一种饭煲的米饭烹饪方法及饭煲与流程

1.本技术属于厨房用具技术领域，具体涉及一种饭煲的米饭烹饪方法及饭煲。


背景技术：

2.随着人们生活品质的不断提高，人们对米饭的品质要求也越来越高，消费者对米饭的香气、口感、外观、滋味都越来越重视。
3.现有米饭制作方式一般采用电磁加热方式或者发热盘加热方式对饭煲的内胆进行加热，在烹饪米饭时，通常会将具有适当米水比例的米和水直接置入内胆中，加热时内胆受热并传导至内部的米水，由于加热面积有限，导致米饭整体受热均匀性欠佳，上下层米饭不均匀，底部湿粘，上层干硬。
4.现有的米饭烹饪方式对米水比例的要求较高，在烹饪时用户需要精准地控制加水量，否则容易造成米饭的口感偏软或者偏硬，对用户的要求较高。此外，大米的品种和锅内的气压也对米饭的烹饪口感造成一定的影响，米饭容易出现夹生现象。
5.不仅如此，米饭的口感完全由水量决定，进一步增加了对米水比例的要求，导致用户难以通过精准地控制加水量而获得自己理想口感的米饭，用户体验欠佳。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种饭煲的米饭烹饪方法及饭煲，以解决上述技术问题中的至少一个。
7.本技术所采用的技术方案为：
8.一种饭煲的米饭烹饪方法，所述饭煲包括锅体、设置于所述锅体内的储水腔和烹饪腔，以及用于对所述储水腔加热的加热装置，所述储水腔和所述烹饪腔之间具有连通所述储水腔和所述烹饪腔的过流通道，所述饭煲还设置有连通所述烹饪腔的真空泵，米饭烹饪过程中，米置放于所述烹饪腔内，且所述储水腔内盛放有水，所述方法包括以下步骤：在浸泡吸水阶段，所述加热装置将所述储水腔内的水加热至第一预设温度t1；所述真空泵将所述烹饪腔内的气压降低至第一预设气压p1，所述储水腔内的部分水在压差作用下由所述储水腔流动至所述烹饪腔；在沥水加热阶段，所述烹饪腔和所述储水腔内的气压趋于平衡，所述烹饪腔内的水回流至所述储水腔中，并由所述加热装置加热至第二预设温度t2；在预糊化阶段，所述真空泵将所述烹饪腔内的气压降低至第二预设气压p2，所述储水腔内的部分水在压差作用下由所述储水腔流动至所述烹饪腔；在蒸汽烹饪阶段，所述烹饪腔和所述储水腔内的气压趋于平衡，所述烹饪腔内的水回流至所述储水腔中，并由所述加热装置加热至第三预设温度t3，对所述烹饪腔的食物进行蒸汽烹饪。
9.在所述预糊化阶段中，所述第二预设温度t2满足90℃≤t2≤98℃，且水在所述烹饪腔中对米浸泡第二预设时长t2，所述第二预设时长t2满足1min≤t2≤15min。
10.在所述浸泡吸水阶段中，水在所述烹饪腔中对米浸泡第一预设时长t1，所述第二预设时长t1满足10min≤t1≤40min。
11.在烹饪过程中实时检测所述烹饪腔内的压力，并控制所述真空泵的启动或停止，以使所述烹饪腔在所述浸泡吸水阶段内保持所述第一预设压力p1，在所述预糊化阶段内保持所述第二预设压力p2。
12.在所述沥水加热阶段和所述蒸汽烹饪阶段，所述加热装置持续对所述储水腔加热以产生蒸汽，使所述烹饪腔和所述储水腔内的气压平衡。
13.在所述浸泡吸水阶段和所述预糊化阶段，所述加热装置以间歇式加热的方式加热所述储水腔，以使在所述浸泡洗水阶段，所述烹饪腔内水的温度保持在所述第一预设温度t1，在所述预糊化阶段，所述烹饪腔内水的温度保持在所述第一预设温度t2。
14.所述第一预设气压p1与所述第二预设气压p2满足p1＝p2。
15.本技术还公开了一种饭煲，包括锅体以及加热装置，所述锅体具有储水腔和烹饪腔，所述烹饪腔位于所述储水腔的上方，所述加热装置用于加热所述储水腔，所述锅体还设置有连通所述储水腔和所述烹饪腔的过流通道，所述饭煲还设置有真空泵，所述真空泵的进气口与所述烹饪腔连通，所述真空泵的出气口与所述饭煲的外部连通，以使所述饭煲具有所述烹饪腔内气压小于所述储水腔内气压的负压状态；所述饭煲还包括控制单元，所述控制单元控制所述饭煲实现上述的米饭烹饪方法。
16.所述储水腔内设置有聚热罩，所述聚热罩围成所述过流通道，所述储水腔还包括位于所述聚热罩外部的集水腔，所述聚热罩开设有连通所述集水腔和所述过流通道的过水口，以及连通所述过流通道和所述烹饪腔的第一过流口。
17.所述饭煲还包括置于所述烹饪腔内的蒸架，所述蒸架的底壁开设有与所述第一过流口连通的第二过流口。
18.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
19.1.本技术通过将米水分别置于两个腔室，实现米水分离烹饪，进而取消了米水比例对米饭口感的影响，方便了用户的操作，只需在所述储水腔中加一定量的水，即可以烹饪产品范围内任意重量米饭。
20.所述真空泵实现所述烹饪腔内气压的调节，以使不同烹饪阶段中，水在压差作用下于所述烹饪腔和所述储水腔之间流动，使得所述饭煲在烹饪米饭的过程中，具有2个浸泡大米的阶段。所述浸泡吸水阶段，所述第一预设温度的水对所述烹饪腔内的大米进行浸泡，水均匀的进入米粒使其充分吸水，避免了米饭出现夹生或上下软硬不均匀的现象。所述预糊化阶段，所述第二预设温度的水对大米进行浸泡，大米的表面发生糊化，形成淀粉膜，降低米粒继续吸水的速率，以使大米获得一定的硬度，即具有一定的软硬口感。进一步地，用户可根据个人喜好选择大米在此阶段浸泡的时间，以获得不同软硬口感的米饭(浸泡时间越长，米饭口感约湿软)，而无需通过人工严格地控制米水比例，减少了操作误差，方便了用户的使用，提高了使用体验。
21.不仅如此，大米浸泡在水中时，其内部的淀粉和糖等融入水中，并且在后续的蒸制过程中与大米分离开，由此降低了烹饪出的米饭的含糖量，满足了部分用户食用低糖饭的需求，进一步提高了用户体验。
22.2.作为本技术的一种优选实施方式，在所述预糊化阶段中，所述第二预设温度t2满足90℃≤t2≤98℃，且水在所述烹饪腔中对米浸泡第二预设时长t2，所述第二预设时长t2满足1min≤t2≤15min。当水温为90℃-98℃的水对大米浸泡1min-15min时，能够使得大米
与水充分且均匀地接触，有助于在其表面形成一层均匀完整的淀粉膜，提高米粒表面的糊化效果。
23.进一步地，用户可根据个人喜好选择大米在所述预糊化阶段浸泡的时间，以在米粒表面形成不同厚度的淀粉膜，以获得不同软硬口感的米饭，即浸泡时间越长，米粒的糊化度越高，烹饪完成后米饭的糊化度也越高，米饭的含水率越高，制作出的米饭越湿软，相反，浸泡时间越短，米饭口感越硬。
24.3.作为本技术的一种优选实施方式，在所述沥水加热阶段和所述蒸汽烹饪阶段，所述加热装置持续对所述储水腔加热以产生蒸汽，使所述烹饪腔和所述储水腔内的气压平衡。当所述浸泡吸水阶段和所述预糊化阶段结束时，为了使所述烹饪腔内的水回流至所述储水腔中，因此需要使所述烹饪腔和所述储水腔内的气压基本相同。而本技术通过加热装置对所述储水腔内的水加热产生大量蒸汽，蒸汽流入所述烹饪腔中，使得所述烹饪腔和所述储水腔内的气压趋于平衡，而无需设置额外的泄压装置，简化了所述饭煲的结构，且避免了开设较多的通气孔导致所述烹饪腔的密封性下降的问题。
25.4.作为本技术的一种优选实施方式，在所述浸泡吸水阶段和所述预糊化阶段，所述加热装置以间歇式加热的方式加热所述储水腔，以使在所述浸泡洗水阶段，所述烹饪腔内水的温度保持在所述第一预设温度t1，在所述预糊化阶段，所述烹饪腔内水的温度保持在所述第一预设温度t2。由于水自所述储水腔流动至所述烹饪腔并对大米形成完全浸泡需要一定的时间，若所述加热装置持续加热，则会导致先后流入所述烹饪腔内的水温度具有差异，对大米的吸水效果以及预糊化效果造成影响。所述加热装置间歇加热，使得在所述浸泡吸水阶段和所述预糊化阶段，所述饭煲内水的温度保持恒定，从而提高大米的吸水和预糊化效果。
26.5.本技术还公开了一种饭煲，通过设置上下两个腔体，使得米饭烹饪时，大米置于上方的所述烹饪腔，水置于下方的所述储水腔，二者互相分离，利用蒸汽对米饭进行加热。且在烹饪过程中，所述真空泵对所述烹饪腔内的空气进行抽吸，降低所述烹饪腔内的气压，使所述储水腔内的水一次或多次流动至所述烹饪腔中，对大米实现多次浸泡，以实现大米吸水、大米预糊化等，提高了烹饪制得的米饭的口感，方便了用户的操作，降低了对用户操作的要求，降低操作误差，愉悦用户体验。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1为本技术一种实施方式下的所述饭煲的剖视图；
29.图2为本技术另一种实施方式下的所述饭煲的剖视图；
30.图3为本技术一种实施方式下的所述聚热罩的结构示意图；
31.图4为本技术一种实施方式下的所述蒸架的结构示意图；
32.图5为图1中a区域的放大视图，其中所述单向排气阀处于所述第一位置；
33.图6为图1中b区域的放大视图，其中所述泄压阀处于打开所述进气通道的位置；
34.图7为本技术一种实施方式下的所述米饭烹饪方法的流程示意图；
35.图8为本技术一种实施方式下的所述米饭烹饪方法的温度变化示意图。
36.其中：
37.1锅体；11上壳体；111烹饪腔；12下壳体；121储水腔；122集水腔；
38.2加热装置；
39.3聚热罩；31过流通道；32过水口；33第一过流口；34导流凸起；
40.4真空泵；
41.5蒸架；51第二过流口；511内通口；512外通口；
42.6锅盖；61单向排气阀；62排气通道；63泄压阀；64进气通道。
具体实施方式
43.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
45.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.如图1-6所示，一种饭煲，包括锅体1以及加热装置2，所述锅体1具有储水腔121和烹饪腔111，所述烹饪腔111位于所述储水腔121的上方，所述加热装置2用于加热所述储水腔121，所述锅体1还设置有连通所述储水腔121和所述烹饪腔111的过流通道31，所述饭煲还设置有真空泵4，所述真空泵4的进气口与所述烹饪腔111连通，所述真空泵4的出气口与所述饭煲的外部连通，以使所述饭煲具有所述烹饪腔111内气压小于所述储水腔121内气压的负压状态；所述饭煲还包括控制单元。
49.需要说明的是，本技术对于所述锅体的结构不做具体限定，在一种具体实施例中，如图1-2所示，所述锅体1包括上壳体11和下壳体12，所述烹饪腔111设置于所述上壳体11，所述储水腔121设置于所述下壳体12，所述上壳体11和所述下壳体12可拆卸连接。
50.在另一种具体实施例中，所述锅体1包括下壳体和置于所述下壳体上方的内胆，所述储水腔121设置于所述下壳体，所述内胆围成所述烹饪腔111。
51.在又一种具体实施例中，所述锅体1为一体成型的结构，以省去烹饪前装配的过程，提高烹饪效率。
52.可以理解的是，在烹饪时，所述储水腔121中盛放有液体(如水等)，食物放置于所述烹饪腔111中，通过所述真空泵4抽吸所述烹饪腔111内的空气，使得所述饭煲处于所述负压状态时，所述储水腔121内的水在二处气压差的作用下由气压较高的区域流动至气压较低的区域，即从所述储水腔121经由所述过流通道31流动至所述烹饪腔111中。
53.作为优选，所述饭煲还具有所述烹饪腔111内气压与所述储水腔121内气压基本平衡的常压状态，在此状态下，所述烹饪腔111内的水在自身重力作用下回流至所述储水腔121中，与烹饪腔111内的食物分离。
54.本技术通过上下设置的烹饪腔111和所述储水腔121，实现了饭煲内米水的分离，且通过所述真空泵4对所述烹饪腔111内气压的改变，实现在所述蒸汽烹饪阶段之前水对大米的多次浸泡，使得米粒吸水充分，且在烹饪之前实现表面预糊化，制备出的米饭更加美味，且操作难度较低，用户体验好。
55.本技术中，所述烹饪腔111内的米粒先是在无水浸泡状态下而处于负压环境中，一方面负压环境可以隔绝氧气，阻止微生物繁殖，促进米粒保鲜，另一方面米粒内部之间的空气会被吸走，在水浸泡米粒之后会更容易吸水，由于所述烹饪腔111为负压，所述储水腔121和所述烹饪腔111之间具有气压差，所述储水腔121的水进入到所述烹饪腔111中浸泡米粒，能够促进米粒的吸水，提高米粒的含水率，最终烹饪出来的米饭会更加的饱满。
56.作为本技术的一种优选实施方式，如图1-3所示，所述储水腔121内设置有聚热罩3，所述聚热罩3围成所述过流通道31，所述储水腔121还包括位于所述聚热罩3外部的集水腔122，所述聚热罩3开设有连通所述集水腔122和所述过流通道31的过水口32，以及连通所述过流通道31和所述烹饪腔111的第一过流口33。
57.所述储水腔121内的水以及蒸汽通过所述过流通道31进入所述烹饪腔111中，由于所述过流通道31的体积较小，因此水和蒸汽能够在所述过流通道31中产生较大的压强，从而提高了蒸汽和水的流动速度，进而缩短蒸汽和水进入所述烹饪腔的时间，提高烹饪效率。
58.作为优选，如图1-3所示，所述过水口32开设于所述聚热罩3侧壁的底部，以使无论所述集水腔122中的水量为多少都能够与所述过流通道31保持连通，且使所述集水腔122和所述过流通道31中水的液面基本齐平。
59.进一步地，如图3所示，所述聚热罩3上端的直径小于所述聚热罩3下端的直径。
60.所述聚热罩3内部为上小下大的结构，进一步增大了所述第一过流口33处的压强，且对蒸汽以及水的流动起到导向作用，提高蒸汽和水的流动速度。此外，所述聚热罩3自下而上变径的设计，蒸汽携带气泡上涌时，还有利于气泡的破裂，由于气泡中含有一定的水，破裂后水下落至所述过流通道31中，而不会从所述第一过流口33喷入所述烹饪腔111，因此避免了所述蒸汽烹饪阶段水上涌进入大米中，影响米饭的口感。
61.在一种优选实施例中，如图3所示，所述聚热罩3的顶部设置有延伸至所述烹饪腔111内的导流凸起34，所述导流凸起34的顶部封闭，所述第一过流口33开设于所述导流凸起34的侧壁。
62.本技术的所述第一过流口33开设于所述导流凸起34的侧壁，使得流体在所述过流通道31中的上涌方向和穿过所述第一过流口33的方向呈一定的夹角，进而沸腾上涌的水在改变流动方向时会与所述导流凸起34的顶壁碰撞而下落，回流至所述过流通道31中，同时液泡也会因流动路径的改变而发生破裂，而蒸汽的重量较轻，则会通过所述第一过流口33进入所述烹饪腔111。进而保证在蒸汽烹饪阶段仅有蒸汽能够进入烹饪腔111中，与大米直接接触加热，降低了水沸腾上涌至所述烹饪腔111中，与大米混合，影响米饭口感的概率。
63.本技术对于所述加热装置2的设置位置不做具体限定，在一种具体实施例中，如图1所示，所述加热装置2设置于所述聚热罩3的底部，所述加热装置2加热所述过流通道31。所述加热装置2对所述过流通道31加热，由于所述过流通道31的体积较小，因此温升较快，加热效果好。
64.在另一种具体实施例中，所述加热装置2包括第一加热部和第二加热部，所述第一加热部设置于所述聚热罩3的底部，所述第二加热部设置于所述集水腔122的底部，所述第一加热部加热所述过流通道31，所述第二加热部加热所述集水腔122。
65.所述第二加热部对所述集水腔122加热，起到预热的作用，降低了所述过流通道31和集水腔122中水的温差，使所述集水腔122内的水更加接近预设的温度，从而所述第一加热部对所述过流通道31内的水加热较短的时间即可达到预设温度，缩短了加热时间，提高了加热效率。
66.作为本技术的一种优选实施例，如图1-2、图4所示，所述饭煲还包括置于所述烹饪腔111内的蒸架5，所述蒸架5的底壁开设有与所述第一过流口33连通的第二过流口51。
67.所述第二过流口51的设置，一方面方便所述储水腔121内的水和蒸汽通过所述第二过流口33进入所述蒸架5上方，对米进行浸泡以及加热，另一方面当所述烹饪腔111内气压与所述储水腔121内的气压平衡时，所述第二过流口51起到沥水作用，所述蒸架5上方的水通过所述第二过流口51回流至所述储水腔121中，使米与水分离，避免水积存在大米中，影响大米的受热以及口感。
68.优选的，如图4所示，所述第二过流口51包括内通口511和外通口512，所述内通口511开设于所述蒸架5的底壁的中央区域，所述外通口512开设于所述内通口511的外周。
69.相较于过流口只开设于蒸架5周向的方式而言，本技术的所述饭煲，水和蒸汽能够从所述蒸架5的中央区域和外周区域上涌进入所述蒸架5上方，增加了单位时间内进入所述蒸架5上方的蒸汽量以及水量，提高了烹饪效率，缩短了烹饪时间，且所述蒸架5中央区域和外周区域的大米均能够与蒸汽进行充分的接触，大米受热均匀，口感均衡。
70.作为本技术的一种优选实施方式，如图1、图5所示，所述饭煲还包括盖合于所述烹饪腔111的锅盖6，所述锅盖6设置有连通所述烹饪腔111的排气通道62，以及设置于所述排气通道62处的单向排气阀61，所述单向排气阀61具有与所述锅盖6抵接以封堵所述排气通道62的第一位置，以及与所述锅盖6脱离以打开所述排气通道62的第二位置，所述单向排气阀61在所述排气通道62两侧气流的推动下在所述第一位置和所述第二位置切换。
71.当所述饭煲处于所述负压状态时，所述烹饪腔111和外部具有一定的气压差，所述单向排气阀61在外界气压的作用下移动并封堵所述排气通道62，在所述烹饪腔111内形成一个密闭的环境，以使所述饭煲维持在所述负压状态，大米充分浸泡在水中。当所述饭煲恢复至常压状态时，所述烹饪腔111内具有大量蒸汽，所述单向排气阀61在蒸汽的推动下移动
并打开所述排气通道62，使所述烹饪腔111内的蒸汽得以排出，避免在所述烹饪腔111内形成高压环境。
72.进一步地，如图1、图6所示，所述锅盖6还设置有连通所述烹饪腔111和所述饭煲外部的进气通道64，以及泄压阀63，所述泄压阀63能够相对于所述锅盖6移动，以封闭或打开所述进气通道64。
73.当烹饪结束时，若所述烹饪腔111内的气压仍小于外界大气压，则所述锅盖6会吸附于所述锅体1，导致用户难以将所述锅盖6打开，此时可通过所述泄压阀63打开所述进气通道64，以使外界的空气快速进入所述烹饪腔111中，平衡所述烹饪腔111和外部的气压，使得用户能够轻松地将所述锅盖6从所述锅体1取下，提高使用体验。
74.本技术还提供了一种饭煲的米饭烹饪方法，在一种实施方式中，饭煲采用上述结构的饭煲，饭煲的米饭烹饪方法包括：s1浸泡吸水阶段、s2沥水加热阶段、s3预糊化阶段和s4蒸汽烹饪阶段。
75.参照图7，本技术中饭煲的米饭烹饪方法：
76.在s1浸泡吸水阶段，所述加热装置2将所述储水腔121内的水加热至第一预设温度t1；所述真空泵4将所述烹饪腔111内的气压降低至第一预设气压p1，所述储水腔121内的部分水在压差作用下由所述储水腔121流动至所述烹饪腔111。
77.上涌的水对所述烹饪腔111中的大米进行浸泡，水与米粒充分接触，均匀的进入米粒使其充分吸水，提高了米粒的含水率，使其变得松软，能够更容易成熟，避免了米饭出现夹生或上下软硬不均匀的现象。
78.作为优选，所述第一预设温度t1为30℃-60℃，采用温水浸泡大米，能够加快米粒吸水的速度，使米粒快速达到理想的含水率以及软硬程度，提高烹饪效率。进一步地，在此阶段中，米粒浸泡后的含水率为30％-50％，以使米粒颗粒饱满，且具有良好的弹性，提高食用口感。
79.在s2沥水加热阶段，所述烹饪腔111和所述储水腔121内的气压趋于平衡，所述烹饪腔111内的水回流至所述储水腔121中，并由所述加热装置2加热至第二预设温度t2。
80.在此阶段中将米水分离，一方面避免大米在水中浸泡的时间过长导致含水率过高，导致烹饪出的米饭口感过于湿软，影响口感，另一方面水回流至所述储水腔121中进行加热，距离所述加热装置2较近，加热效率高，加速了水的温升，提高烹饪效率。
81.在s3预糊化阶段，所述真空泵4将所述烹饪腔111内的气压降低至第二预设气压p2，所述储水腔121内的部分水在压差作用下由所述储水腔121流动至所述烹饪腔111。
82.此阶段中，由于水温较高，因此大米的表面发生糊化，形成淀粉膜，降低米粒继续吸水的速率，以使大米获得一定的硬度，即具有一定的软硬口感。同时米粒的表面已经接近成熟，从而在后续的烹饪过程中，米饭更加容易成熟，缩短了烹饪的时间。
83.在s4蒸汽烹饪阶段，所述烹饪腔111和所述储水腔121内的气压趋于平衡，所述烹饪腔111内的水回流至所述储水腔121中，并由所述加热装置2加热至第三预设温度t3，对所述烹饪腔111的食物进行蒸汽烹饪。
84.利用蒸汽对所述烹饪腔111内的大米进行蒸制，米和水分别置于两个腔室中，通过加热所述储水腔121内的水产生蒸汽，对所述烹饪腔111中的米进行蒸汽烹饪，进而降低了水米比例对米饭口感的影响，且蒸汽与米饭的接触更加均匀，使米饭均匀受热，提高口感。
85.在烹饪之前，用户只需要将所述储水腔121中加入足量的水，以满足整个烹饪过程的需求，而无需严格控制米和水的比例。作为优选，所述储水腔121设置有水位线，以提示用户加入满足烹饪的水量。
86.此外，蒸汽烹饪之前，大米浸泡在水中，其内部的淀粉和糖等融入水中，并且在后续的蒸制过程中与大米分离开，由此降低了烹饪出的米饭的含糖量，满足了部分用户食用低糖饭的需求，进一步提高了用户体验。
87.作为本技术的一种优选实施方式，在所述预糊化阶段中，所述第二预设温度t2满足90℃≤t2≤98℃，且水在所述烹饪腔中对米浸泡第二预设时长t2，所述第二预设时长t2满足1min≤t2≤15min。
88.90℃-98℃的高温水能够使米粒表面发生糊化，形成具有一定厚度的淀粉膜，而用户可根据个人喜好选择大米在此阶段浸泡的时间，以获得不同软硬口感的米饭(浸泡时间越长，米饭口感约湿软)，满足不同用户的需求，提高用户体验。
89.经过实验，大米在所述预糊化阶段浸泡的所述第二预设时长t2与大米糊化度、烹饪结束后米饭的硬度及含水率关系如下表。
[0090][0091]
由此可得，与传统直接米水接触加热烹饪米饭的方式相比，采用本技术的米饭烹饪方法可通过改变所述预糊化阶段大米的浸泡时间，实现不同口感软硬度的米饭，无需控制米水比，降低了操作的难度，减少了操作误差。
[0092]
作为本技术的一种优选实施方式，在所述浸泡吸水阶段中，水在所述烹饪腔中对米浸泡第一预设时长t1，所述第二预设时长t1满足10min≤t1≤40min，以使大米完成充分地吸水，米粒变软，便于蒸汽的加热，更加容易成熟，且使得米粒更加的饱满，具有弹性，提高口感。
[0093]
在一种优选实施方式中，烹饪过程中所述饭煲能够实时检测所述烹饪腔111内的压力，并控制所述真空泵4的启动或停止，以使所述烹饪腔111在所述浸泡吸水阶段内保持所述第一预设压力p1，在所述预糊化阶段内保持所述第二预设压力p2。
[0094]
所述饭煲对所述烹饪腔111内的气压环境进行实时检测并控制所述真空泵4的启停，进而使所述饭煲在所述浸泡吸水阶段以及所述预糊化阶段保持在所述负压环境，并维
持在相应的预设压力，从而保证水能够稳定地从所述储水腔121流动至所述烹饪腔111中，确保烹饪过程的有效进行。
[0095]
例如，所述预糊化阶段中，所述烹饪腔内的气压达到所述第二预设压力p2后，所述真空泵4可停止运行。但是由于加热装置2的温度较高，容易使所述储水腔121内的一部分水转换为水蒸汽，水蒸汽在气压差的作用下自所述储水腔121进入所述烹饪腔111中，则会造成所述烹饪腔111内的气压升高，若所述烹饪腔111内的气压与所述储水腔121内的气压之差无法满足水上涌的条件，则所述储水腔121内的水无法继续上涌至所述烹饪腔111中。此时所述饭煲检测到所述烹饪腔111内气压的变化，则会控制所述真空泵4再次启动运行，将所述烹饪腔111内的气压恢复至所述第二预设压力p2，保证烹饪的正常进行。
[0096]
进一步地，在所述沥水加热阶段和所述蒸汽烹饪阶段，所述加热装置2持续对所述储水腔121加热以产生蒸汽，使所述烹饪腔111和所述储水腔121内的气压平衡。
[0097]
当所述浸泡吸水阶段和所述预糊化阶段结束时，为了使所述烹饪腔111内的水回流至所述储水腔121中，因此需要使所述烹饪腔111和所述储水腔121内的气压基本相同。而本技术通过加热装置2对所述储水腔内的水加热产生大量蒸汽，蒸汽流入所述烹饪腔111中，使得所述烹饪腔111和所述储水腔121内的气压趋于平衡，而无需设置额外的泄压装置，简化了所述饭煲的结构，且避免了开设较多的通气孔导致所述烹饪腔111的密封成本增加的问题。
[0098]
当然，所述饭煲也可以通过其他方式对所述烹饪腔111进行泄压，例如设置泄压阀，通过控制所述泄压阀的运动使得所述烹饪腔与外界连通，外界空气进入所述烹饪腔111中，使所述烹饪腔111和所述储水腔121都恢复至外界大气压。
[0099]
更进一步地，在所述浸泡吸水阶段和所述预糊化阶段，所述加热装置2以间歇式加热的方式加热所述储水腔121，以使在所述浸泡洗水阶段，所述烹饪腔111内水的温度保持在所述第一预设温度t1，在所述预糊化阶段，所述烹饪腔111内水的温度保持在所述第一预设温度t2。
[0100]
由于水自所述储水腔121流动至所述烹饪腔111并对大米形成完全浸泡需要一定的时间，若所述加热装置2持续加热，则会导致先后流入所述烹饪腔111内的水温度具有差异，对大米的吸水效果以及预糊化效果造成影响。所述加热装置2间歇加热，使得在所述浸泡吸水阶段和所述预糊化阶段，所述饭煲内水的温度保持恒定，从而提高大米的吸水和预糊化效果。
[0101]
在一种优选实施方式中，所述第一预设气压p1与所述第二预设气压p2满足p1＝p2。进一步地，所述第一预设压力p1和所述第二预设压力p2均为真空，使得所述浸泡吸水阶段和所述预糊化阶段，所述真空泵4的功率相同，简化所述真空泵4的结构，节约成本。且通过真空虹吸的方式将所述储水腔121内的水抽入所述烹饪腔111，大米在真空环境下与水具有较好的接触效果，有利于水均匀地进入米粒中，或者在其表面形成均匀的淀粉膜，提高米粒吸水效果以及表面糊化效果。
[0102]
本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
[0103]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0104]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。