为建筑的围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，窗户又是建筑造型的重要组成部分所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。现有的窗框一遍采用铝型材制成。
3.如申请号为：cn201410104808.4的专利中，公开了一种铝型材，尤其涉及一种断桥隔热铝型材喷涂制品。它包括铝型材凹槽和设置在所述铝型材凹槽内的聚氨酯隔热胶，铝型材表面喷涂有改性粉末涂料，它依次通过以下步骤制备而成：聚氨酯隔热胶a组分和b组分配制；断桥隔热铝型材制备：将a组分和b组分按照质量比6-8:1搅拌后浇注到以0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成断桥隔热铝型材；改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂58-68份、羟烷基酰胺4-7份、二氧化钛10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸类共聚物4-6份和聚丙烯酸酯2-5份，在130-140℃熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；静电喷涂，然后在100-120℃下固化10-18min。本发明制品耐冲击性、耐磨性和耐候性能好、光泽度高。
4.现有的铝型材在制作窗框时，需要根据不同的玻璃型号(厚度)以及造型要求(距离窗框的距离)等原因将铝型材内部制作成不同的凹槽形式，从而才能将玻璃安装在窗框内部，满足窗户设计使用需求，通用性能较差，需要制作不同的铝型材才能完成玻璃与铝型材的配套使用，实用性不高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材构件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝型材构件，以解决现有铝型材在制作窗框时，需要根据不同的玻璃型号(厚度)以及造型要求(距离窗框的距离)等原因将铝型材内部制作成不同的凹槽形式，从而才能将玻璃安装在窗框内部，满足窗户设计使用需求，通用性能较差，需要制作不同的铝型材才能完成玻璃与铝型材的配套使用，实用性不高的问题。
7.本发明一种铝型材构件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种铝型材构件，包括铝型材侧板，横向位置调节块，调节杆，纵向位置调节块，紧固块和紧固螺杆；所述铝型材侧板通过螺丝拧接固定在铝型材基座的侧面；所述横向位置调节块插接在铝型材基座的内顶面；所述调节杆的两端转动连接在横向位置调节块的两侧；所述纵向位置调节块插接在横向位置调节块的外部；所述紧固块插接在纵向位置调节块的顶部；所述紧固螺杆穿过紧固块的底部。
9.进一步的，所述铝型材基座的截面形状为“l”形设计，且铝型材侧板的截面形状为“i”形设计。
10.进一步的，所述铝型材基座的顶面设有轨道槽，且横向位置调节块的右侧底部设有轨道块，轨道块的截面形状为“t”形设计，且轨道块插接在轨道槽的内部。
11.进一步的，所述横向位置调节块的左侧底部设有定位板，且定位板插接在铝型材基座侧面的避让槽内，定位板通过螺丝拧接的方式固定在铝型材基座的顶部。
12.进一步的，所述横向位置调节块的顶部截面为“u”形设计，且横向位置调节块顶面“u”形的内部设有轨道滑块，轨道滑块的内部开设有轨道滑槽，且纵向位置调节块插接在轨道滑块的轨道滑槽内。
13.进一步的，所述纵向位置调节块的截面形状为“h”形设计，且纵向位置调节块的横板中部设有调节筒，调节杆的杆体中部设有螺纹，且调节筒的内部设有螺纹孔，调节筒通过螺纹拧接在调节筒的螺纹孔内部。
14.进一步的，所述紧固块的底部设有拉紧滑块，且拉紧滑块的截面形状为“t”形设计，拉紧滑块在紧固块的底部两端各设有一个，纵向位置调节块的顶部两侧均设有拉紧块，且拉紧块的内部设有拉紧槽，拉紧槽的内部形状与拉紧滑块的外部形状相同，两个拉紧滑块分别插接在纵向位置调节块顶部的两个拉紧槽内部。
15.进一步的，所述纵向位置调节块的顶部一侧设有固定支撑块，紧固块的底部设有避让孔，且避让孔的孔内径大于紧固螺杆的螺杆外径，固定支撑块的底部设有螺纹紧固孔，且紧固螺杆通过螺纹拧接在螺纹紧固孔的内部。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.该装置的具有较高的通用性和适应性，在安装不同型号(厚度)的玻璃时，通过调节紧固块与固定支撑块的间距即可适应不同型号玻璃的安装，且能够通过调节杆控制纵向位置调节块移动从而能够调节玻璃到窗框边缘的距离，能够满足不同的建筑设计需求，横向位置调节块能够在铝型材基座的顶部横向移动改变位置适应不同尺寸玻璃的安装，该装置能够自由拼接使用，适应性强，提高了该装置的实用性和灵活性。
18.首先，横向位置调节块能够在铝型材基座的顶部移动，且轨道块能够限制横向位置调节块的移动路径，横向位置调节块在移动时不会出现歪斜和扭曲导致装置失效的现象发生，调节完成后能够通过螺丝透过定位板将横向位置调节块固定在铝型材基座侧面的避让槽内固定位置，调节杆转动时，能够通过杆体的螺纹带动纵向位置调节块纵向移动，从而实现对玻璃到窗框边缘的距离进行调节，满足不同建筑设计的要求，将玻璃靠在纵向位置调节块顶部的固定支撑块一侧后，通过紧固螺杆将紧固块拧接固定在纵向位置调节块的顶部即可，能够适应对不同型号(厚度)玻璃的固定和安装，提高了该装置的实用性和适应性。
19.其次，铝型材基座和铝型材侧板的侧面均均为竖板设计，使得玻璃安装完成后能够将铝型材基座和铝型材侧板的侧面竖板歪斜，从而使得铝型材基座和铝型材侧板的侧面竖板贴在安装完成的玻璃上，并通过玻璃密封胶密封，从而保证窗户的密封性能正常，提高了该装置的稳定性。
20.再者，纵向位置调节块顶部拉紧块的设计使得纵向位置调节块能够通过紧固块底部的拉紧滑块保持形状不变，使得纵向位置调节块不会因为外力出现形变导致装置失效，提高了该装置的稳定性。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明内部的结构示意图。
23.图3是本发明拆解后的结构示意图。
24.图4是本发明图3的右侧结构示意图。
25.图5是本发明横向位置调节块的结构示意图。
26.图6是本发明安装玻璃后的部分结构示意图。
27.图7是本发明图2中a部位放大的结构示意图。
28.图8是本发明图3中b部位放大的结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
30.1、铝型材侧板；2、铝型材基座；3、横向位置调节块；4、调节杆；5、纵向位置调节块；6、紧固块；7、紧固螺杆；201、轨道槽；301、轨道块；302、定位板；303、轨道滑块；501、调节筒；502、固定支撑块；503、拉紧槽；5021、螺纹紧固孔；601、避让孔；602、拉紧滑块。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图8所示：
36.本发明提供一种铝型材构件，包括铝型材侧板1，横向位置调节块3，调节杆4，纵向位置调节块5，紧固块6和紧固螺杆7；铝型材侧板1通过螺丝拧接固定在铝型材基座2的侧面；横向位置调节块3插接在铝型材基座2的内顶面；横向位置调节块3的顶部截面为“u”形设计，且横向位置调节块3顶面“u”形的内部设有轨道滑块303，轨道滑块303的内部开设有轨道滑槽，且纵向位置调节块5插接在轨道滑块303的轨道滑槽内，如附图2、附图3、附图5和附图7所示，该设计使得纵向位置调节块5能够稳定的在轨道滑块303的块体上纵向移动；横向位置调节块3的左侧底部设有定位板302，且定位板302插接在铝型材基座2侧面的避让槽内，定位板302通过螺丝拧接的方式固定在铝型材基座2的顶部，如附图3和附图5所示，该设计使得横向位置调节块3调节完成后能够通过螺丝透过定位板302将横向位置调节块3固定在铝型材基座侧面的避让槽内固定位置，如附图2所示；调节杆4的两端转动连接在横向位
置调节块3的两侧；纵向位置调节块5插接在横向位置调节块3的外部；紧固块6插接在纵向位置调节块5的顶部；紧固块6的底部设有拉紧滑块602，且拉紧滑块602的截面形状为“t”形设计，拉紧滑块602在紧固块6的底部两端各设有一个，纵向位置调节块5的顶部两侧均设有拉紧块，且拉紧块的内部设有拉紧槽503，拉紧槽503的内部形状与拉紧滑块602的外部形状相同，两个拉紧滑块602分别插接在纵向位置调节块5顶部的两个拉紧槽503内部，如附图3和附图8所示，该设计使得纵向位置调节块5能够通过紧固块6底部的拉紧滑块602保持形状不变，使得纵向位置调节块5不会因为外力出现形变导致装置失效，提高了该装置的稳定性；紧固螺杆7穿过紧固块6的底部。
37.其中，铝型材基座2的截面形状为“l”形设计，且铝型材侧板1的截面形状为“i”形设计，如附图1和附图3所示，该设计使得铝型材基座2和铝型材侧板1的侧面均均为竖板设计，使得玻璃安装完成后能够将铝型材基座2和铝型材侧板1的侧面竖板歪斜，从而使得型材基座2和铝型材侧板1的侧面竖板贴在安装完成的玻璃上，并通过玻璃密封胶密封，如附图6所示，从而保证窗户的密封性能正常，提高了该装置的稳定性。
38.其中，铝型材基座2的顶面设有轨道槽201，且横向位置调节块3的右侧底部设有轨道块301，轨道块301的截面形状为“t”形设计，且轨道块301插接在轨道槽201的内部，如附图3和附图5所示，该设计使得横向位置调节块3能够在铝型材基座2的顶部移动，且轨道块301能够限制横向位置调节块3的移动路径，横向位置调节块3在移动时不会出现歪斜和扭曲导致装置失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
39.其中，纵向位置调节块5的截面形状为“h”形设计，且纵向位置调节块5的横板中部设有调节筒501，调节杆4的杆体中部设有螺纹，且调节筒501的内部设有螺纹孔，调节筒501通过螺纹拧接在调节筒501的螺纹孔内部，如附图2、附图3、附图7和附图8所示，该设计使得当调节杆4转动时，能够通过杆体的螺纹带动纵向位置调节块5纵向移动，从而实现对玻璃到窗框边缘的距离进行调节，如附图6所示，满足不同建筑设计的要求，提高了该装置的适应性。
40.其中，纵向位置调节块5的顶部一侧设有固定支撑块502，紧固块6的底部设有避让孔601，且避让孔601的孔内径大于紧固螺杆7的螺杆外径，固定支撑块502的底部设有螺纹紧固孔5021，且紧固螺杆7通过螺纹拧接在螺纹紧固孔5021的内部，如附图3、附图4、附图7和附图8所示，该设计使得玻璃在安装时，将玻璃靠在纵向位置调节块5顶部的固定支撑块502一侧后，通过紧固螺杆7将紧固块6拧接固定在固定支撑块502底部的螺纹紧固孔5021内即可，能够适应对不同型号(厚度)玻璃的固定和安装，如附图6所示，提高了该装置的实用性和适应性。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本发明中，首先根据玻璃大小，完成铝型材基座2和铝型材侧板1的裁切和拼接，并调节横向位置调节块3的位置，横向位置调节块3能够在铝型材基座2的顶部移动，且轨道块301能够限制横向位置调节块3的移动路径，横向位置调节块3在移动时不会出现歪斜和扭曲导致装置失效的现象发生，横向位置调节块3调节完成后能够通过螺丝透过定位板302将横向位置调节块3固定在铝型材基座侧面的避让槽内固定位置，如附图2所示，然后根据设计需求，调节玻璃安装后与窗框之间的距离，转动调节杆4，调节杆4转动时，能够通过杆体的螺纹带动纵向位置调节块5纵向移动，从而实现对玻璃到窗框边缘的距离进行调节，如附
图6所示，满足不同建筑设计的要求，纵向位置调节块5能够通过紧固块6底部的拉紧滑块602保持形状不变，使得纵向位置调节块5不会因为外力出现形变导致装置失效，玻璃在安装时，将玻璃靠在纵向位置调节块5顶部的固定支撑块502一侧后，通过紧固螺杆7将紧固块6拧接固定在固定支撑块502底部的螺纹紧固孔5021内即可，能够适应对不同型号(厚度)玻璃的固定和安装，如附图6所示，最后将铝型材基座2和铝型材侧板1的侧面竖板掰弯紧靠玻璃，通过玻璃密封胶密封即可，铝型材基座2和铝型材侧板1的侧面均均为竖板设计，使得玻璃安装完成后能够将铝型材基座2和铝型材侧板1的侧面竖板歪斜，从而使得型材基座2和铝型材侧板1的侧面竖板贴在安装完成的玻璃上，并通过玻璃密封胶密封，如附图6所示，从而保证窗户的密封性能正常。
43.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。