一种流延膜生产用分切机的制作方法

1.本实用新型涉及流延膜生产技术领域，具体为一种流延膜生产用分切机。


背景技术：

2.流延膜在生产过程中一般是直接挤出成型出横向宽度相对宽广的连续带状物，然后根据客户的尺寸要求，再将连续的流延膜按设定的宽度和长度进行切割，从而得到尺寸合符客户需求的流延膜片；
3.例如申请号为：cn215797498u的专利号，包括固定板，所述固定板之间设有静电除尘室，且静电除尘室固定和固定板内壁固定连接，所述静电除尘室内部设有分切机装置，且分切机装置的两端和固定板活动连接，所述固定板之间设有压紧辊，所述压紧辊的两端均设有凹槽，且凹槽位于固定板内部，且压紧辊的端部于凹槽内壁相抵，所述凹槽内部固定安装有弹簧，弹簧的顶端和压紧辊表面固定连接。采用设置静电除尘室，对于切割薄膜材料时，分切机装置设置在静电除尘室内部，可以在切割中的全过程除尘，采用压紧辊，压紧辊的两端设置弹簧，在收卷辊收卷的过程中，可以有效的防止在收卷辊收卷过程出现松散现象，提高成品质量；
4.虽然此装置切割流延膜时能够静电除尘，防止松散现象，提高成品质量的优点，但是此装置无法更换切割刀具之间的间距，导致分切出的流延膜的尺寸较为单一，无法满足切割不同尺寸流延膜的功能。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供一种流延膜生产用分切机，包括底板、分切组件、收卷组件，所述分切组件包括对称安装在所述底板上端面的竖板，对称设置的所述竖板对称设有通孔，所述通孔内可拆卸安装有连接轴，对称设置的所述连接轴外壁可拆卸安装有多个分隔板，所述分隔板左端面设有切割刀。
6.优选的：所述连接轴下端面设有限位盘，所述连接轴远离所述限位盘的一端设有外螺纹轴，所述外螺纹轴外壁可拆卸安装有螺母。
7.优选的：所述连接轴外壁对称设有多组向内凹进的卡槽。
8.优选的：所述分隔板下端面对称设有调节板，所述调节板外壁对称设有卡环，所述卡环对称设有限位通槽，所述限位通槽内活动连接有限位弹簧插杆，所述限位弹簧插杆活动安装在所述卡槽内。
9.优选的：对称设置的所述竖板之间对称设有限位轴，对称设置的所述限位轴位于所述调节板的左右两端。
10.优选的：所述收卷组件包括安装在所述底板上端面的固定架，所述固定架外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有收卷轴。
11.优选的：所述竖板外壁设有控制开关，所述控制开关通过导线与所述驱动电机电性连接。
12.优选的：所述底板下端面对称设有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过在连接轴外壁设置可调节间距的分隔板，能够分切加工出不同尺寸的流延膜，通过设置收卷组件，能够收卷加工完后的流延膜，并在收卷完后，能够方便的取出流延膜。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的a的放大图；
18.图4为本实用新型的b的放大图。
19.图中：1、底板；11、万向轮；2、分切组件；21、竖板；211、限位轴；212、控制开关；22、通孔；23、连接轴；231、限位盘；232、外螺纹轴；233、螺母；234、卡槽；24、分隔板；241、切割刀；242、调节板；243、卡环；244、限位通槽；245、限位弹簧插杆；3、收卷组件；31、固定架；32、驱动电机；321、收卷轴。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种流延膜生产用分切机，包括底板1、分切组件2、收卷组件3，所述分切组件2包括对称安装在所述底板1上端面的竖板21，对称设置的所述竖板21对称设有通孔22，所述通孔22内可拆卸安装有连接轴23，对称设置的所述连接轴23外壁可拆卸安装有多个分隔板24，所述分隔板24左端面设有切割刀241。
25.请着重参考图2，所述连接轴23下端面设有限位盘231，所述连接轴23远离所述限位盘231的一端设有外螺纹轴232，所述外螺纹轴232外壁可拆卸安装有螺母233，限位盘231能够起到现在连接轴23的作用，而在外螺纹轴232外壁设置螺母233，能够锁紧连接轴23。
26.请着重参考图3，所述连接轴23外壁对称设有多组向内凹进的卡槽234，卡槽234能限制住分隔板24，所述分隔板24下端面对称设有调节板242，所述调节板242外壁对称设有
卡环243，所述卡环243对称设有限位通槽244，所述限位通槽244内活动连接有限位弹簧插杆245，所述限位弹簧插杆245活动安装在所述卡槽234内，通过在限位通槽244内设置活动连接的限位弹簧插杆245，能够与卡槽234配合，限制住分隔板24。
27.请着重参考图1、图2，对称设置的所述竖板21之间对称设有限位轴211，对称设置的所述限位轴211位于所述调节板242的左右两端，限位轴211能够限制住流延膜，以便于进行分切加工，所述收卷组件3包括安装在所述底板1上端面的固定架31，所述固定架31外壁设有驱动电机32，所述驱动电机32的输出端设有收卷轴321，驱动电机32能够驱动收卷轴321转动，收卷分切加工完后的流延膜，所述竖板21外壁设有控制开关212，所述控制开关212通过导线与所述驱动电机32电性连接，控制开关212能够控制驱动电机32，所述底板1下端面对称设有万向轮11，万向轮11能够方便的移动整体设备。
28.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
29.实施例1：
30.在万向轮11的作用下，将整体设备移动至需要进行分切加工的地方，向外拉动限位弹簧插杆245，使其从卡槽234内脱离，解除对卡环243的限制，将分隔板24调节至合适的位置后，松掉限位弹簧插杆245，限位弹簧插杆245回弹安装在卡槽234内，限制住卡环243，从而限制住分隔板24，当需要卸下多余的分隔板24时，松掉螺母233，抓住限位盘231，向外拉动，在对称设置的竖板21之间留出多余的空间，将多余的分隔板24卸下，卸完后，再推动限位盘231，使外螺纹轴232贯穿竖板21的通孔22，锁上螺母233，完成工作，此时将设备接通电源，将需要分切加工的流延膜拉伸引至限位轴211的下端，并使其在分隔板24的切割刀241作用下，对流延膜进行初步分切，将分切后的流延膜套在收卷轴321的外壁，此时通过控制开关212启动驱动电机32，驱动电机32带动收卷轴321转动，收卷轴321开始收卷流延膜，在收卷时，切割刀241能够对流延膜进行分切加工，当完成分切加工后，关闭驱动电机32，将分切完的流延膜从收卷轴321外壁取下，完成工作。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。