一种扣压钢带抱箍的制作方法

1.本实用新型涉及抱箍技术领域，具体涉及一种扣压钢带抱箍。


背景技术：

2.物流包装箱多采用塑料打包带和铁片打包带，塑料打包带存在强度不足的缺陷，铁片打包带存在易生锈的缺陷。此外以上两种打包带都需要配合打包扣使用，而打包带上凸起的打包扣易在被打包物表面产生压印，存在一定的损坏被打包物的风险。特别是对于电池产品，使用打包扣会大大增加运输风险，因此需要一种能满足其固定与安全运输需求的固定工件。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够不使用打包扣的扣压钢带抱箍。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扣压钢带抱箍，包括钢带，所述钢带的一端为扣接端，另一端为配合端，还包括：
5.扣孔，设于所述扣接端；
6.扣件，设于所述配合端，用于与扣孔扣接，且所述扣件不超出所述扣孔；
7.防滑组件，包括防滑销、避让销；所述防滑销凸起于所述钢带的第一表面，所述防滑销在所述钢带的第二表面形成防滑槽；所述避让销凸起于所述第二表面，且在所述第一表面形成避让槽；
8.所述配合端的防滑销与扣接端所述防滑槽配合，所述扣接端的避让销与配合端的避让槽配合。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述防滑销的两端宽度不同。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述防滑销在钢带上形成投影相同的防滑孔。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述防滑槽的底面与所述钢带表面平行。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述避让槽的底面与所述钢带表面平行。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述避让销对称地设于所述防滑销的两侧。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述防滑组件有若干个，对称地设于所述扣件与扣孔的两侧。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述扣件的一端为自由端。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述扣件的自由端与所述扣孔配合。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述扣件、防滑销的高度大于所述钢带的厚度。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的一种扣压钢带抱箍，通过所述防滑组件的防滑销、避让销将扣接端与配合端扣接，形成抱箍，并通过扣件、扣孔对防滑组件进行限位，避免扣合的防滑组件移位。结构简单，体积小巧，使用方便。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型一种扣压钢带抱箍的示意图。
22.图2是图1中a部的放大示意图。
23.图3是本实用新型一种扣压钢带抱箍的配合端与扣接端扣合侧面示意图。
24.图4是本实用新型一种扣压钢带抱箍的配合端侧面示意图。
25.图5是本实用新型一种扣压钢带抱箍的配合端示意图。
26.图6是本实用新型一种扣压钢带抱箍的配合端与扣接端扣合正面示意图。
27.说明书附图标记说明：1、钢带；2、扣接端；21、扣孔；3、配合端；31、扣件；311、自由端；4、防滑组件；41、防滑销；412、防滑左端部；413、防滑中部；414、防滑右端部；42、避让销；422、避让左端部；423、避让中部；424、避让右端部；43、防滑孔；5、柔性护套。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
32.参照图1～6所示，本实用新型一种扣压钢带抱箍的实施例，包括钢带1，所述钢带1的一端为扣接端2，另一端为配合端3。所述钢带1合围，所述扣接端2与所述配合端3扣接，形成抱箍。所述扣接端2与所述配合端3扣接时，所述扣接端2的下表面与所述配合件的上表面贴合。
33.所述扣接端2包括扣孔21、防滑组件4，所述配合端3包括扣孔21、防滑组件4。所述
扣孔21、扣件31、防滑组件4用于使钢带1的两端能够紧固配合。
34.扣孔21，设于所述扣接端2。
35.扣件31，设于所述配合端3。
36.当所述扣接端2与所述配合端3扣接，所述扣件31与所述扣孔21扣接。所述扣件31不超出所述扣孔21。
37.防滑组件4，包括防滑销41、避让销42。
38.所述防滑销41凸起于所述钢带1的第一表面，所述防滑销41在所述钢带1的第二表面形成防滑槽。
39.所述避让销42凸起于所述第二表面，且在所述第一表面形成避让槽。
40.当所述扣接端2与所述配合端3扣接，所述配合端3的防滑销41与扣接端2所述防滑槽配合，所述扣接端2的避让销42与配合端3的避让槽配合。
41.具体的，所述扣孔21、扣件31、防滑组件4在所述钢带1上冲压形成。将钢带1的所述扣接端2与所述配合端3搭接，冲压设备对搭接的所述扣接端2与所述配合端3冲压，形成扣孔21、扣件31、防滑组件4。当需要将钢带1形成抱箍时，将所述扣接端2与所述配合端3的防滑组件4扣合，且将所述扣件31与扣孔21扣合，抱箍形成。
42.参考附图3～5所示，所述防滑销41、避让销42是在所述钢带1表面冲压形成，所述钢带1包括第一表面与第二表面，所述第二表面为所述第一表面的背面。所述防滑销41相对第一表面突起，所述避让销42相对所述第二表面突起，在所述钢带1表面形成凹凸的防滑组件4。
43.所述防滑销41在所述钢带1上形成投影相同的防滑孔43，所述防滑销41的背面为相对所述第二表面下凹的防滑槽。
44.所述避让销42相对所述第二表面突起，所述避让销42的背面为相对所述第一表面下凹的避让槽。
45.参考附图6所示，为提高所述抱箍的抗拉性能以及降低将降低冲压难度，所述防滑销41的两端宽度不同。所述防滑销41与所述钢带1连接的两端的宽度不同。所述防滑销41包括依次连接的防滑左端部412、防滑中部413、防滑右端部414。所述防滑左端部412与防滑右端部414可为矩形，优选为正方形，所述防滑左端部412的宽度大于所述防滑右端部414。所述防滑中部413连接所述防滑左端部412与防滑右端部414，且宽度均匀过渡。所述防滑中部413即为所述防滑槽的底部。所述防滑槽的底面与所述钢带1表面平行。
46.参考附图6所示，所述避让销42对称地设于所述防滑销41的两侧，由所述防滑销41两侧的钢带1形成，所述避让销42的两端的宽度不同。所述避让销42包括依次连接的避让左端部422、避让中部423、避让右端部424。所述避让左端部422与避让右端部424可为矩形，优选为正方形，所述避让右端部424的宽度大于所述避让左端部422。所述避让中部423连接所述避让左端部422与避让右端部424，且宽度均匀过渡。所述避让销42的避让中部423即为所述避让槽的底部。所述避让槽的底面与所述钢带1表面平行。
47.参考附图6所示，为进一步提高抗拉性能，所述防滑组件4有若干个，对称地设于所述扣件31的两侧以及扣孔21的两侧，作为优选，所述扣件31的两侧分别设有两个防滑组件4，所述扣孔21的两侧分别设有两个防滑组件4。
48.为保证所述抱箍的抗拉强度，所述扣件31、防滑销41、避让销42相对所述钢带1表
面突起的高度大于所述钢带1的厚度。所述扣件31、防滑销41、避让销42相对所述钢带1表面突起的高度可相等或不等。作为优选，所述扣件31、防滑销41、避让销42相对所述钢带1表面突起的高度相等，便于冲压成型，且有利于保证所述扣件31、防滑销41、避让销42的厚度满足抗拉需求。
49.所述扣件31的一端为自由端311，另一端与所述钢带1连接。所述自由端311相对所述钢带1表面突起的高度大于所述钢带1的厚度，作为优选，所述自由端311相对所述钢带1表面突起的高度与所述防滑销41、避让销42相对所述钢带1表面突起的高度相等。
50.所述扣孔21为矩形，内角导有倒角，所述扣件31的自由端311与所述扣孔21配合，所述扣接端2与所述配合端3扣接时，所述自由端311嵌入所述扣孔21内。
51.参考附图2～3所示，当物件需要包装时，将抱箍合围于物件外侧，通过所述配合端3的防滑销41穿过所述扣接端2的防滑孔43与所述扣接端2的防滑槽错位配合，所述扣接端2的避让销42与所述配合端3避让槽配合，将所述配合端3与所述扣接端2进行初步的扣接，再通过将所述配合端3的所述扣件31的自由端311伸入所述扣接端2的的扣孔21内，所述自由端311抵住所述扣孔21，避免所述配合端3与所述扣接端2发生相对位移，从而使得所述防滑销41和避让销42进行受力承载，完成抱箍的扣接。
52.当需要卸载物件上的抱箍时，通过将所述配合端3的扣件31的自由端311与所述扣接端2的扣孔21分离脱出，则扣接的所述防滑组件4可发生相对位移，所述防滑销41与所述避让销42分别脱出，所述扣接端2与所述配合端3分离，所述抱箍即可卸载。
53.所述钢带1表面可套有柔性护套5，进一步保护被箍物料。
54.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
55.本实用新型所述的一种扣压钢带抱箍，通过使用防滑销的中部错位配合防滑通孔，能够将扣接端与配合端紧紧的连接在一起。通过使用扣舌，能够将扣合的扣接端与配合端的位置固定，避免因为扣接端与配合端之间的相对位移导致抱箍的扣接脱开。结构简单，体积小巧，使用方便。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。